CN218904311U - 一种钢管加工生产用切割打磨装置 - Google Patents
一种钢管加工生产用切割打磨装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN218904311U CN218904311U CN202222753578.7U CN202222753578U CN218904311U CN 218904311 U CN218904311 U CN 218904311U CN 202222753578 U CN202222753578 U CN 202222753578U CN 218904311 U CN218904311 U CN 218904311U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- motor
- steel pipe
- hydraulic cylinder
- device body
- mounting plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
Abstract
本实用新型涉及钢管切割打磨技术领域，具体为一种钢管加工生产用切割打磨装置。包括装置本体与液压缸二，装置本体的后方安装有电机二、输送辊，装置本体的顶部安装有液压缸一、安装板一、电机三与切割刀，液压缸二安装于装置本体的顶部，液压缸二的输出端安装有安装板二、伺服电机、丝杆、滑块、液压缸三与电磁铁，装置本体的上方安装有电机一与打磨块。本实用新型的有益效果为：电机二通过同步带带动输送辊转动可以带动钢管进入装置内部，完成进料，切割完成后，液压缸三带动电磁铁钢管上升，与输送辊脱离后通过电机一与打磨块对钢管进行打磨，打磨完成后的电磁铁解除对钢管的夹持，钢管直接进入收集箱的内部，自动完成钢管的进料与卸料。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管切割打磨技术领域，具体为一种钢管加工生产用切割打磨装置。
背景技术
钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，钢管运输时通常较长，在具体使用时，需要对钢管进行切割，切割后的钢管也需要对端面进行打磨，现有的钢管加工生产用切割打磨装置在使用过程中，不便于对装置进行自动进料卸料，降低了钢管切割打磨的效率。
实用新型内容
针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种钢管加工生产用切割打磨装置，解决钢管加工生产用切割打磨装置在使用过程中，不便于对装置进行自动进料卸料，降低了钢管切割打磨的效率。
为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种钢管加工生产用切割打磨装置，包括装置本体与液压缸二，所述装置本体的后方安装有电机二，且电机二的输出端安装有输送辊，并且输送辊靠近电机二的一端安装有同步带，所述装置本体的顶部安装有液压缸一，且液压缸一的前端安装有安装板一，所述安装板一的外侧安装有电机三，所述电机三的输出端安装有链条，所述链条的下方设置有切割刀，所述液压缸二安装于装置本体的顶部，且液压缸二的输出端安装有安装板二，所述安装板二的右侧安装有伺服电机，且伺服电机的输出端安装有丝杆，且丝杆上方安装有滑块，所述滑块的下方设置有液压缸三，且液压缸三的下端安装有电磁铁，所述装置本体的下方安装有收集箱，所述装置本体的上方安装有电机一，且电机一的输出端安装有打磨块。
本实用新型的有益效果为：电机二通过同步带带动输送辊转动可以带动钢管进入装置内部，完成进料，切割完成后，液压缸三带动电磁铁钢管上升，与输送辊脱离后通过电机一与打磨块对钢管进行打磨，打磨完成后的电磁铁解除对钢管的夹持，钢管直接进入收集箱的内部，自动完成钢管的进料与卸料。
为了方便装置的进料：
作为上述技术方案的进一步改进：所述输送辊与装置本体直接通过电机二构成转动安装结构。
本改进的有益效果为：通过输送辊的转动可以将钢管输送进入装置本体的内部。
为了方便钢管的切割：
作为上述技术方案的进一步改进：所述安装板一与装置本体直接通过液压缸一构成滑动安装结构。
本改进的有益效果为：液压缸一可以带动安装板一与转动的切割刀对钢管进行切割。
作为上述技术方案的进一步改进：所述切割刀与安装板一直接通过电机三与链条构成转动安装结构。
本改进的有益效果为：电机三通过链条带动切割刀转动可以对钢管进行切割。
为了方便装置的卸料：
作为上述技术方案的进一步改进：所述安装板二与装置本体之间通过液压缸二构成滑动安装结构，且安装板二与装置本体之间采用相互平行设置。
本改进的有益效果为：通过液压缸二带动安装板二滑动，可以带动安装板二与电磁铁和电磁铁夹持的钢管，移动至收集箱的上方位置，解除夹持即可进行卸料。
为了方便钢管的夹持：
作为上述技术方案的进一步改进：所述电磁铁与装置本体之间通过液压缸三构成升降安装结构。
本改进的有益效果为：液压缸三带动电磁铁升降可以使电磁铁与钢管进行夹持。
附图说明
图1为整体主视结构示意图。
图2为整体右视结构示意图。
图3为整体俯视结构示意图。
图4为打磨块轴测放大结构示意图。
图5为图2中A处放大结构示意图。
图中：1、装置本体；2、电机一；21、打磨块；3、电机二；4、输送辊；5、同步带；6、液压缸一；7、安装板一；8、电机三；9、链条；10、切割刀；11、液压缸二；12、安装板二；13、伺服电机；14、丝杆；15、滑块；16、液压缸三；17、电磁铁；18、收集箱。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
实施例1：
如图1-5所示，一种钢管加工生产用切割打磨装置，包括装置本体1与液压缸二11，所述装置本体1的后方安装有电机二3，且电机二3的输出端安装有输送辊4，并且输送辊4靠近电机二3的一端安装有同步带5，所述装置本体1的顶部安装有液压缸一6，且液压缸一6的前端安装有安装板一7，所述安装板一7的外侧安装有电机三8，所述电机三8的输出端安装有链条9，所述链条9的下方设置有切割刀10，所述液压缸二11安装于装置本体1的顶部，且液压缸二11的输出端安装有安装板二12，所述安装板二12的右侧安装有伺服电机13，且伺服电机13的输出端安装有丝杆14，且丝杆14上方安装有滑块15，所述滑块15的下方设置有液压缸三16，且液压缸三16的下端安装有电磁铁17，所述装置本体1的下方安装有收集箱18，所述装置本体1的上方安装有电机一2，且电机一2的输出端安装有打磨块21。
实施例2：
如图1-2所示，作为上述实施例的进一步优化，一种钢管加工生产用切割打磨装置，包括装置本体1与液压缸二11，所述装置本体1的后方安装有电机二3，且电机二3的输出端安装有输送辊4，并且输送辊4靠近电机二3的一端安装有同步带5，所述装置本体1的顶部安装有液压缸一6，且液压缸一6的前端安装有安装板一7，所述安装板一7的外侧安装有电机三8，所述电机三8的输出端安装有链条9，所述链条9的下方设置有切割刀10，所述液压缸二11安装于装置本体1的顶部，且液压缸二11的输出端安装有安装板二12，所述安装板二12的右侧安装有伺服电机13，且伺服电机13的输出端安装有丝杆14，且丝杆14上方安装有滑块15，所述滑块15的下方设置有液压缸三16，且液压缸三16的下端安装有电磁铁17，所述装置本体1的下方安装有收集箱18，所述装置本体1的上方安装有电机一2，且电机一2的输出端安装有打磨块21。所述输送辊4与装置本体1直接通过电机二3构成转动安装结构。
实施例3：
如图1-3所示，作为上述实施例的进一步优化，一种钢管加工生产用切割打磨装置，包括装置本体1与液压缸二11，所述装置本体1的后方安装有电机二3，且电机二3的输出端安装有输送辊4，并且输送辊4靠近电机二3的一端安装有同步带5，所述装置本体1的顶部安装有液压缸一6，且液压缸一6的前端安装有安装板一7，所述安装板一7的外侧安装有电机三8，所述电机三8的输出端安装有链条9，所述链条9的下方设置有切割刀10，所述液压缸二11安装于装置本体1的顶部，且液压缸二11的输出端安装有安装板二12，所述安装板二12的右侧安装有伺服电机13，且伺服电机13的输出端安装有丝杆14，且丝杆14上方安装有滑块15，所述滑块15的下方设置有液压缸三16，且液压缸三16的下端安装有电磁铁17，所述装置本体1的下方安装有收集箱18，所述装置本体1的上方安装有电机一2，且电机一2的输出端安装有打磨块21。所述安装板一7与装置本体1直接通过液压缸一6构成滑动安装结构。
实施例4：
如图1-4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种钢管加工生产用切割打磨装置，包括装置本体1与液压缸二11，所述装置本体1的后方安装有电机二3，且电机二3的输出端安装有输送辊4，并且输送辊4靠近电机二3的一端安装有同步带5，所述装置本体1的顶部安装有液压缸一6，且液压缸一6的前端安装有安装板一7，所述安装板一7的外侧安装有电机三8，所述电机三8的输出端安装有链条9，所述链条9的下方设置有切割刀10，所述液压缸二11安装于装置本体1的顶部，且液压缸二11的输出端安装有安装板二12，所述安装板二12的右侧安装有伺服电机13，且伺服电机13的输出端安装有丝杆14，且丝杆14上方安装有滑块15，所述滑块15的下方设置有液压缸三16，且液压缸三16的下端安装有电磁铁17，所述装置本体1的下方安装有收集箱18，所述装置本体1的上方安装有电机一2，且电机一2的输出端安装有打磨块21。所述切割刀10与安装板一7直接通过电机三8与链条9构成转动安装结构。
实施例5：
如图1-3所示，作为上述实施例的进一步优化，一种钢管加工生产用切割打磨装置，包括装置本体1与液压缸二11，所述装置本体1的后方安装有电机二3，且电机二3的输出端安装有输送辊4，并且输送辊4靠近电机二3的一端安装有同步带5，所述装置本体1的顶部安装有液压缸一6，且液压缸一6的前端安装有安装板一7，所述安装板一7的外侧安装有电机三8，所述电机三8的输出端安装有链条9，所述链条9的下方设置有切割刀10，所述液压缸二11安装于装置本体1的顶部，且液压缸二11的输出端安装有安装板二12，所述安装板二12的右侧安装有伺服电机13，且伺服电机13的输出端安装有丝杆14，且丝杆14上方安装有滑块15，所述滑块15的下方设置有液压缸三16，且液压缸三16的下端安装有电磁铁17，所述装置本体1的下方安装有收集箱18，所述装置本体1的上方安装有电机一2，且电机一2的输出端安装有打磨块21。所述安装板二12与装置本体1之间通过液压缸二11构成滑动安装结构，且安装板二12与装置本体1之间采用相互平行设置。
实施例6：
如图1-2所示，作为上述实施例的进一步优化，一种钢管加工生产用切割打磨装置，包括装置本体1与液压缸二11，所述装置本体1的后方安装有电机二3，且电机二3的输出端安装有输送辊4，并且输送辊4靠近电机二3的一端安装有同步带5，所述装置本体1的顶部安装有液压缸一6，且液压缸一6的前端安装有安装板一7，所述安装板一7的外侧安装有电机三8，所述电机三8的输出端安装有链条9，所述链条9的下方设置有切割刀10，所述液压缸二11安装于装置本体1的顶部，且液压缸二11的输出端安装有安装板二12，所述安装板二12的右侧安装有伺服电机13，且伺服电机13的输出端安装有丝杆14，且丝杆14上方安装有滑块15，所述滑块15的下方设置有液压缸三16，且液压缸三16的下端安装有电磁铁17，所述装置本体1的下方安装有收集箱18，所述装置本体1的上方安装有电机一2，且电机一2的输出端安装有打磨块21。所述电磁铁17与装置本体1之间通过液压缸三16构成升降安装结构。
本实用新型的工作原理为：电机二3通过同步带5带动输送辊4转动可以带动钢管进入装置内部，完成进料，进入后液压缸三16带动电磁铁17对钢管进行夹持，夹持后电机三8通过链条9带动切割刀10高速转动，液压缸一6推动安装板一7与转动的切割刀10对钢管进行切割，液压缸三16带动电磁铁17钢管上升，与输送辊4脱离，液压缸二11推动安装板二12与钢管到达电机一2与电机一2的中间部位，伺服电机13通过丝杆14与滑块15带动电磁铁17与切割后的钢管分别与两端进入打磨块21，电机一2带动打磨块21转动对钢管两端进行打磨，打磨完成后的电磁铁17解除对钢管的夹持，钢管直接进入收集箱18的内部，打磨完成后装置复位进行下次切割。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种钢管加工生产用切割打磨装置，包括装置本体(1)与液压缸二(11)，其特征在于：所述装置本体(1)的后方安装有电机二(3)，且电机二(3)的输出端安装有输送辊(4)，并且输送辊(4)靠近电机二(3)的一端安装有同步带(5)，所述装置本体(1)的顶部安装有液压缸一(6)，且液压缸一(6)的前端安装有安装板一(7)，所述安装板一(7)的外侧安装有电机三(8)，所述电机三(8)的输出端安装有链条(9)，所述链条(9)的下方设置有切割刀(10)，所述液压缸二(11)安装于装置本体(1)的顶部，且液压缸二(11)的输出端安装有安装板二(12)，所述安装板二(12)的右侧安装有伺服电机(13)，且伺服电机(13)的输出端安装有丝杆(14)，且丝杆(14)上方安装有滑块(15)，所述滑块(15)的下方设置有液压缸三(16)，且液压缸三(16)的下端安装有电磁铁(17)，所述装置本体(1)的下方安装有收集箱(18)，所述装置本体(1)的上方安装有电机一(2)，且电机一(2)的输出端安装有打磨块(21)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管加工生产用切割打磨装置，其特征在于：所述输送辊(4)与装置本体(1)直接通过电机二(3)构成转动安装结构。
3.根据权利要求1所述的一种钢管加工生产用切割打磨装置，其特征在于：所述安装板一(7)与装置本体(1)直接通过液压缸一(6)构成滑动安装结构。
4.根据权利要求1所述的一种钢管加工生产用切割打磨装置，其特征在于：所述切割刀(10)与安装板一(7)直接通过电机三(8)与链条(9)构成转动安装结构。
5.根据权利要求1所述的一种钢管加工生产用切割打磨装置，其特征在于：所述安装板二(12)与装置本体(1)之间通过液压缸二(11)构成滑动安装结构，且安装板二(12)与装置本体(1)之间采用相互平行设置。
6.根据权利要求1所述的一种钢管加工生产用切割打磨装置，其特征在于：所述电磁铁(17)与装置本体(1)之间通过液压缸三(16)构成升降安装结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222753578.7U CN218904311U (zh) | 2022-10-19 | 2022-10-19 | 一种钢管加工生产用切割打磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222753578.7U CN218904311U (zh) | 2022-10-19 | 2022-10-19 | 一种钢管加工生产用切割打磨装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218904311U true CN218904311U (zh) | 2023-04-25 |
Family
ID=86039356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202222753578.7U Active CN218904311U (zh) | 2022-10-19 | 2022-10-19 | 一种钢管加工生产用切割打磨装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN218904311U (zh) |
-
2022
- 2022-10-19 CN CN202222753578.7U patent/CN218904311U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102950296B (zh) | 一种大棒材倒角机床 | |
| CN110154256B (zh) | 一种切方切棱磨抛一体机 | |
| CN205270882U (zh) | 一种圆环工件自动进料机构 | |
| CN202804848U (zh) | 一种转子内孔双面倒角抛光机 | |
| CN203901073U (zh) | 一种钢管切割机 | |
| CN110480033B (zh) | 一种钕铁硼切削机床 | |
| CN103143730B (zh) | 一种双主轴自动数控车床 | |
| CN2296785Y (zh) | 自动切管机床 | |
| CN201342608Y (zh) | 磁瓦自动磨床 | |
| CN109015078B (zh) | 一种钻孔用固定装置 | |
| CN218904311U (zh) | 一种钢管加工生产用切割打磨装置 | |
| US3173318A (en) | Method and apparatus for producing pipes of shorter lengths from a continuously produced pipe | |
| CN109014799B (zh) | 一种铝板裁切精度控制方法 | |
| CN206253706U (zh) | 一种全自动铣槽机 | |
| CN215092377U (zh) | 一种自排屑卧式精密车床 | |
| CN212761409U (zh) | 一种圆环片自动倒角装置 | |
| CN102717144A (zh) | 一种自动切管机的进刀方法 | |
| CN208644917U (zh) | 一种高端面加工精度的复合磨床及其工件输送装置 | |
| CN207326091U (zh) | 一种钢管全自动倒角设备 | |
| CN109109242A (zh) | 一种自动化管段端面刨边设备 | |
| CN220921139U (zh) | 一种机械构建自动切割装置 | |
| CN221186048U (zh) | 一种磨床接送料机 | |
| CN219543354U (zh) | 一种金刚线多环线切割机 | |
| CN219665250U (zh) | 自行车上下叉管件自动裁切设备 | |
| CN214559335U (zh) | 一种切管机的进刀装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |