CN215232555U - 一种浸出罐过滤机构 - Google Patents

Abstract

一种浸出罐过滤机构，包括第一罐体和第二罐体，第一罐体的直径小于第二罐体且第一罐体与第二罐体之间同轴线设置，第一罐体上连通有进料口，第二罐体上连通有出料管，第一罐体内转动安装有空心轴，第一罐体上固定有驱动电机，驱动电机的输出端与空心轴之间通过皮带连接，第二罐体内部同轴线设有圆形的过滤板，过滤板的直径小于第二罐体大于第一罐体，空心轴内部螺纹配合有螺杆，螺杆位于第一罐体的内的一端与过滤板之间固定连接。提高物料的利用效果，同时降低生产时的设备成本，提高生产效率。

Description

一种浸出罐过滤机构

技术领域

本实用新型涉及过滤设备技术领域，尤其涉及一种浸出罐过滤机构。

背景技术

浸出指的是用化学溶剂从固体中提取可溶物质的过程，又称浸取。浸出用的化学溶剂称为浸出剂；浸出后所得的溶液称为浸出液，剩余的固体叫残渣。浸出效果用浸出率表示，即固体中可溶性物质溶入浸出液中的百分率。湿法冶金中浸出的固体是矿石、精矿、焙砂或冰铜、烟尘、阳极泥等冶金中间产品。工业上常用的浸出剂是水、酸、碱及盐水溶液，而浸出罐则是一般小型工厂生产用的器具，内含假底，可进行间歇性浸出。目前所用的浸出罐没有过滤结构，需要将内部的物料全部倒出在进行过滤，增加了设备的成本，同时还降低了生产效率，并且现有的过滤结构不适合浸出物料进行使用。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种浸出罐过滤机构，能够使得浸出罐在使用时，物料出料时进行过滤，提高生产效率，减少设备的成本。

其解决方案是，一种浸出罐过滤机构，包括第一罐体和第二罐体，所述第一罐体的直径小于第二罐体且第一罐体与第二罐体之间同轴线设置，所述第一罐体上连通有进料口，所述第二罐体上连通有出料管，所述第一罐体内转动安装有空心轴，所述第一罐体上固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端与空心轴之间通过皮带连接，所述第二罐体内部同轴线设有圆形的过滤板，所述过滤板的直径小于第二罐体大于第一罐体，所述空心轴内部螺纹配合有螺杆，所述螺杆位于第一罐体的内的一端与过滤板之间固定连接。

优选的，螺杆远离过滤板的一端伸出空心轴且螺杆伸出端上固定有转把。

优选的，第二罐体内同轴线转动安装有圆环形的转环，且转环的直径小于过滤板的直径。

优选的，第一罐体内部设有固定在空心轴上的多个搅拌杆，所述多个搅拌杆上均固定有多个搅拌棒。

优选的，出料管倾斜安装在第二罐体上且出料管内部固定有筛网，且出料管上连通有出液口。

优选的，出料管内部转动安装有轴线平行设置的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴之间固定有输送带，所述第二转轴现对于第一转轴靠近筛网设置。

优选的，输送带上固定有多个防滑块。

本实用新型的有益效果：能够使物料进行快速的浸出，在对物料进行出料时，将固体物料和液体物料分流出料，从而实现边出料边过滤，提高生产效率，同时对固体物料附着的液体物料进一步的提取，从而提高物料的利用效果，同时降低生产时的设备成本。

附图说明

图1为本实用新型整体正面的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1给出，一种浸出罐过滤机构，包括第一罐体2和第二罐体9，其特征在于，所述第一罐体2的直径小于第二罐体9且第一罐体2与第二罐体9之间同轴线设置，所述第一罐体2上连通有进料口4，所述第二罐体9上连通有出料管13，所述第一罐体2内转动安装有空心轴3，所述第一罐体2上固定有驱动电机1，所述驱动电机1的输出端与空心轴3之间通过皮带连接，所述第二罐体9内部同轴线设有圆形的过滤板8，所述过滤板8的直径小于第二罐体9大于第一罐体2，所述空心轴3内部螺纹配合有螺杆5，所述螺杆5位于第一罐体2的内的一端与过滤板8之间固定连接。

本装置在使用时，首先将本装置放置到需要工作的位置，然后接通电源，转动螺杆5，使得螺杆5带动过滤板8向第一罐体2方向移动，进而使得过滤板8一第一罐体2接触，此时将物料通过进料口4加入到 第一罐体2内部，从而使得物料在第一罐体2内部进行浸出，固体的物料会留在过滤板8上方，浸出的溶液通过出液管进行出料，放浸出完成之后，在过滤板8的作用下，罐体内部的只剩下固体物料，此时转动螺杆5，使得过滤板8下移，从而使得固体物料能够通过过滤板8与第一罐体2之间的间隙进行出料，通过启动驱动电机1，带动过滤板8转动，能够减少物料在过滤板8上的残留的情况，进一步的提高装置的使用效果，同时提高了生产效率，降低了生产时的设备成本。

所述螺杆5远离过滤板8的一端伸出空心轴3且螺杆5伸出端上固定有转把6。

通过设置转把6，能够提高对螺杆5的操作效果，进而提高装置使用时的便捷性。

所述第二罐体9内同轴线转动安装有圆环形的转环12，且转环12的直径小于过滤板8的直径。

为了减少过滤板8在使用时产生的磨损，从而设置转环12，使用时使得过滤板8与转环12接触，提高过滤板8的使用寿命，还能降低装置使用时的噪音。

所述第一罐体2内部设有固定在空心轴3上的多个搅拌杆10，所述多个搅拌杆10上均固定有多个搅拌棒11。

为了提高浸出的效果，通过设置搅拌杆10和搅拌棒11，能够提高浸出的效率，进一步的提高生产效率。

所述出料管13倾斜安装在第二罐体9上且出料管13内部固定有筛网14，且出料管13上连通有出液口15。

为了对固体物料进行二次的过滤，在出料管13上设置筛网14，固体物料出料时能够进一步的进行筛率，从而提高物料的利用率。

所述出料管13内部转动安装有轴线平行设置的第一转轴17和第二转轴16，所述第一转轴17和第二转轴16之间固定有输送带18，所述第二转轴16现对于第一转轴17靠近筛网14设置。

通过设置输送带18，在固体物料进行出料是，通过驱动装置带动第一转轴17转动，从而能够能够对固体物料进行轧制，进一步的对固体物料上粘附的溶液进行提取，降低物料的残留。

所述输送带18上固定有多个防滑块7。

防滑块7能够提高对固体物料的抓取，提高轧制的效率。

本实用新型的有益效果：能够使物料进行快速的浸出，在对物料进行出料时，将固体物料和液体物料分流出料，从而实现边出料边过滤，提高生产效率，同时对固体物料附着的液体物料进一步的提取，从而提高物料的利用效果，同时降低生产时的设备成本。

以上所述的实施例并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种浸出罐过滤机构，包括第一罐体（2）和第二罐体（9），其特征在于，所述第一罐体（2）的直径小于第二罐体（9）且第一罐体（2）与第二罐体（9）之间同轴线设置，所述第一罐体（2）上连通有进料口（4），所述第二罐体（9）上连通有出料管（13），所述第一罐体（2）内转动安装有空心轴（3），所述第一罐体（2）上固定有驱动电机（1），所述驱动电机（1）的输出端与空心轴（3）之间通过皮带连接，所述第二罐体（9）内部同轴线设有圆形的过滤板（8），所述过滤板（8）的直径小于第二罐体（9）大于第一罐体（2），所述空心轴（3）内部螺纹配合有螺杆（5），所述螺杆（5）位于第一罐体（2）的内的一端与过滤板（8）之间固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种浸出罐过滤机构，其特征在于，所述螺杆（5）远离过滤板（8）的一端伸出空心轴（3）且螺杆（5）伸出端上固定有转把（6）。

3.根据权利要求1所述的一种浸出罐过滤机构，其特征在于，所述第二罐体（9）内同轴线转动安装有圆环形的转环（12），且转环（12）的直径小于过滤板（8）的直径。

4.根据权利要求1所述的一种浸出罐过滤机构，其特征在于，所述第一罐体（2）内部设有固定在空心轴（3）上的多个搅拌杆（10），所述多个搅拌杆（10）上均固定有多个搅拌棒（11）。

5.根据权利要求1所述的一种浸出罐过滤机构，其特征在于，所述出料管（13）倾斜安装在第二罐体（9）上且出料管（13）内部固定有筛网（14），且出料管（13）上连通有出液口（15）。

6.根据权利要求1所述的一种浸出罐过滤机构，其特征在于，所述出料管（13）内部转动安装有轴线平行设置的第一转轴（17）和第二转轴（16），所述第一转轴（17）和第二转轴（16）之间固定有输送带（18），所述第二转轴（16）现对于第一转轴（17）靠近筛网（14）设置。

7.根据权利要求6所述的一种浸出罐过滤机构，其特征在于，所述输送带（18）上固定有多个防滑块（7）。

Images