CN102873789A - 带漆塑料件回收处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种带漆颗粒塑料脱漆装置，包括定量进给喂料器、摩擦分离器、鼓风机、主轴电机和积尘空气净化器，鼓风机通过一空心转轴连接到装置内部，主轴电机通过皮带轮带动空心转轴，带漆料从进料口经定量进给器定量送到由空心转轴和螺旋叶片组成的螺旋送料器上，由螺旋送料器平行推进至由同轴摩擦管和网状除尘筛板组成高低压摩擦器的外部腔体进行摩擦分离，并将分离开的漆膜粉尘和成品塑料颗粒分别送入积尘箱内。本发明通过将粉碎了的塑料颗粒定量送入摩擦腔体进行摩擦脱漆，并将分离出来的漆膜粉尘和干净颗粒分别收集起来，实现了汽车废旧塑料的回收利用，减少了对环境的污染。

Description

带漆塑料件回收处理装置
技术领域
本发明涉及报废塑料件的回收处理，具体涉及一种对带漆塑料件，尤其是汽车报废塑料件进行回收处理以去除油漆，实现重复利用的装置。
背景技术
目前，随着我国汽车市场的迅速发展及私家车保有量越来越大的趋势，损坏及废旧车辆所产生的报废保险杠等塑料配件数量可观。汽车保险杠表面由于其特有牢固的漆层无法去除而难以回收利用，长期以来一直作为废品处理，造成环境污染。
现有的脱漆方法有激光去除方法和化学处理方法，激光去除方法的成本太高，目前只能用于实验室处理或小批量处理，无法实现工业化应用；化学处理方法需要用到具有腐蚀性的脱漆剂。例如，中国发明专利CN1896153A公开了一种洗掉塑料表面油漆的脱漆剂，由3～30%的醋酸乙酯/醋酸丁酯，5～50%的氢氧化钠，0.1～10%的十二烷基苯磺酸钠/十二烷基硫酸钠和水构成。该脱漆剂有机溶剂含量较低，对塑料没有溶解作用，但是，其使用了较多量的碱和表面活性剂，发泡严重，废水处理压力大，容易造成二次污染。
因此,如何提供一种能够对汽车废旧塑料进行有效脱漆处理使其可循环利用从而减少环境污染的塑料件回收处理装置是本发明所要解决的问题。
发明内容
本发明的发明目的是提供一种能够对汽车废旧塑料件等进行有效脱漆处理使其可循环利用的带漆塑料件回收处理装置，在实现废旧塑料件脱漆循环利用的同时，避免产生二次污染。
为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是：一种带漆塑料件回收处理装置，所述带漆塑料件为塑料颗粒，所述回收处理装置包括进料机构、分离机构、塑料颗粒回收机构和废料回收机构，所述进料机构包括定量喂料器和螺旋进给器，所述分离机构为转动式摩擦分离器，所述螺旋进给器与所述摩擦分离器同轴设置，其转轴为一空心轴，空心轴的一端连接送风机构，空心轴位于摩擦分离器的部分在轴壁上分布有出风孔，围绕所述摩擦分离器的外周设有网状除尘筛板，网状除尘筛板外周的空间连通所述废料回收机构；摩擦分离器相对螺旋进给器的另一端设有出料口，出料口连通所述塑料颗粒回收机构。
使用时，首先获得带漆的塑料颗粒，例如将废旧保险杠等汽车废旧带漆塑料件分碎成颗粒，粒径通常在5至8毫米；经过粉碎的带漆膜的塑料颗粒由定量喂料器计量后进入螺旋进给器，螺旋进给器可以由空心轴和设于空心轴上的螺旋叶片构成，通过转动空心轴，将塑料颗粒平行推进至摩擦分离器；空心轴同时带动摩擦分离器高速转动，使摩擦分离器与网状除尘筛板之间形成摩擦腔体，同时，由送风机构将气流经空心轴送入，从出风口排出，进入摩擦分离器，气流搅动颗粒，使颗粒在高速旋转的摩擦分离器的外壁和网状除尘筛板之间的腔体中旋转、碰撞、摩擦，使附着在塑料颗粒上的漆膜，经摩擦产生的高热而逐渐脱离塑料颗粒，充分摩擦挤压直至最后完全脱落。脱落的漆膜粉尘在空心轴送来的强劲风力推动下，经网状除尘筛板上的孔被吹出摩擦腔体，进入废料回收机构，而成品塑料颗粒则从摩擦分离器的外端到达出料口，进入塑料颗粒回收机构。
优选的技术方案，所述摩擦分离器包括一围绕空心轴转设置的外壁，所述外壁上开有长条状的出风口，在至少部分垂直于空心轴的至少部分剖面上，所述外壁与所述网状除尘筛板间不等距设置。长条状的出风口可以使从空心轴上分布的多个出风孔中排出的气流的风力集中，增加出气压力；不等距设置使得气流在腔体内因压力分布不均产生涡流，增大摩擦。
上述技术方案中，所述不等距设置是指，所述外壁为圆柱形，所述网状除尘筛板为多棱柱形。例如六棱柱形或三棱柱形。
或者，所述不等距设置是指，在所述外壁的外表面和所述网状除尘筛板的内表面中的至少一个表面上，分布有摩擦凸条。
上述技术方案中，所述外壁上对称设置有两个长条状的出风口。
上述技术方案中，给定一预设值，待处理的塑料颗粒中90%的颗粒的粒径大于该预设值，所述除尘筛板的网孔直径大于等于该预设值的三分之一且小于该预设值的直径。
上述技术方案中，所述废料回收机构设有第一出气口，在第一出气口的通路上设有第一除尘净化器，所述塑料颗粒回收机构设有第二出气口，在第二出气口的通路上设有第二除尘净化器。
所述空心轴与送风机构的送风管连接器连接，空心轴上设有皮带轮，皮带轮通过皮带与电机轴上的皮带轮相连接。
所述送风机构可以是鼓风机。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1.本发明通过将粉碎了的塑料颗粒定量送入摩擦腔体进行摩擦脱漆，并将分离出来的漆膜粉尘和干净颗粒分别收集起来，实现了汽车废旧塑料的回收利用，减少了对环境的污染。
2.本发明将螺旋进给器与摩擦分离器同轴设置，并且创造性地将它们的转轴设置为空心转轴，从而在保证进料与摩擦同步的同时，便于设置摩擦分离器的气流走向，可以集中喷射区，增加气体流速，使塑料颗粒搅动；同时，由于该设置，使得装置整体结构紧凑，占用空间减小。
3.本发明能够回收的塑料的重量占原材料重量的98%，并且，本发明脱漆效果好，获得的塑料颗粒可用于重新造粒制作汽车保险杠，真正实现了循环经济。
附图说明
图1是本发明实施例中结构示意图。
图2是实施例中一种摩擦分离器的剖面示意图。
其中：1、料斗；2、定量喂料器；3、螺旋进给器；4、摩擦分离器；5、空心轴；6、鼓风机；7、网状除尘筛板；8、出料口；9、外壁；10、长条状出风口；11、第一出气口；12、第一除尘净化器；13、第二除尘净化器；14、第二出气口；15、主轴电机。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：参见图1及2所示，一种带漆塑料件回收处理装置，所述带漆塑料件为塑料颗粒，所述回收处理装置包括进料机构、分离机构、塑料颗粒回收机构和废料回收机构，所述进料机构包括定量喂料器2和螺旋进给器3，所述分离机构为转动式摩擦分离器4，所述螺旋进给器与所述摩擦分离器同轴设置，其转轴为一空心轴5，空心轴5的一端连接送风机构，空心轴位于摩擦分离器的部分在轴壁上分布有出风孔，围绕所述摩擦分离器的外周设有网状除尘筛板7，网状除尘筛板7外周的空间连通所述废料回收机构；摩擦分离器相对螺旋进给器的另一端设有出料口8，出料口连通所述塑料颗粒回收机构。
使用时，首先获得带漆的塑料颗粒，例如将废旧保险杠等汽车废旧带漆塑料件分碎成颗粒，粒径通常在5至8毫米；经过粉碎的带漆膜的塑料颗粒由定量喂料器2计量后进入螺旋进给器3，螺旋进给器3可以由空心轴5和设于空心轴5上的螺旋叶片构成，通过转动空心轴5，将塑料颗粒平行推进至摩擦分离器4；空心轴5同时带动摩擦分离器4高速转动，使摩擦分离器4与网状除尘筛板7之间形成摩擦腔体，同时，由送风机构将气流经空心轴送入，从出风口排出，进入摩擦分离器4，气流搅动颗粒，使颗粒在高速旋转的摩擦分离器的外壁9和网状除尘筛板7之间的腔体中旋转、碰撞、摩擦，使附着在塑料颗粒上的漆膜，经摩擦产生的高热而逐渐脱离塑料颗粒，充分摩擦挤压直至最后完全脱落。脱落的漆膜粉尘在空心轴5送来的强劲风力推动下，经网状除尘筛板7上的孔被吹出摩擦腔体，进入废料回收机构，而成品塑料颗粒则从摩擦分离器的外端到达出料口8，进入塑料颗粒回收机构。
优选地，所述摩擦分离器包括一围绕空心轴转设置的外壁9，所述外壁9上开有长条状的出风口10，在至少部分垂直于空心轴的至少部分剖面上，所述外壁与所述网状除尘筛板间不等距设置。长条状的出风口10可以使从空心轴上分布的多个出风孔中排出的气流的风力集中，增加出气压力；不等距设置使得气流在腔体内因压力分布不均产生涡流，增大摩擦。
本实施例中，如图2所示，所述不等距设置是指，所述外壁为圆柱形，外壁上分布有多根摩擦凸条，所述网状除尘筛板为六棱柱形。
当然，根据情况，网状除尘筛板也可以是三棱柱形。或者，在所述外壁的外表面和所述网状除尘筛板的内表面中的至少一个表面上，分布有摩擦凸条。
所述外壁上对称设置有两个长条状的出风口。
除尘筛板上的网孔的选择是这样实现的：根据塑料颗粒的粒径给定一预设值，待处理的塑料颗粒中90%的颗粒的粒径大于该预设值，所述除尘筛板的网孔直径大于等于该预设值的三分之一且小于该预设值的直径。
上述技术方案中，所述废料回收机构设有第一出气口11，在第一出气口11的通路上设有第一除尘净化器12，所述塑料颗粒回收机构设有第二出气口14，在第二出气口14的通路上设有第二除尘净化器13。
所述空心轴与送风机构的送风管连接器连接，空心轴5上设有皮带轮，皮带轮通过皮带与电机轴上的皮带轮相连接。
所述送风机构可以是鼓风机6。

Claims (9)

1. 一种带漆塑料件回收处理装置，所述带漆塑料件为塑料颗粒，所述回收处理装置包括进料机构、分离机构、塑料颗粒回收机构和废料回收机构，所述进料机构包括定量喂料器和螺旋进给器，其特征在于：所述分离机构为转动式摩擦分离器，所述螺旋进给器与所述摩擦分离器同轴设置，其转轴为一空心轴，空心轴的一端连接送风机构，空心轴位于摩擦分离器的部分在轴壁上分布有出风孔，围绕所述摩擦分离器的外周设有网状除尘筛板，网状除尘筛板外周的空间连通所述废料回收机构；摩擦分离器相对螺旋进给器的另一端设有出料口，出料口连通所述塑料颗粒回收机构。
2. 根据权利要求1所述的带漆塑料件回收处理装置，其特征在于：所述摩擦分离器包括一围绕空心轴转设置的外壁，所述外壁上开有长条状的出风口，在至少部分垂直于空心轴的至少部分剖面上，所述外壁与所述网状除尘筛板间不等距设置。
3. 根据权利要求2所述的带漆塑料件回收处理装置，其特征在于：所述不等距设置是指，所述外壁为圆柱形，所述网状除尘筛板为多棱柱形。
4. 根据权利要求2所述的带漆塑料件回收处理装置，其特征在于：所述不等距设置是指，在所述外壁的外表面和所述网状除尘筛板的内表面中的至少一个表面上，分布有摩擦凸条。
5. 根据权利要求2所述的带漆塑料件回收处理装置，其特征在于：所述外壁上对称设置有两个长条状的出风口。
6. 根据权利要求1所述的带漆塑料件回收处理装置，其特征在于：给定一预设值，待处理的塑料颗粒中90%的颗粒的粒径大于该预设值，所述除尘筛板的网孔直径大于等于该预设值的三分之一且小于该预设值的直径。
7. 根据权利要求1所述的带漆塑料件回收处理装置，其特征在于：所述废料回收机构设有第一出气口，在第一出气口的通路上设有第一除尘净化器，所述塑料颗粒回收机构设有第二出气口，在第二出气口的通路上设有第二除尘净化器。
8. 根据权利要求1所述的带漆塑料件回收处理装置，其特征在于：所述空心轴与送风机构的送风管连接器连接，空心轴上设有皮带轮，皮带轮通过皮带与电机轴上的皮带轮相连接。
9. 根据权利要求1所述的带漆塑料件回收处理装置，其特征在于：所述送风机构为鼓风机。
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