CN218903642U - 金属制品车床加工用夹持结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供金属制品车床加工用夹持结构，包括支撑板，支撑板顶部的两侧均开设有滑槽，滑槽的内壁上固定连接有电机，电机的输出轴固定连接有螺杆，螺杆的表面通过丝杆螺母固定安装有滑块，两个滑块的顶部固定安装有移动座，移动座的顶部固定安装有固定板，支撑板顶部的另一侧固定安装有安装板，固定板一侧的上部设有第一夹持组件，固定板一侧的下部设有第二夹持组件。本实用新型通过第一电动伸缩杆配合第一安装块带动第一弧形夹块移动，配合第二弧形夹块、弹性海绵层和橡胶防滑垫对弧形金属制品夹持固定，通过第二电动伸缩杆配合第二安装块带动夹板一移动，配合夹板二和弹性橡胶垫对板型金属制品夹持固定，避免对金属制品的表面造成损伤。

Description

金属制品车床加工用夹持结构

技术领域

本实用新型属于车床加工技术领域，具体涉及金属制品车床加工用夹持结构。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，其中申请号为“CN202021936152.X”所公开的“一种卧式车床加工用夹持装置”已解决于工件具有空腔大、长度短等特点导致无法使用卧式车床的尾座对工件进行固定，工件在加工时相当于在悬臂状态下进行，加工过程中工件在圆周方向跳动厉害，导致工件内孔精度很难保证的问题，经再一步检索发现，其申请号为“CN202022718886.7”所公开的“一种全球面差速器壳体车床加工用夹持工装”其通过设置带有升降电缸且上下对应的夹持板二，以及带有蜗轮蜗杆传动和导向筒导向且左右对应的夹持板一，在使用过程中改善了夹持的稳定性，进而保证了加工精度，通过在夹持板一和夹持板二上均设置防夹痕组件，避免了夹持工装对全球面差速器壳体表面造成夹痕的同时利于夹持的稳定性，保证了加工全球面差速器壳体的质量，但该类似装置还存在以下缺陷：现有的金属制品车床在加工过程中，缺乏灵活调节的结构，不便于对不同的金属制品进行夹持固定，同时不便于在车床上进行位置上的调节，从而使用时受到限制，所以需要设计一种实用性强的金属制品车床加工用夹持结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供金属制品车床加工用夹持结构，旨在解决现有技术中现有的金属制品车床在加工过程中，缺乏灵活调节的结构，不便于对不同的金属制品进行夹持固定，同时不便于在车床上进行位置上的调节，从而使用时受到限制的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：金属制品车床加工用夹持结构，包括支撑板，所述支撑板顶部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内壁上固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有螺杆，所述螺杆的表面通过丝杆螺母固定安装有滑块，两个所述滑块的顶部固定安装有移动座，所述移动座的顶部固定安装有固定板，所述支撑板顶部的另一侧固定安装有安装板，所述固定板一侧的上部设有第一夹持组件，所述固定板一侧的下部设有第二夹持组件；

所述第一夹持组件包括安装在固定板一侧上部的第一固定座，所述第一固定座的一侧固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端固定连接有第一安装块，所述第一安装块的一侧固定安装有第一弧形夹块。

为了使得便于对平面类型的金属制品进行夹持，作为本实用新型一种优选的，所述第二夹持组件包括安装在固定板一侧下部的第二固定座，所述第二固定座的一侧固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端固定连接有第二安装块，所述第二安装块的一侧固定安装有夹板一。

为了使得便于对滑块的移动进行限制，作为本实用新型一种优选的，所述滑槽的内壁固定安装有导向杆，所述滑块的两侧与导向杆的表面滑动连接。

为了使得避免对金属制品的表面造成损伤，作为本实用新型一种优选的，所述安装板一侧的上部固定安装有固定杆，所述固定杆的另一端固定安装有第二弧形夹块，所述第一弧形夹块和第二弧形夹块相对的一侧均固定安装有弹性海绵层，所述弹性海绵层的一侧固定安装有橡胶防滑垫。

为了使得避免对金属制品的表面造成损伤，作为本实用新型一种优选的，所述安装板一侧的下部固定安装有连接杆，所述连接杆的另一端固定安装有夹板二，所述夹板一和夹板二相对的一侧均设有弹性橡胶垫。

为了使得对装置进行支撑，作为本实用新型一种优选的，所述支撑板的底部固定安装有若干个支撑柱，若干个所述支撑柱的底部均固定安装有支撑座。

为了使得对装置内部的用电器进行控制，作为本实用新型一种优选的，所述支撑板的一侧固定安装有控制面板，所述电机、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆均通过控制面板与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）通过两个电机配合两个螺杆和两个丝杆螺母带动两个滑块在两个滑槽内的两个导向杆上滑动，从而带动移动座进行移动，以便于调节车床夹持的位置；

2）通过第一电动伸缩杆带动第一安装块进行移动，第一安装块带动第一弧形夹块进行移动，配合第二弧形夹块、弹性海绵层和橡胶防滑垫对弧形的金属制品进行夹持固定，通过第二电动伸缩杆带动第二安装块进行移动，第二安装块带动夹板一进行移动，配合夹板二和弹性橡胶垫对板型金属制品进行夹持固定，同时可以避免对金属制品的表面造成损伤。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支撑板结构示意图；

图3为本实用新型的第一夹持组件结构示意图；

图4为本实用新型的第二夹持组件结构示意图。

图中：1、支撑板；11、滑槽；111、导向杆；12、电机；13、螺杆；14、滑块；15、移动座；16、固定板；17、安装板；171、固定杆；172、第二弧形夹块；173、弹性海绵层；174、橡胶防滑垫；175、连接杆；176、夹板二；177、弹性橡胶垫；18、支撑柱；181、支撑座；19、控制面板；2、第一夹持组件；21、第一固定座；22、第一电动伸缩杆；23、第一安装块；24、第一弧形夹块；3、第二夹持组件；31、第二固定座；32、第二电动伸缩杆；33、第二安装块；34、夹板一。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：金属制品车床加工用夹持结构，包括支撑板1，支撑板1顶部的两侧均开设有滑槽11，滑槽11的内壁上固定连接有电机12，电机12的输出轴固定连接有螺杆13，螺杆13的表面通过丝杆螺母固定安装有滑块14，两个滑块14的顶部固定安装有移动座15，移动座15的顶部固定安装有固定板16，支撑板1顶部的另一侧固定安装有安装板17，固定板16一侧的上部设有第一夹持组件2，固定板16一侧的下部设有第二夹持组件3；

第一夹持组件2包括安装在固定板16一侧上部的第一固定座21，第一固定座21的一侧固定安装有第一电动伸缩杆22，第一电动伸缩杆22的伸缩端固定连接有第一安装块23，第一安装块23的一侧固定安装有第一弧形夹块24。

具体使用时，两个电机12配合两个螺杆13和两个丝杆螺母带动两个滑块14在两个滑槽11内的两个导向杆111上滑动，从而带动移动座15进行移动，以便于调节车床夹持的位置，第一电动伸缩杆22带动第一安装块23进行移动，第一安装块23带动第一弧形夹块24进行移动，配合第二弧形夹块172、弹性海绵层173和橡胶防滑垫174对弧形的金属制品进行夹持固定。

本实施例中，第二夹持组件3包括安装在固定板16一侧下部的第二固定座31，第二固定座31的一侧固定安装有第二电动伸缩杆32，第二电动伸缩杆32的伸缩端固定连接有第二安装块33，第二安装块33的一侧固定安装有夹板一34。

具体使用时，利用第二电动伸缩杆32带动第二安装块33进行移动，第二安装块33带动夹板一34进行移动，配合夹板二176和弹性橡胶垫177对板型金属制品进行夹持固定。

本实施例中，滑槽11的内壁固定安装有导向杆111，滑块14的两侧与导向杆111的表面滑动连接。

具体使用时，两个滑块14在两个滑槽11内壁上的两个导向杆111上滑动，从而便于对滑块14的移动进行限制。

本实施例中，安装板17一侧的上部固定安装有固定杆171，固定杆171的另一端固定安装有第二弧形夹块172，第一弧形夹块24和第二弧形夹块172相对的一侧均固定安装有弹性海绵层173，弹性海绵层173的一侧固定安装有橡胶防滑垫174。

具体使用时，利用第一弧形夹块24和第二弧形夹块172上的弹性海绵层173和橡胶防滑垫174，从而避免对金属制品的表面造成损伤。

本实施例中，安装板17一侧的下部固定安装有连接杆175，连接杆175的另一端固定安装有夹板二176，夹板一34和夹板二176相对的一侧均设有弹性橡胶垫177。

具体使用时，利用夹板一34和夹板二176上的弹性橡胶垫177，从而避免对金属制品的表面造成损伤。

本实施例中，支撑板1的底部固定安装有若干个支撑柱18，若干个支撑柱18的底部均固定安装有支撑座181。

具体使用时，利用若干个支撑柱18配合若干个支撑座181，从而对装置进行支撑。

本实施例中，支撑板1的一侧固定安装有控制面板19，电机12、第一电动伸缩杆22和第二电动伸缩杆32均通过控制面板19与外接电源电性连接。

具体使用时，利用控制面板19对电机12、第一电动伸缩杆22和第二电动伸缩杆32进行控制，从而便于对夹持的结构进行灵活调节。

工作原理：使用该设备时将其与外部电源连接，首先通过两个电机12配合两个螺杆13和两个丝杆螺母带动两个滑块14在两个滑槽11内的两个导向杆111上滑动，带动移动座15进行移动，以便于调节车床夹持的位置，第一电动伸缩杆22带动第一安装块23进行移动，第一安装块23带动第一弧形夹块24进行移动，配合第二弧形夹块172、弹性海绵层173和橡胶防滑垫174对弧形的金属制品进行夹持固定，第二电动伸缩杆32带动第二安装块33进行移动，第二安装块33带动夹板一34进行移动，配合夹板二176和弹性橡胶垫177对板型金属制品进行夹持固定，同时避免对金属制品的表面造成损伤。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.金属制品车床加工用夹持结构，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）顶部的两侧均开设有滑槽（11），所述滑槽（11）的内壁上固定连接有电机（12），所述电机（12）的输出轴固定连接有螺杆（13），所述螺杆（13）的表面通过丝杆螺母固定安装有滑块（14），两个所述滑块（14）的顶部固定安装有移动座（15），所述移动座（15）的顶部固定安装有固定板（16），所述支撑板（1）顶部的另一侧固定安装有安装板（17），所述固定板（16）一侧的上部设有第一夹持组件（2），所述固定板（16）一侧的下部设有第二夹持组件（3）；

所述第一夹持组件（2）包括安装在固定板（16）一侧上部的第一固定座（21），所述第一固定座（21）的一侧固定安装有第一电动伸缩杆（22），所述第一电动伸缩杆（22）的伸缩端固定连接有第一安装块（23），所述第一安装块（23）的一侧固定安装有第一弧形夹块（24）。

2.根据权利要求1所述的金属制品车床加工用夹持结构，其特征在于：所述第二夹持组件（3）包括安装在固定板（16）一侧下部的第二固定座（31），所述第二固定座（31）的一侧固定安装有第二电动伸缩杆（32），所述第二电动伸缩杆（32）的伸缩端固定连接有第二安装块（33），所述第二安装块（33）的一侧固定安装有夹板一（34）。

3.根据权利要求1所述的金属制品车床加工用夹持结构，其特征在于：所述滑槽（11）的内壁固定安装有导向杆（111），所述滑块（14）的两侧与导向杆（111）的表面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的金属制品车床加工用夹持结构，其特征在于：所述安装板（17）一侧的上部固定安装有固定杆（171），所述固定杆（171）的另一端固定安装有第二弧形夹块（172），所述第一弧形夹块（24）和第二弧形夹块（172）相对的一侧均固定安装有弹性海绵层（173），所述弹性海绵层（173）的一侧固定安装有橡胶防滑垫（174）。

5.根据权利要求2所述的金属制品车床加工用夹持结构，其特征在于：所述安装板（17）一侧的下部固定安装有连接杆（175），所述连接杆（175）的另一端固定安装有夹板二（176），所述夹板一（34）和夹板二（176）相对的一侧均设有弹性橡胶垫（177）。

6.根据权利要求1所述的金属制品车床加工用夹持结构，其特征在于：所述支撑板（1）的底部固定安装有若干个支撑柱（18），若干个所述支撑柱（18）的底部均固定安装有支撑座（181）。

7.根据权利要求1所述的金属制品车床加工用夹持结构，其特征在于：所述支撑板（1）的一侧固定安装有控制面板（19），所述电机（12）、第一电动伸缩杆（22）和第二电动伸缩杆（32）均通过控制面板（19）与外接电源电性连接。

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