CN218904950U - 一种电极箔片导电涂层的清除设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池电极回收技术领域，更具体地，涉及一种电极箔片导电涂层的清除设备，包括用于传输和承载电极箔片的传送部，用于高速喷射固体介质且喷射方向朝向传送部传送表面的高速固体介质喷射器，以及连接传送部的下料端且用于将已去除表面涂层的电极箔片分离出来的筛分设备。本实用新型的目的在于克服现有电极箔片无法完整分离和回收的不足，本实用新型能够有效的清除电极箔片表面导电涂层，得到完整的电极箔片。

Description

一种电极箔片导电涂层的清除设备

技术领域

本实用新型涉及电池电极回收技术领域，更具体地，涉及一种电极箔片导电涂层的清除设备。

背景技术

导电涂层也称为预涂层，在锂电池行业内通常指涂覆于正极集流体--铝箔表面的一层导电涂层，涂覆导电涂层的铝箔称为预涂层铝箔或简称涂层铝箔，涂层含有镍、钴、锰、锂、铝等大量金属，为了电池的安全运行与性能提升，电极箔片与其上附着的电极粉末涂层在制成电池后结合紧密，一般难以直接分离。

中国专利文献公开了一种正极活性物质剥离的方式，将修剪成小块的正极片置于NaOH水溶液中，水浴反应直至铝箔集流体完全溶解，结合后处理进行分离。该方法主要采用化学溶剂浸泡溶解铝箔的方式使得电极涂层材料分离，类似的，也有采用酸液或有机溶剂等化学反应溶解的方式对电极进行处理。

但上述方案主要是通过拆解+破碎+筛分的前处理手段对电极箔片进行处理，这类方法同样无法分别回收得到完整的电极箔片，且容易产生难处理的重金属废水，会对环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有电极箔片无法完整分离和回收的不足，提供一种电极箔片导电涂层的清除设备。本实用新型能够有效的清除电极箔片表面导电涂层，得到完整的电极箔片。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种电极箔片导电涂层的清除设备，包括用于传输和承载电极箔片的传送部，用于高速喷射固体介质且喷射方向朝向传送部传送表面的高速固体介质喷射器，以及连接传送部的下料端且用于将已去除表面涂层的电极箔片分离出来的筛分设备。

本实用新型与传统拆解+破碎+筛分的处理方式不同，本实用新型无需添加额外试剂，本实用新型利用高速固体介质喷射器喷射高速流动的固体介质并撞击电极表面，使电极箔片表面上附着的导电涂层材料受到巨大的高速撞击能量，从而使其与电极箔片的粘附作用(包括涂覆粘结和高温喷涂等)失效，达到电极箔片表面的清除效果，传送部起到承载和传送作用，将未处理的电极箔片传送经过高速固体介质喷射器的喷射范围后运输到筛分设备，筛分设备将电极箔片、不同尺寸的固体介质颗粒与涂层碎料筛分分离，从而分别回收得到完整的已去除表面涂层的电极箔片、固体介质和涂层碎料，具有装置结构简单，具有清除效率高、不产生废水等优点。

进一步的，高速固体介质喷射器包括喷头，连通喷头的固体介质槽，以及介质动力系统，喷头和固体介质槽之间通过进料管道连通，介质动力系统将固体介质通过进料管道输送至喷头内。

进一步的，介质动力系统为抽气泵，喷头上还开设有用于补充进气的进气通道。

本实用新型利用抽气泵产生强大负压，从固体介质槽中将固体介质抽吸进喷头中，为了增强固体介质的流动性，喷头上开设有用于补充进气的进气通道，使得固体介质和气体在喷头内混合，形成以气流为载体的固体介质气流，由于喷头出口为常压，固体介质气流会顺势喷出喷头的管口。

需要说明的是，喷头的出口口径较小，喷出的气流可形成较大的冲击压力，且固体介质的颗粒粒径过大容易导致击穿或者击碎电极箔片，固体介质的颗粒粒径过小时，固体介质和表面涂层碎料的分离更为复杂，故固体介质的颗粒粒径范围需根据喷射冲洗效果控制在一定范围以内。

进一步的，喷头内部还设有用于将固体介质和气体均匀混合的湍流风扇。固体介质和空气在喷头内进行混合，并在湍流混合风扇的作用下均匀分布，整体的气流会推着混合均匀的固体介质气流往下端运动，从而从喷头的喷头出口高速喷出。

需要说明的是，喷头的数量至少为一个，当喷头的数量大于一个时，喷头的喷射范围在传送部的传送表面上均匀排布。根据应用于的电极箔片需清除面积的不同，合理设计喷头数量，保证喷射范围全面覆盖整个电极箔片。

进一步的，传送部包括第一传送带组件，以及连接第一传送带组件的第一驱动装置，高速固体介质喷射器设于第一传送带组件的上方。

进一步的，传送部还包括与第一传送带组件传送方向相反的第二传送带组件，以及连接第二传送带组件的第二驱动装置，第二传送带组件的上料端承接第一传送带组件的下料端，第一传送带组件和第二传送带组件的上方均设有高速固体介质喷射器进行固体介质喷射。

进一步的，第一传送带组件的下料端和第二传送带组件的上料端之间还设有翻面辊，翻面辊由第二驱动装置驱动且转动方向与第二传送带组件的传送方向相同。

需要说明的是，设置两组传送带组件，以及翻面辊，可以使电极箔片一次性进行两个表面涂层的清除，相比较一次进行一侧表面涂层的清除，能够大大提高表面涂层清除效率，无需人工将电极箔片翻面并进行重新放入传送部进行作业。

进一步的，筛分设备包括连接传送部输出端的第一振动筛网，第一振动筛网的末端为已去除表面涂层的电极箔片出口，固体介质和表面涂层碎料可通过第一振动筛网的筛网孔径。

进一步的，筛分设备还包括位于第一振动筛网下方的第二振动筛网，第二振动筛网的筛网孔径小于第一振动筛网的筛网孔径，固体介质的粒径小于第一振动筛网的筛网孔径且大于第二振动筛网的筛网孔径，第二振动筛网的末端为固体介质回收出口，第二振动筛网的筛网下方为涂层碎料出口。

进一步的，第一振动筛网和第二振动筛网均倾斜一定角度设置。第一振动筛网和第二振动筛网呈一定角度设置，能够便于清除后的各类碎料的正常移动和下落，根据采用的固体介质的粒径大小、电极箔片的规格大小和破碎后的表面涂层碎料的粒径大小的区别，合理设置第一振动筛网和第二振动筛网的筛网孔径，完成三种不同尺寸物料的分离和收集，简单有效，便于涂层碎料、固体介质和电极箔片的分类收集和回用等操作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用高速固体介质喷射器喷射高速流动的固体介质并撞击电极表面，使电极箔片表面上附着的导电涂层材料受到巨大的高速撞击能量，从而使其与电极箔片的粘附作用(包括涂覆粘结和高温喷涂等)失效，达到电极箔片表面的清除效果，传送部起到承载和传送作用，将未处理的电极箔片传送经过高速固体介质喷射器的喷射范围后运输到筛分设备，筛分设备将电极箔片、不同尺寸的固体介质颗粒与涂层碎料筛分分离，从而分别回收得到完整的已去除表面涂层的电极箔片、固体介质和涂层碎料，具有装置结构简单，具有清除效率高、不产生废水等优点。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例1中喷头的结构示意图；

图3为实施例2的结构示意图。

图示标记说明如下：

1-高速固体介质喷射器，11-喷头，12-固体介质槽，13-介质动力系统，16-湍流风扇，21-第一传送带组件，22-第一驱动装置，23-第二传送带组件，24-第二驱动装置，25-翻面辊，31-第一振动筛网，311-电极箔片出口，32-第二振动筛网，321-固体介质回收出口，322-涂层碎料出口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例1

如图1所示，一种电极箔片导电涂层的清除设备，包括用于传输和承载电极箔片的传送部，用于高速喷射固体介质且喷射方向朝向传送部传送表面的高速固体介质喷射器1，以及连接传送部的下料端且用于将已去除表面涂层的电极箔片分离出来的筛分设备。

如图1所示，高速固体介质喷射器1包括喷头11，连通喷头11的固体介质槽12，以及介质动力系统13，喷头12和固体介质槽12之间通过进料管道连通，介质动力系统13将固体介质通过进料管道输送至喷头11内。

本实施例中，介质动力系统13为抽气泵，喷头11上还开设有用于补充进气的进气通道。

利用抽气泵产生强大负压，从固体介质槽12中将固体介质抽吸进喷头11中，为了增强固体介质的流动性，喷头11上开设有用于补充进气的进气通道，使得固体介质和气体在喷头11内混合，形成以气流为载体的固体介质气流，由于喷头11出口为常压，固体介质气流会顺势喷出喷头11的管口。

需要说明的是，喷头11的出口口径较小，喷出的气流可形成较大的冲击压力，且固体介质的颗粒粒径过大容易导致击穿或者击碎电极箔片，固体介质的颗粒粒径过小时，固体介质和表面涂层碎料的分离更为复杂，本实施例的固体介质的颗粒粒径范围控制在0.5mm～1mm以内。

本实施例中，喷头11的数量不止一个，若干个喷头11的喷射范围在传送部的传送表面上均匀排布。根据应用于的电极箔片需清除面积的不同，保证喷射范围全面覆盖整个电极箔片。

如图2所示，喷头11内部还设有用于将固体介质和气体均匀混合的湍流风扇16。固体介质和空气在喷头11内进行混合，并在湍流混合风扇16的作用下均匀分布，整体的气流会推着混合均匀的固体介质气流往下端运动，从而从喷头11的喷头出口高速喷出。

如图1所示，传送部包括第一传送带组件21，以及连接第一传送带组件21的第一驱动装置22，高速固体介质喷射器1设于第一传送带组件21的上方。

如图1所示，筛分设备包括连接传送部输出端的第一振动筛网31，第一振动筛网31的末端为已去除表面涂层的电极箔片出口311，固体介质和表面涂层碎料可通过第一振动筛网31的筛网孔径。

本实施例与传统拆解+破碎+筛分的处理方式不同，无需添加额外试剂，利用高速固体介质喷射器1喷射高速流动的固体介质并撞击电极表面，使电极箔片表面上附着的导电涂层材料受到巨大的高速撞击能量，从而使其与电极箔片的粘附作用(包括涂覆粘结和高温喷涂等)失效，达到电极箔片表面的清除效果，传送部起到承载和传送作用，将未处理的电极箔片传送经过高速固体介质喷射器1的喷射范围后运输到筛分设备，筛分设备将电极箔片、不同尺寸的固体介质颗粒与涂层碎料筛分分离，从而分别回收得到完整的已去除表面涂层的电极箔片、固体介质和涂层碎料，具有装置结构简单，具有清除效率高、不产生废水等优点。

实施例2

本实施例与实施例1类似，所不同之处在于：

如图3所示，传送部包括第一传送带组件21，以及连接第一传送带组件21的第一驱动装置22，高速固体介质喷射器1设于第一传送带组件21的上方。

如图3所示，传送部还包括与第一传送带组件21传送方向相反的第二传送带组件23，以及连接第二传送带组件23的第二驱动装置24，第二传送带组件23的上料端承接第一传送带组件21的下料端，第一传送带组件21和第二传送带组件23的上方均设有高速固体介质喷射器1进行固体介质喷射。

如图3所示，第一传送带组件21的下料端和第二传送带组件23的上料端之间还设有翻面辊25，翻面辊25由第二驱动装置24驱动且转动方向与第二传送带组件23的传送方向相同。

本实施例中，翻面辊25和第二传送带组件23由第二驱动装置24共同驱动。

需要说明的是，设置两组传送带组件，以及翻面辊25，可以使电极箔片一次性进行两个表面涂层的清除，相比较一次进行一侧表面涂层的清除，能够大大提高表面涂层清除效率，无需人工将电极箔片翻面并进行重新放入传送部进行作业。

如图3所示，筛分设备包括连接传送部输出端的第一振动筛网31，第一振动筛网31的末端为已去除表面涂层的电极箔片出口311，固体介质和表面涂层碎料可通过第一振动筛网31的筛网孔径。

如图3所示，筛分设备还包括位于第一振动筛网31下方的第二振动筛网32，第二振动筛网32的筛网孔径小于第一振动筛网31的筛网孔径，固体介质的粒径小于第一振动筛网31的筛网孔径且大于第二振动筛网32的筛网孔径，第二振动筛网32的末端为固体介质回收出口321，第二振动筛网32的筛网下方为涂层碎料出口322。

如图3所示，第一振动筛网31和第二振动筛网32均倾斜一定角度设置，且第一振动筛网31和第二振动筛网32倾斜角度相反。第一振动筛网31和第二振动筛网32呈一定角度设置，能够便于清除后的各类碎料的正常移动和下落，根据采用的固体介质的粒径大小、电极箔片的规格大小和破碎后的表面涂层碎料的粒径大小的区别，合理设置第一振动筛网31和第二振动筛网32的筛网孔径，完成三种不同尺寸物料的分离和收集，简单有效，便于涂层碎料、固体介质和电极箔片的分类收集和回用等操作。

本实施例的其他结构与原理均与实施例1相同。

实施例3

本实施例与实施例2类似，所不同之处在于：

本实施例中：第一驱动装置22和第二驱动装置24均为驱动电机，翻面辊25辊轴和第二传送带组件23的主动辊辊轴之间设有传动齿轮，传动齿轮由第二驱动装置24驱动，从而带动翻面辊25由与第二传送带组件23的共同转动且转动方向相同。

本实施例的其他结构与原理均与实施例1相同。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电极箔片导电涂层的清除设备，其特征在于，包括用于传输和承载电极箔片的传送部，用于高速喷射固体介质且喷射方向朝向所述传送部传送表面的高速固体介质喷射器(1)，以及连接所述传送部的下料端且用于将已去除表面涂层的电极箔片分离出来的筛分设备。

2.根据权利要求1所述的一种电极箔片导电涂层的清除设备，其特征在于，所述高速固体介质喷射器(1)包括喷头(11)，连通所述喷头(11)的固体介质槽(12)，以及介质动力系统(13)，所述喷头(11)和所述固体介质槽(12)之间通过进料管道连通，所述介质动力系统(13)将固体介质通过所述进料管道输送至所述喷头(11)内。

3.根据权利要求2所述的一种电极箔片导电涂层的清除设备，其特征在于，所述介质动力系统(13)为抽气泵，所述喷头(11)上还开设有用于补充进气的进气通道。

4.根据权利要求2所述的一种电极箔片导电涂层的清除设备，其特征在于，所述喷头(11)的数量至少为一个，每个所述喷头(11)内部还设有用于将固体介质和气体均匀混合的湍流风扇(16)。

5.根据权利要求1所述的一种电极箔片导电涂层的清除设备，其特征在于，所述传送部包括第一传送带组件(21)，以及连接所述第一传送带组件(21)的第一驱动装置(22)，所述高速固体介质喷射器(1)设于所述第一传送带组件(21)的上方。

6.根据权利要求5所述的一种电极箔片导电涂层的清除设备，其特征在于，所述传送部还包括与所述第一传送带组件(21)传送方向相反的第二传送带组件(23)，以及连接所述第二传送带组件(23)的第二驱动装置(24)，所述第二传送带组件(23)的上料端承接所述第一传送带组件(21)的下料端，所述第一传送带组件(21)和第二传送带组件(23)的上方均设有高速固体介质喷射器(1)进行固体介质喷射。

7.根据权利要求6所述的一种电极箔片导电涂层的清除设备，其特征在于，所述第一传送带组件(21)的下料端和第二传送带组件(23)的上料端之间还设有翻面辊(25)，所述翻面辊(25)由所述第二驱动装置(24)驱动且转动方向与所述第二传送带组件(23)的传送方向相同。

8.根据权利要求1所述的一种电极箔片导电涂层的清除设备，其特征在于，所述筛分设备包括连接所述传送部输出端的第一振动筛网(31)，所述第一振动筛网(31)的末端为已去除表面涂层的电极箔片出口(311)，固体介质和表面涂层碎料可通过所述第一振动筛网(31)的筛网孔径。

9.根据权利要求8所述的一种电极箔片导电涂层的清除设备，其特征在于，所述筛分设备还包括位于所述第一振动筛网(31)下方的第二振动筛网(32)，所述第二振动筛网(32)的筛网孔径小于所述第一振动筛网(31)的筛网孔径，固体介质的粒径小于所述第一振动筛网(31)的筛网孔径且大于所述第二振动筛网(32)的筛网孔径，所述第二振动筛网(32)的末端为固体介质回收出口(321)，所述第二振动筛网(32)的筛网下方为涂层碎料出口(322)。

10.根据权利要求9所述的一种电极箔片导电涂层的清除设备，其特征在于，所述第一振动筛网(31)和第二振动筛网(32)均倾斜一定角度设置。

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