CN218904934U - 一种光学玻璃研磨盘修整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光学玻璃研磨盘修整装置，包括工作台、护罩、驱动机构、定位盘、修整盘以及高度调节机构，所述护罩设置在工作台上方，所述驱动机构设置在护罩背部，并与设置在所述护罩内侧的定位盘传动连接，所述修整盘设置在护罩底部并与定位盘平行相对设置，所述高度调节机构设置在工作台下方，并与修整盘传动连接。该装置通过驱动机构带动定位盘高速旋转，使固定在定位盘上的研磨盘与修整盘进行相对摩擦运动，从而使修整盘对研磨盘上的研磨片进行打磨，既提高了打磨效率，又能保证打磨的稳定性，进而提高了研磨盘的修整精度。

Description

一种光学玻璃研磨盘修整装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃研磨盘技术领域，特别涉及一种光学玻璃研磨盘修整装置。

背景技术

光学玻璃是用于加工棱镜、透镜、滤光片等光学仪器专用镜片或透镜的玻璃，相对于传统的玻璃，其具有更高的透明度、化学及物理学上的高度均匀性以及特定和精确的光学常数。

光学玻璃的加工流程包括切割、研磨(粗磨和精磨)、修边、抛光、检测等环节，其中在研磨环节通常使用研磨盘，如图1所示，研磨盘的结构包括圆环形的基盘1以及沿基盘1表面均匀分布的若干研磨片2，其中基盘1为铁质或钢质材料，研磨片2为金刚石材料。由于研磨盘在实际使用时会打磨各种不同类型的玻璃，有平面、有弧面，还有一些不规则的表面，因此就会导致研磨片的使用频率和打磨强度不同，使用频率高、打磨强度高的研磨片磨损较为严重，而使用频率低、打磨强度低的研磨片磨损则较轻。

研磨片的磨损程度不同，将来在打磨其他类型的产品时(尤其是打磨平面镜片)，研磨片与玻璃表面的接触深浅不一，容易使玻璃表面产生划痕，进而降低了产品的加工品质，因此需要定期对研磨盘进行修整。目前的修整方式主要是人工使用金刚石砂轮或砂纸对个别研磨片进行打磨修平，但这样并不能保证每个研磨片都被修整的高度一致，且人工修整效率低，稳定性差，因此有待改进。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种光学玻璃研磨盘修整装置，包括工作台、护罩、驱动机构、定位盘、修整盘以及高度调节机构，所述护罩设置在工作台上方，所述驱动机构设置在护罩背部，并与设置在所述护罩内侧的定位盘传动连接，所述修整盘设置在护罩底部并与定位盘平行相对设置，所述高度调节机构设置在工作台下方，并与修整盘传动连接。

进一步地，所述定位盘底面的中心位置设有定位凸台，围绕所述定位凸台设有多个定位柱，所述定位柱外侧的定位盘底面镶嵌有磁环。

进一步地，所述高度调节机构包括升降驱动单元以及设置在所述升降驱动单元外围的多个辅助升降单元，所述升降驱动单元和辅助升降单元的底部与固定底座连接，顶部与修整盘的底面固定连接。

进一步地，所述驱动机构包括电机、传动带以及传动轴，所述电机固定设置在护罩背部，所述传动轴顶端通过传动轮与传动带连接，底端与定位盘连接。

进一步地，还包括传送机构，所述传送机构设置在工作台前侧。

本实用新型的有益效果是：

该光学玻璃研磨盘修整装置通过驱动机构带动定位盘高速旋转，使固定在定位盘上的研磨盘与修整盘进行相对摩擦运动，从而使修整盘对研磨盘上的研磨片进行打磨，既提高了打磨效率，又能保证打磨的稳定性，进而提高了研磨盘的修整精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中研磨盘的结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构正视图；

图4为本实用新型中定位盘的底面结构示意图。

附图标记：

1-基盘；2-研磨片；

10-工作台；20-传送机构；30-护罩；40-驱动机构；41-电机；42-传动带；43-传动轴；44-传动轮；50-定位盘；51-定位凸台；52-定位柱；53-磁环；60-修整盘；70-高度调节机构；71-升降驱动单元；72-辅助升降单元；73-固定底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图2-3所示，本实施例的光学玻璃研磨盘修整装置，包括工作台10、传送机构20、护罩30、驱动机构40、定位盘50、修整盘60以及高度调节机构70。

传送机构10设置在工作台20前侧，用于传送研磨盘；研磨盘从传送机构10的一端传送过来，然后工人将待打磨的研磨盘安装在定位盘50，打磨好的研磨盘放置在传送机构20上，并被传送至另一端进行统一收集存放。其中，传送机构10可采用本领域常用的皮带式或链条式传送带，其长度也可根据实际需要进行定制。

护罩30设置在工作台10上方，护罩30为前侧开口的半封闭结构，防止打磨时粉尘或碎屑扩散。

驱动机构40包括电机41、传动带42以及传动轴43，电机41固定设置在护罩30背部，传动轴43顶端通过传动轮44与传动带42连接，底端与定位盘50连接，通过电机41可带动定位盘50高速旋转。

修整盘60设置在护罩30底部并与定位盘50平行相对设置，修整盘60为平面圆盘状结构，与定位盘50相对的一侧表面为金刚砂研磨层。

高度调节机构70设置在工作台20下方，并与修整盘60传动连接。高度调节机构70包括升降驱动单元71以及设置在升降驱动单元71外围的多个辅助升降单元72，升降驱动单元71和辅助升降单元72的底部与固定底座73连接，顶部与修整盘60的底面固定连接。升降驱动单元71带动修整盘60升降，来调整定位盘50与修整盘60之间的间距，从而便于研磨盘进行打磨。

其中，升降驱动单元71可采用气缸、油缸、直线模组等本领域常用的直线驱动方式，辅助升降单元72可采用气弹簧、液压杆、滑轨等本领域常用的辅助支撑结构。

如图4所示，定位盘50底面的中心位置设有定位凸台51，围绕定位凸台51设有多个定位柱52，定位柱52外侧的定位盘底面镶嵌有磁环53。打磨前，工人将研磨盘安装在定位盘50上，使研磨盘中心的圆孔与定位凸台51匹配，圆孔周围的定位孔与定位柱52匹配。由于研磨盘主体材料为铁质或钢质材料，因此磁环53能够将研磨盘牢牢地吸引在定位盘50上；拆卸式，只需稍加用力就可将研磨盘拆卸下来，从而实现了研磨盘地快速拆卸与安装。

本实用新型的光学玻璃研磨盘修整装置通过驱动机构40带动定位盘50高速旋转，使固定在定位盘50上的研磨盘与修整盘60进行相对摩擦运动，从而使修整盘60对研磨盘上的研磨片进行打磨，既提高了打磨效率，又能保证打磨的稳定性，进而提高了研磨盘的修整精度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种光学玻璃研磨盘修整装置，其特征在于：包括工作台、护罩、驱动机构、定位盘、修整盘以及高度调节机构，所述护罩设置在工作台上方，所述驱动机构设置在护罩背部，并与设置在所述护罩内侧的定位盘传动连接，所述修整盘设置在护罩底部并与定位盘平行相对设置，所述高度调节机构设置在工作台下方，并与修整盘传动连接。

2.根据权利要求1所述的光学玻璃研磨盘修整装置，其特征在于：所述定位盘底面的中心位置设有定位凸台，围绕所述定位凸台设有多个定位柱，所述定位柱外侧的定位盘底面镶嵌有磁环。

3.根据权利要求1所述的光学玻璃研磨盘修整装置，其特征在于：所述高度调节机构包括升降驱动单元以及设置在所述升降驱动单元外围的多个辅助升降单元，所述升降驱动单元和辅助升降单元的底部与固定底座连接，顶部与修整盘的底面固定连接。

4.根据权利要求1所述的光学玻璃研磨盘修整装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机、传动带以及传动轴，所述电机固定设置在护罩背部，所述传动轴顶端通过传动轮与传动带连接，底端与定位盘连接。

5.根据权利要求1所述的光学玻璃研磨盘修整装置，其特征在于：还包括传送机构，所述传送机构设置在工作台前侧。

Images