CN218903290U - 一种止退片打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于止退片加工技术领域，具体为一种止退片打孔装置，包括操作台、设于操作台中部的止退片放置台、用于止退片打孔的打孔器、设于操作台上用于止退片位置定位的对中部件以及用于固定止退片的夹持部件。本申请在两个推块同步相向运动时，两个推块能够对止退片进行限位，使打孔器正对着止退片的中线位置，避免孔的打偏，能够方便压杆对止退片的压接固定，保持对止退片的固定，能够对止退片的两侧进行夹持固定，方便止退片的打孔，解决了现有的止退片在打孔过程中需要进行定位对中，若位置出现较大偏差，轻则影响止退片的精度，重则造成止退片报废的问题。

Description

一种止退片打孔装置

技术领域

本实用新型属于止退片加工技术领域，尤其涉及一种止退片打孔装置。

背景技术

止退片是一种用来防止圆螺母松动的垫圈。

矩形的止退片是止退片的一种，矩形止退片由于需要将螺栓穿过，需要在止退片上打孔，现有的止退片在打孔过程中需要进行定位对中，若位置出现较大偏差，轻则影响止退片的精度，重则造成止退片报废，这就需要在止退片打孔之前进行定位和对中，以防止止退片上孔的打偏。

为了解决上述问题，急需一款可以定位对中的止退片打孔装置。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种止退片打孔装置。

本实用新型为了实现上述目的，提供如下技术方案：一种止退片打孔装置，包括操作台、设于操作台中部的止退片放置台、用于止退片打孔的打孔器、设于操作台上用于止退片位置定位的对中部件以及用于固定止退片的夹持部件,所述对中部件包括设于操作台上且位于放置台两侧的推块、开设于操作台上用于推块移动的两个滑槽、分别与两个推块底部相固连的导向块、分别与两个导向块相背一侧铰接的第五连接杆、与第五连接杆另一端铰接的第一连接杆、与第一连接杆中部固连的第二连接杆、与第一连接杆底端相固连的第三连接杆、固设于放置台正下方的导柱、套设于导柱外侧的滑套、铰接于滑套与第二连接杆之间的第四连接杆、设于两个第三连接杆之间的伸缩杆、设于第一连接杆上的固定孔、固设于操作台底部的固定架以及与固设于固定架底部的固定轴，所述导向块与滑槽滑动连接，所述固定轴贯穿固定孔，当所述伸缩杆伸缩时，两侧的所述第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆分别会同步绕固定轴转动且转动方向相反。

可选的，两个所述推块相对的一侧设有凹部，所述凹部的顶面为斜面。

可选的，所述夹持部件包括分别设于放置台另外两侧的支撑柱、铰接于支撑柱顶端的限位板、设于限位板上的固定盒、设于固定盒上的多个压杆、与多个压杆相连的连接板、设于固定盒内部的多个导杆、套设于导杆外侧的第一弹簧、与连接板顶部相连的拉杆以及用于调节压杆压接位置的滑移部件，所述压杆向下延伸至放置台的上方，所述连接板与固定盒滑动连接，所述第一弹簧位于连接板的一侧，多个所述压杆等间距设置。

可选的，所述滑移部件包括开设于限位板中部的移动槽、与移动槽滑动连接的滑块、开设于移动槽中部一侧的齿槽、开设于移动槽中部另一侧的导槽、滑动设于滑块中部的插杆、固设于插杆端部的插齿、用于插杆回缩的活动槽、设于活动槽另一端的第二弹簧以及用于解除插齿与齿槽之间插接的解锁部件，所述插齿与齿槽插接,所述固定盒固定安装在滑块的一侧。

可选的，所述解锁部件包括开设于插杆中部的斜槽、开设于滑块中部的伸缩槽、设于滑块中部且与斜槽滑动连接的移动板、位于移动板中部的斜板以及与移动板一端相固连的提压杆，所述斜板与斜槽滑动连接，所述提压杆延伸至滑块的外侧。

可选的，所述支撑柱的顶部设有限位柱，所述限位柱与支撑柱固连，所述限位柱为圆台形，所述限位板顶部且位于限位柱的下方开设有连续设置的多个卡槽，所述限位柱的底部开设有推紧槽，所述推紧槽的内部设有推板，所述推板为倒“几”字型，所述推板的中部部分位于卡槽中，所述推板的另一侧设有第三弹簧。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：通过设置操作台，止退片的打孔步骤在此操作台上完成，放置台能够避免冲压过程中的损坏，推块位于放置台顶部相对的两侧，当两个推块同步靠近或远离时，止退片能够定位在放置台中部，使打孔位置刚好对应止退片的中心线上，两侧的第一连接杆绕固定孔位置同步相向运动，第一连接杆会通过第五连接杆带动导向块移动，导向块带动推块同步相互靠近或远离，当两个推块同步相向运动时，两个推块能够对止退片进行限位，使打孔器正对着止退片的中线位置，避免孔的打偏，能够方便压杆对止退片的压接固定，保持对止退片的固定，能够对止退片的两侧进行夹持固定，方便止退片的打孔。

附图说明

图1为本实用新型的一种外部整体示意图。

图2为本实用新型的一种左视图。

图3为本实用新型的一种图2中A-A处的立体剖面图。

图4为本实用新型的一种图3中A处的放大图。

图5为本实用新型的一种图2中B-B处的立体剖面图。

图6为本实用新型的一种图5中B处的放大图。

图7为本实用新型的一种图6中C处的放大图。

图8为本实用新型的一种图2中C-C处的立体剖面图。

图9为本实用新型的一种图8中D处的放大图。

图10为本实用新型的一种图2中D-D处的立体剖面图。

图11为本实用新型的一种10中E处的放大图。

图12为本实用新型的一种对中部件结构示意图。

图13为本实用新型的一种插杆和移动杆的爆炸图。

图14为本实用新型的一种限位板示意图。

图中，11、操作台；12、放置台；13、打孔器；21、推块；22、滑槽；23、导向块；24、第五连接杆；25、第一连接杆；26、第二连接杆；27、第三连接杆；28、导柱；29、滑套；30、第四连接杆；31、伸缩杆；32、固定孔；33、固定架；34、固定轴；4、凹部；51、支撑柱；52、限位板；53、固定盒；54、压杆；55、连接板；56、导杆；57、第一弹簧；58、拉杆；61、移动槽；62、滑块；63、齿槽；64、导槽；65、插杆；66、插齿；67、活动槽；68、第二弹簧；71、斜槽；72、伸缩槽；73、移动板；74、斜板；75、提压杆；81、限位柱；82、卡槽；83、推紧槽；84、推板；85、第三弹簧；9、止退片。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

参考图1-14，一种止退片打孔装置，包括操作台11、设于操作台11中部的止退片放置台12、用于止退片打孔的打孔器13、设于操作台11上用于止退片位置定位的对中部件以及用于固定止退片的夹持部件,所述对中部件包括设于操作台11上且位于放置台12两侧的推块21、开设于操作台11上用于推块21移动的两个滑槽22、分别与两个推块21底部相固连的导向块23、分别与两个导向块23相背一侧铰接的第五连接杆24、与第五连接杆24另一端铰接的第一连接杆25、与第一连接杆25中部固连的第二连接杆26、与第一连接杆25底端相固连的第三连接杆27、固设于放置台12正下方的导柱28、套设于导柱28外侧的滑套29、铰接于滑套29与第二连接杆26之间的第四连接杆30、设于两个第三连接杆27之间的伸缩杆31、设于第一连接杆25上的固定孔32、固设于操作台11底部的固定架33以及与固设于固定架33底部的固定轴34，所述导向块23与滑槽22滑动连接，所述固定轴34贯穿固定孔32，当所述伸缩杆31伸缩时，两侧的所述第一连接杆25、第二连接杆26和第三连接杆27分别会同步绕固定轴34转动且转动方向相反。

本实用新型通过设置操作台11，操作台11为板状，止退片的打孔步骤在此操作台11上完成，放置台12位于操作台11的中部，放置台12的厚度较大，能够避免冲压过程中的损坏，打孔器13可以为市面上直接购得的薄片件打孔机构，推块21的数量为两个，且位于放置台12顶部相对的两侧，当两个推块21同步靠近或远离时，止退片能够定位在放置台12中部，使打孔位置刚好对应止退片的中心线上，滑槽22开设在操作台11上，导向块23与推块21固连，导向块23的底端延伸至操作台11的下方，第五连接杆24与导向块23铰接，第五连接杆24另一端与第一连接杆25铰接，同一侧的第一连接杆25、第二连接杆26、第三连接杆27一体成型，且形状构成倒“F”型，伸缩杆31可以从市面上直接购得，伸缩杆31铰接在两个第三连接杆27之间，导柱28位于放置台12的正下方，且与打孔器13打出的孔同轴，滑套29滑动连接在导柱28的外侧，第二连接杆26的末端与滑套29之间通过第四连接杆30分别铰接，固定孔32开设在第一连接杆25的中上部，且位于第二连接杆26的上方，固定架33固连在操作台11的底部，固定轴34位于固定架33的底部，固定轴34穿过固定孔32，使第一连接杆25、第二连接杆26和第三连接杆27分别绕固定孔32转动，第二连接杆26和第四连接杆30与滑套29铰接，使两侧的第一连接杆25绕固定孔32位置同步相向运动，第一连接杆25会通过第五连接杆24带动导向块23移动，导向块23带动推块21同步相互靠近或远离，当两个推块21同步相向运动时，两个推块21能够对止退片进行限位，使打孔器13正对着止退片的中线位置，避免孔的打偏。

如图4所示，两个所述推块21相对的一侧设有凹部4，所述凹部4的顶面为斜面；通过设置凹部4，凹部4能对止退片进行限位，能防止止退片定位时的脱离，斜面能够使适用不同厚度的止退片，并能够对止退片施加斜向下的压应力，能够提高止退片的定位效果。

如图9、图10和图11所示，所述夹持部件包括分别设于放置台12另外两侧的支撑柱51、铰接于支撑柱51顶端的限位板52、设于限位板52上的固定盒53、设于固定盒53上的多个压杆54、与多个压杆54相连的连接板55、设于固定盒53内部的多个导杆56、套设于导杆56外侧的第一弹簧57、与连接板55顶部相连的拉杆58以及用于调节压杆54压接位置的滑移部件，所述压杆54向下延伸至放置台12的上方，所述连接板55与固定盒53滑动连接，所述第一弹簧57位于连接板55的一侧，多个所述压杆54等间距设置；通过设置夹持部件，支撑柱51的数量为两个，两个支撑柱51相对设置，两个支撑柱51和两个推块21分别位于止退片的四方，止退片能够从四个方向固定，提高止退片的夹持效果，限位板52的顶部铰接在支撑柱51上，能够使限位板52转动一定角度，方便止退片的放入，固定盒53位于限位板52上，压杆54位于固定盒53的中部，压杆54的数量为三个，且三个压杆54与连接板55固连，三个压杆54位于同一直线上，三个压杆54的底端抵接在止退片上，能够对止退片进行挤压定位，导杆56位于固定盒53的内部且沿竖直方向设置，第一弹簧57位于导杆56外侧，第一弹簧57的一端与连接板55抵接，能够方便三个压杆54复位，拉杆58与连接板55相连且延伸至固定盒53的外侧，能够方便压杆54对止退片的压接固定，保持对止退片的固定，能够对止退片的两侧进行夹持固定，方便止退片的打孔。

如图11所示，所述滑移部件包括开设于限位板52中部的移动槽61、与移动槽61滑动连接的滑块62、开设于移动槽61中部一侧的齿槽63、开设于移动槽61中部另一侧的导槽64、滑动设于滑块62中部的插杆65、固设于插杆65端部的插齿66、用于插杆65回缩的活动槽67、设于活动槽67另一端的第二弹簧68以及用于解除插齿66与齿槽63之间插接的解锁部件，所述插齿66与齿槽63插接,所述固定盒53固定安装在滑块62的一侧；通过设置滑移部件，移动槽61位于限位板52上，滑块62滑动连接在移动槽61上，齿槽63开设在移动槽61的一侧，导槽64位于移动槽61的另一侧，导槽64能够对滑块62的运动进行导向，插杆65滑动连接在滑块62内部，插齿66位于插杆65端部，插齿66与插杆65一体成型，插齿66能够插到齿槽63上，活动槽67位于滑块62中部，插杆65和插齿66能够在活动槽67内部滑动，第二弹簧68位于插杆65的尾端，能够使插齿66稳定插到齿槽63中，方便滑块62的固定。

如图11和图13所示，所述解锁部件包括开设于插杆65中部的斜槽71、开设于滑块62中部的伸缩槽72、设于滑块62中部且与斜槽71滑动连接的移动板73、位于移动板73中部的斜板74以及与移动板73一端相固连的提压杆75，所述斜板74与斜槽71滑动连接，所述提压杆75延伸至滑块62的外侧；通过设置解锁部件，斜槽71位于插杆65的中部，伸缩槽72位于滑块62的中部，移动板73与滑动连接在伸缩槽72内部，移动板73为Z字形，斜板74为移动板73中部倾斜的部分，斜板74与斜槽71滑动连接，斜板74与斜槽71的接触面为斜面，提压杆75与移动板73固连，提压杆75的另一端位于滑块62的外侧，通过提拉提压杆75，能够带动插杆65移动，当插齿66向内侧移动并脱离齿槽63时即可使滑块62能够在限位板52上移动，当插齿66缩入到齿槽63中时滑块62会被卡住不能继续移动。

如图6和图7所示，所述支撑柱51的顶部设有限位柱81，所述限位柱81与支撑柱51固连，所述限位柱81为圆台形，所述限位板52顶部且位于限位柱81的下方开设有连续设置的多个卡槽82，所述限位柱81的底部开设有推紧槽83，所述推紧槽83的内部设有推板84，所述推板84为倒“几”字型，所述推板84的中部部分位于卡槽82中，所述推板84的另一侧设有第三弹簧85；通过设置限位柱81，限位柱81位于支撑柱51的顶部且与支撑柱51固定连接，卡槽82为连续的多个，推紧槽83开设在限位柱81的底部，推板84位于推紧槽83中，推板84为倒置的“几”字形，第三弹簧85会推紧槽83中且与推板84抵接，第三弹簧85能够推着推板84卡到卡槽82中，当转动限位板52时，推板84会跳过卡槽82进入到下一个卡槽82中，在限位板52受到支撑柱51轴向的力时才会发生转动。

具体工作原理如下：

在对矩形的止退片9进行打孔时，首先需要对止退片9进行定位，首先使伸缩杆31伸长，此时伸缩杆31会通过第三连接杆27带动第一连接杆25绕着固定轴34转动，此时第一连接杆25的顶端会朝向导柱28一侧运动，并通过第五连接杆24推动导向块23朝向止退片9移动，导向块23会带着推板84朝向止退片9移动，当两个推板84同时与止退片9接触时，停止伸缩杆31的伸长，此时即可完成止退片9的对中和定位。

在需要对止退片9进行固定时，按压提压杆75，并向上提拉拉杆58，使提压杆75推着斜板74在斜槽71内部滑动，由于斜槽71与斜板74的接触面为斜面，在移动板73移动时会带着插杆65和插齿66回缩，随后将滑块62移动到合适位置后松开，此时在第二弹簧68的作用下使插杆65端部的插齿66插到齿槽63中，随后滑块62被固定，固定完成后，松开拉杆58，使拉杆58压着止退片9，从而完成止退片9的固定。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种止退片打孔装置，包括操作台(11)、设于操作台(11)中部的止退片放置台(12)、用于止退片打孔的打孔器(13)、设于操作台(11)上用于止退片位置定位的对中部件以及用于固定止退片的夹持部件,其特征在于：所述对中部件包括设于操作台(11)上且位于放置台(12)两侧的推块(21)、开设于操作台(11)上用于推块(21)移动的两个滑槽(22)、分别与两个推块(21)底部相固连的导向块(23)、分别与两个导向块(23)相背一侧铰接的第五连接杆(24)、与第五连接杆(24)另一端铰接的第一连接杆(25)、与第一连接杆(25)中部固连的第二连接杆(26)、与第一连接杆(25)底端相固连的第三连接杆(27)、固设于放置台(12)正下方的导柱(28)、套设于导柱(28)外侧的滑套(29)、铰接于滑套(29)与第二连接杆(26)之间的第四连接杆(30)、设于两个第三连接杆(27)之间的伸缩杆(31)、设于第一连接杆(25)上的固定孔(32)、固设于操作台(11)底部的固定架(33)以及与固设于固定架(33)底部的固定轴(34)，所述导向块(23)与滑槽(22)滑动连接，所述固定轴(34)贯穿固定孔(32)，当所述伸缩杆(31)伸缩时，两侧的所述第一连接杆(25)、第二连接杆(26)和第三连接杆(27)分别会同步绕固定轴(34)转动且转动方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种止退片打孔装置，其特征在于，两个所述推块(21)相对的一侧设有凹部(4)，所述凹部(4)的顶面为斜面。

3.根据权利要求1所述的一种止退片打孔装置，其特征在于，所述夹持部件包括分别设于放置台(12)另外两侧的支撑柱(51)、铰接于支撑柱(51)顶端的限位板(52)、设于限位板(52)上的固定盒(53)、设于固定盒(53)上的多个压杆(54)、与多个压杆(54)相连的连接板(55)、设于固定盒(53)内部的多个导杆(56)、套设于导杆(56)外侧的第一弹簧(57)、与连接板(55)顶部相连的拉杆(58)以及用于调节压杆(54)压接位置的滑移部件，所述压杆(54)向下延伸至放置台(12)的上方，所述连接板(55)与固定盒(53)滑动连接，所述第一弹簧(57)位于连接板(55)的一侧，多个所述压杆(54)等间距设置。

4.根据权利要求3所述的一种止退片打孔装置，其特征在于，所述滑移部件包括开设于限位板(52)中部的移动槽(61)、与移动槽(61)滑动连接的滑块(62)、开设于移动槽(61)中部一侧的齿槽(63)、开设于移动槽(61)中部另一侧的导槽(64)、滑动设于滑块(62)中部的插杆(65)、固设于插杆(65)端部的插齿(66)、用于插杆(65)回缩的活动槽(67)、设于活动槽(67)另一端的第二弹簧(68)以及用于解除插齿(66)与齿槽(63)之间插接的解锁部件，所述插齿(66)与齿槽(63)插接,所述固定盒(53)固定安装在滑块(62)的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种止退片打孔装置，其特征在于，所述解锁部件包括开设于插杆(65)中部的斜槽(71)、开设于滑块(62)中部的伸缩槽(72)、设于滑块(62)中部且与斜槽(71)滑动连接的移动板(73)、位于移动板(73)中部的斜板(74)以及与移动板(73)一端相固连的提压杆(75)，所述斜板(74)与斜槽(71)滑动连接，所述提压杆(75)延伸至滑块(62)的外侧。

6.根据权利要求3所述的一种止退片打孔装置，其特征在于，所述支撑柱(51)的顶部设有限位柱(81)，所述限位柱(81)与支撑柱(51)固连，所述限位柱(81)为圆台形，所述限位板(52)顶部且位于限位柱(81)的下方开设有连续设置的多个卡槽(82)，所述限位柱(81)的底部开设有推紧槽(83)，所述推紧槽(83)的内部设有推板(84)，所述推板(84)为倒“几”字型，所述推板(84)的中部部分位于卡槽(82)中，所述推板(84)的另一侧设有第三弹簧(85)。

Images