CN218903497U - 一种用于锻件锻造过程中的杂质去除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锻件加工技术领域，尤其为一种用于锻件锻造过程中的杂质去除装置，包括锻打件、锻打座、调节件、清理件和转动件，所述锻打件上配合设置有锻打座，所述锻打件的一侧滑动连接有调节件，所述调节件上配合设置有清理件，所述锻打件上固定连接有转动件。本实用新型设计的用于锻件锻造过程中的杂质去除装置，通过锻打座的设计，能够使锻件在清理杂质时实现转动，提高杂质清理彻底，通过调节件和清理件的设计，能够配合锻打座对锻件实现无死角清理，通过设计取代了人工手动清理的步骤，降低了操作风险，通过转动件的设计，能够在对锻件进行杂质清除时，使得锻件翻面，对锻件的另一面进行清理，提高锻件表面杂质清理效果。

Description

一种用于锻件锻造过程中的杂质去除装置

技术领域

本实用新型涉及锻件加工技术领域，具体为一种用于锻件锻造过程中的杂质去除装置。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件，锻件在锻打生产时，锻件表面会由于锻打出现杂质，此类杂质需要及时清除，若不能清除会影响锻件的生产质量，现有的锻件生产过程中有人工手动对锻件上的杂质进行清除，操作风险较高，影响生产安全，且人工清除杂质时不够高效快捷，锻件上的部分死角会存留杂质，影响生产质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于锻件锻造过程中的杂质去除装置，解决了上述背景技术中所提出的锻件生产过程中杂质人工清除存在操作风险和杂质清除会由于锻件无法移动存在死角的问题。

(二)技术方案

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种用于锻件锻造过程中的杂质去除装置，包括锻打件、锻打座、调节件、清理件和转动件，所述锻打件上配合设置有锻打座，所述锻打件的一侧滑动连接有调节件，所述调节件上配合设置有清理件，所述锻打件上固定连接有转动件。

进一步地，所述锻打件由底座、滑动框、立柱、顶板和锻打液压缸组成，所述底座的一侧固定连接有滑动框，所述底座的四角部位处均固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的中心部位处固定连接有锻打液压缸。

进一步地，所述锻打座由转动板、连接套筒、第一电机、第一气缸和滚珠组成，所述转动板转动连接在底座上，所述转动板的底部中心部位处固定连接有连接套筒，所述连接套筒与第一电机的输出轴配合连接设置，所述第一电机固定连接在底座上，所述第一电机的两侧均设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上转动连接有滚珠，所述滚珠抵触转动板的底部设置。

进一步地，所述调节件由第一电动推杆、滑块、第二电动推杆、定位柱和支撑板组成，所述第一电动推杆固定连接在底座上，所述第一电动推杆的活塞杆上固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑动框内，所述滑块上固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆两侧的滑块上固定连接有定位柱，所述第二电动推杆的活塞杆上固定连接有支撑板，所述支撑板滑动连接在定位柱上。

进一步地，所述清理件由第二电机和钢刷组成，所述第二电机固定连接在支撑板上，所述第二电机的输出轴上固定连接有钢刷。

进一步地，所述转动件由固定框、第三电机、第二气缸和夹持爪组成，所述固定框固定连接在立柱上，所述固定框上对称固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴上固定连接有第二气缸，所述第二气缸转动连接在固定框上，所述第二气缸的活塞杆上固定连接有夹持爪。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于锻件锻造过程中的杂质去除装置，具备以下有益效果：

本实用新型设计的用于锻件锻造过程中的杂质去除装置，通过锻打座的设计，能够使锻件在清理杂质时实现转动，提高杂质清理彻底，通过调节件和清理件的设计，能够配合锻打座对锻件实现无死角清理，通过设计取代了人工手动清理的步骤，降低了操作风险，通过转动件的设计，能够在对锻件进行杂质清除时，使得锻件翻面，对锻件的另一面进行清理，提高锻件表面杂质清理效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型锻打件结构示意图；

图3为本实用新型锻打座结构示意图；

图4为本实用新型调节件和清理件结构示意图；

图5为本实用新型转动件结构示意图。

图中：1、锻打件；101、底座；102、滑动框；103、立柱；104、顶板；105、锻打液压缸；2、锻打座；201、转动板；202、连接套筒；203、第一电机；204、第一气缸；205、滚珠；3、调节件；301、第一电动推杆；302、滑块；303、第二电动推杆；304、定位柱；305、支撑板；4、清理件；401、第二电机；402、钢刷；5、转动件；501、固定框；502、第三电机；503、第二气缸；504、夹持爪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-5所示，本实用新型一个实施例提出的一种用于锻件锻造过程中的杂质去除装置，包括锻打件1、锻打座2、调节件3、清理件4和转动件5，锻件在锻打时，表面的杂质一般由人工手动清扫，由于锻件存在高温，在杂质清除时，会存在操作风险，影响生产安全，且人工清扫杂质时会由于一时疏忽导致杂质清理不彻底，该方案设计的用于锻件锻造过程中的杂质去除装置，在使用时，通过配合设计，能够使调节件3对锻件的周身进行均匀清扫，提高锻件的杂质清理效果，通过转动件5的设计，能够在锻件的一面杂质清理完毕后，对锻件进行翻面，对另一面进行清理，提高清理效果，解决了传统的翻转机器操作时的繁琐步骤，锻打件1上配合设置有锻打座2，锻打件1的设计满足使用需求，锻打液压缸105用于对锻件进行锻造捶打使用，锻打液压缸105为现有已公开技术手段，在此不在进行过多赘述，锻打件1的一侧滑动连接有调节件3，调节件3上配合设置有清理件4，在对锻件锻打时，将锻件放置在锻打座2部位处，在对锻件上杂质进行清理时，通过第一气缸204将转动板201向上顶动一段距离，使转动板201脱离与底座101的贴合，由于第一电机203的输出轴与连接套筒202配合插接设置，在移动连接套筒202时，第一电机203的输出轴不会与连接套筒202脱离连接，此时通过第一电机203驱动转动板201转动，由于第一气缸204的活塞杆上转动连接有滚珠205，故在第一电机203带动转动板201转动时阻力会较小，能够实现便捷转动，此时在对调节件3进行控制，使得清理件4贴合在锻件上，通过启动第二电机401带动钢刷402转动，能够对锻件的表面杂质进行清理，在配合第一电机203带动转动板201转动，能够使锻件进行转动，通过调节件3带动清理件4上下移动和锻打座2带动锻件转动，能够对锻件的周身的杂质进行均匀清除，满足使用需求，锻打件1上固定连接有转动件5，在锻件的底端杂质清理完毕后，通过将锻打座2上升，在锻打座2上升到转动件5的部位处时，通过控制第二气缸503伸出，使得夹持爪504抵触卡合在锻件上，而后控制转动板201下降到原位，此时通过清理件4能够对转动板201上的杂质进行清理，清理完毕后，通过第三电机502带动第二气缸503转动，从而使锻件进行翻面转动，而后控制转动板201上升，抵触在锻件上，夹持爪504收合，使锻件落在转动板201上，使得转动板201复位，再次配合控制，使得清理件4对锻件上的杂质进行清理，满足无死角清理使用需求，该装置的整体设计结构简单合理，满足使用需求，提高了清理效果。

如图2所示，在一些实施例中，锻打件1由底座101、滑动框102、立柱103、顶板104和锻打液压缸105组成，底座101的一侧固定连接有滑动框102，底座101的四角部位处均固定连接有立柱103，立柱103的顶部固定连接有顶板104，顶板104的中心部位处固定连接有锻打液压缸105，锻打件1的设计满足使用需求，确保使用效果，滑动框102用于滑块302的滑动连接使用。

如图3所示，在一些实施例中，锻打座2由转动板201、连接套筒202、第一电机203、第一气缸204和滚珠205组成，转动板201转动连接在底座101上，转动板201的底部中心部位处固定连接有连接套筒202，连接套筒202与第一电机203的输出轴配合连接设置，第一电机203固定连接在底座101上，第一电机203的两侧均设置有第一气缸204，第一气缸204的活塞杆上转动连接有滚珠205，滚珠205抵触转动板201的底部设置，锻打座2的设计满足使用需求，用于携带锻件上升转动使用，满足该方案的使用需求。

如图4所示，在一些实施例中，调节件3由第一电动推杆301、滑块302、第二电动推杆303、定位柱304和支撑板305组成，第一电动推杆301固定连接在底座101上，第一电动推杆301的活塞杆上固定连接有滑块302，滑块302滑动连接在滑动框102内，滑块302上固定连接有第二电动推杆303，第二电动推杆303两侧的滑块302上固定连接有定位柱304，第二电动推杆303的活塞杆上固定连接有支撑板305，支撑板305滑动连接在定位柱304上，清理件4由第二电机401和钢刷402组成，第二电机401固定连接在支撑板305上，第二电机401的输出轴上固定连接有钢刷402，调节件3用于控制清理件4运动，满足对不同锻件的清理使用需求。

如图5所示，在一些实施例中，转动件5由固定框501、第三电机502、第二气缸503和夹持爪504组成，固定框501固定连接在立柱103上，固定框501上对称固定连接有第三电机502，第三电机502的输出轴上固定连接有第二气缸503，第二气缸503转动连接在固定框501上，第二气缸503的活塞杆上固定连接有夹持爪504，转动件5的设计满足使用需求，用于配合锻打座2对锻件进行翻面操作，满足锻打使用需求，提高杂质清理时的便捷。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于锻件锻造过程中的杂质去除装置，包括锻打件(1)、锻打座(2)、调节件(3)、清理件(4)和转动件(5)，其特征在于：所述锻打件(1)上配合设置有锻打座(2)，所述锻打件(1)的一侧滑动连接有调节件(3)，所述调节件(3)上配合设置有清理件(4)，所述锻打件(1)上固定连接有转动件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于锻件锻造过程中的杂质去除装置，其特征在于：所述锻打件(1)由底座(101)、滑动框(102)、立柱(103)、顶板(104)和锻打液压缸(105)组成，所述底座(101)的一侧固定连接有滑动框(102)，所述底座(101)的四角部位处均固定连接有立柱(103)，所述立柱(103)的顶部固定连接有顶板(104)，所述顶板(104)的中心部位处固定连接有锻打液压缸(105)。

3.根据权利要求1所述的一种用于锻件锻造过程中的杂质去除装置，其特征在于：所述锻打座(2)由转动板(201)、连接套筒(202)、第一电机(203)、第一气缸(204)和滚珠(205)组成，所述转动板(201)转动连接在底座(101)上，所述转动板(201)的底部中心部位处固定连接有连接套筒(202)，所述连接套筒(202)与第一电机(203)的输出轴配合连接设置，所述第一电机(203)固定连接在底座(101)上，所述第一电机(203)的两侧均设置有第一气缸(204)，所述第一气缸(204)的活塞杆上转动连接有滚珠(205)，所述滚珠(205)抵触转动板(201)的底部设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于锻件锻造过程中的杂质去除装置，其特征在于：所述调节件(3)由第一电动推杆(301)、滑块(302)、第二电动推杆(303)、定位柱(304)和支撑板(305)组成，所述第一电动推杆(301)固定连接在底座(101)上，所述第一电动推杆(301)的活塞杆上固定连接有滑块(302)，所述滑块(302)滑动连接在滑动框(102)内，所述滑块(302)上固定连接有第二电动推杆(303)，所述第二电动推杆(303)两侧的滑块(302)上固定连接有定位柱(304)，所述第二电动推杆(303)的活塞杆上固定连接有支撑板(305)，所述支撑板(305)滑动连接在定位柱(304)上。

5.根据权利要求1所述的一种用于锻件锻造过程中的杂质去除装置，其特征在于：所述清理件(4)由第二电机(401)和钢刷(402)组成，所述第二电机(401)固定连接在支撑板(305)上，所述第二电机(401)的输出轴上固定连接有钢刷(402)。

6.根据权利要求1所述的一种用于锻件锻造过程中的杂质去除装置，其特征在于：所述转动件(5)由固定框(501)、第三电机(502)、第二气缸(503)和夹持爪(504)组成，所述固定框(501)固定连接在立柱(103)上，所述固定框(501)上对称固定连接有第三电机(502)，所述第三电机(502)的输出轴上固定连接有第二气缸(503)，所述第二气缸(503)转动连接在固定框(501)上，所述第二气缸(503)的活塞杆上固定连接有夹持爪(504)。

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