CN218903169U - 用于槽形踏步板折弯成形的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于槽形踏步板折弯成形的模具，包括：外成形模，具有型腔且型腔具有成形口；内成形模，可被驱动的由成形口往复进出型腔，并对用于形成槽形踏步板的板料形成压力在成形口边沿的作用下弯折成槽形踏步板；本实用新型踏步板采用模具冷压的方式成形，且在内成形模形成用于夹持板料的狭缝，用于约束板料在板面方向的变形，从而保证最终成形的踏步板的形状的规整；同时，本实用新型配备驱动装置实现机械化操作，相对于原有方法，机械化加工有利于减少外形尺寸的偏差，保证生产出来的花纹钢板能够满足要求，而且相对于人工，机械化加工能够大幅度提高生产效率，而且，本实用新型避免使用火焰加热造成钢板性能变化，从而保证产品质量，最终保证使用安全性。

Description

用于槽形踏步板折弯成形的模具

技术领域

本实用新型涉及一种楼梯的部件的制造设备，特别涉及一种用于槽形踏步板折弯成形的模具。

背景技术

在组装结构的建筑以及钢结构建筑中，钢楼梯属于常见的附属设备。钢楼梯主要有纵梁以及搭接后焊接在纵梁上的踏步板，踏步板一般先预制两端折边的槽形，然后利用两端的折边打在纵梁上并焊接成形。从结构上看，踏步板是承载上下楼梯的重要部件，现有技术中，预制主要是采用加热利用外力折弯的方式，待折弯位置冷却后进行存放使用。由此可见，现有的方法需要分别将两端加热、弯折、冷却，制作时间长、效率低，而且钢板被加热后，力学性能和形状都发生了变化，生产出来得踏步板性能和外形尺寸难以控制，影响踏步板的质量，从而影响使用安全性。

因此，需要对现有的踏步板的制作方式进行改进，制作用时短，提高工作效率，其无需对钢板被加热，保证成形的槽形踏步板的力学性能以及最终形状的标准化，保证踏步板的质量，从而保证使用安全性。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种用于槽形踏步板折弯成形的模具，用于制作踏步板用时短，提高工作效率，其无需对钢板被加热，保证成形的槽形踏步板的力学性能以及最终形状的标准化，保证踏步板的质量，从而保证使用安全性。

本实用新型的用于槽形踏步板折弯成形的模具，包括：

外成形模，具有型腔且型腔具有成形口；

内成形模，可被驱动的由成形口往复进出型腔，并对用于形成槽形踏步板的板料形成压力在成形口边沿的作用下弯折成槽形踏步板。

进一步，所述内成形模可被驱动的由成形口往复进出型腔并带动板料由成形口往复进出型腔。

进一步，所述内成形模设有用于容纳所述板料的成形槽，所述板料在成形槽内在板面方向上被约束变形自由度。

进一步，所述模具组件还包括导向装置，所述导向装置用于对内成形模由成形口往复进出型腔形成导向；

所述成形槽为一开设在内成形模上的成形狭缝，所述板料在成形槽内在板面方向上被成形狭缝的两个侧壁约束变形自由度。

进一步，所述导向装置包括：

若干导向柱，固定设置于外成形模内部且沿内成形模由成形口往复进出型腔的方向设置；

弹簧，外套于导向柱用于对内成形模施加由成形口向外的预紧力；

所述内成形模上设置有用于与导向柱往复滑动配合的导向孔。

进一步，所述外成形模包括：

外模底板，用于固定安装外成形模且用于固定设置所述导向柱；

两个成形侧板，底端固定于外模底板且分列于板料的两端，两个所述成形侧板之间形成所述型腔且顶端形成所述成形口边沿。

进一步，所述成形侧板包括内成形侧板和固定于所述外模底板并平行于所述内成形侧板的外加强侧板，所述内成形侧板与外加强侧板之间形成空隙，在空隙内固定于内成形侧板和外加强侧板之间设有若干加强肋板。

进一步，所述外成形模的成形口向上，所述内成形模在竖直方向上被驱动的由成形口往复进出型腔。

进一步，所述外加强侧板的外表面与外模底板之间设有若干外模加强筋板。

进一步，所述导向柱为四根，呈矩形分布与所述内成形模滑动配合，所述弹簧两端分别顶住内成形模和外成形模的外模底板；板料放入以及将槽形踏步板拿出时所述狭缝所处的位置应高出所述导向柱的顶端。

本实用新型的有益效果：本实用新型的用于槽形踏步板折弯成形的模具，踏步板采用模具冷压的方式成形，且在内成形模形成用于夹持板料的狭缝，用于约束板料在板面方向的变形，从而保证最终成形的踏步板的形状的规整；同时，本实用新型配备驱动装置实现机械化操作，相对于原有方法，机械化加工有利于减少外形尺寸的偏差，保证生产出来的花纹钢板能够满足要求，而且相对于人工，机械化加工能够大幅度提高生产效率，而且，本实用新型避免使用火焰加热造成钢板性能变化，从而保证产品质量，最终保证使用安全性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型模具组件截面结构示意图；

图2为图1沿A-A向剖视图；

图3为模具组件压制踏步板成形示意图；

图4为本实用新型用于折弯装备整体结构示意图(没有表示内成形模)。

具体实施方式

如图所示：本实施例的用于槽形踏步板折弯成形的模具，包括：

外成形模101，具有型腔且型腔具有成形口10101；外形不做限定，只需具有型腔以及成形口10101即可，在此不再赘述；由于需要使踏步板的板料3折弯成形，因此，需要具体有设定的强度；

内成形模102，可被驱动的由成形口往复进出型腔，并对用于形成槽形踏步板的板料形成压力在成形口边沿的作用下弯折成槽形踏步板；

该结构中，可采用将板料放置并担在成形口，通过内成形模由成形口进入形腔，而此时成形口的边沿对板料两端需要折弯的部分形成阻挡，利用内成形模与成形口边沿形成具有间隙的剪切，从而冷压折弯形成槽形踏步板，结构简单，操作容易，具有较高的生产效率。

本实施例中，可被驱动的带动用于形成槽形踏步板的板料由成形口往复进出型腔，使板料在成形口边沿的作用下弯折成槽形踏步板；即内成形模带动板料3能够通过成形口进入形腔，如图3箭头所示方向，而此时成形口的边沿对板料两端需要折弯的部分形成阻挡，利用内成形模与成形口边沿形成具有间隙的剪切，从而冷压折弯形成槽形踏步板；带动料板即料板成形前和形成槽形踏步板后随内成形模运动，从而便于上料和下料；

所述内成形模102设有用于容纳所述板料的成形槽，所述板料3在成形槽内在板面方向上被约束变形自由度；即在板面方向被限制自由度，可通过顶丝在成形槽侧壁旋入顶紧板面等方式，避免在两端折弯时板面出现弧形变形，在此不再赘述；

当然，使用时内成形模需要通过驱动装置形成驱动，所述驱动装置2用于被驱动内成形模进入形腔或往复进出型腔；驱动装置可以是电动驱动装置，通过滚珠丝杠或者齿轮齿条的方式驱动内成形模往复移动；也可以是气缸或者液压缸驱动，本实施例则以液压缸为例(液压机)进行说明，即驱动装置2包括：

活塞杆202，作为驱动装置的动力输出端用于被驱动往复运动从而驱动内成形模102进入形腔或往复进出型腔；只是进入形腔，即活塞杆202没与内成形模102之间形成固定连接，仅下压成形，并通过其他(比如弹簧)顶出脱模；或者，活塞杆202与内成形模102形成固定连接，下压成形和脱模均有活塞杆完成，在此不再赘述；本实施例优选活塞杆与内成形模之间不固定连接，以保证下压时候的竖直平衡性，避免同轴度的不同形成卡涩；

缸体201，用于驱动活塞杆202往复运动；

即采用一般的缸体驱动活塞的结构，可以是气缸或者液压缸，在此不再赘述；本实施中，直接采用现有技术的液压机即可实现目的，将模具组件置于液压机的工作台，液压机的活塞杆驱动内成形模上下移动即可实现冷压目的。

本实施例中，所述模具组件还包括导向装置，所述导向装置用于对内成形模由成形口往复进出型腔形成导向，避免形成偏移卡死而影响工作的进行；导向装置可以是设置的滑轨滑槽、导向柱等，使得内成形模单自由度往复移动即可，在此不再赘述；

所述成形槽为一开设在内成形模的用于容纳所述板料的成形狭缝10201，所述板料3在成形槽内在板面方向上被成形狭缝10201的两个侧壁约束变形自由度；成形狭缝10201的设置可以约束板料的变形自由度，不需设置其他如顶丝等零部件，即可避免下压时板面出现弧形变形，从而保证尺寸和外形的规范；如图所示，板料放置于狭缝后，板面平行于狭缝的深度方向且狭缝的深度应能够完全容纳板料，需要折弯的两端由狭缝的两端伸出，以保证折弯的顺利进行。

本实施例中，所述导向装置包括：

若干导向柱103，固定设置于外成形模102内部且沿内成形模102由成形口10101往复进出型腔的方向设置；按照设置习惯，导向柱按照竖直方向进行设置，则内成形模则沿着导向柱被驱动的往复运动，保证了内成形模102自由度的限制；

弹簧104，外套于导向柱103用于对内成形模施加由成形口向外的预紧力；由弹簧104施加向外的预紧力，在冷压完成后可自动将内成形模向上推出(活塞杆与内成形模没有固定连接的情况)，从而完成自动出料；当然，在活塞杆202与内成形模102固定连接的情况下，弹簧的弹力也形成辅助出料；同时，通过弹簧的缓冲，使得内成形模在往复运动时保持较好的平衡性，从而利于顺畅运动，且避免活塞杆202驱动内成形模102向下形成硬接触，利于保护模具组件以及驱动装置；

所述内成形模102上设置有用于与导向柱往复滑动配合的导向孔；如图所示，导向孔开设于内成形模102的成形狭缝10201以外的范围，以保证不对放置板料以及取料形成干扰；

如图所示，具体内成形模以及导向柱、弹簧的结构如图2、3所示，将图2、3中的内成形模以及导向柱、弹簧安装于图1的外成形模101内，即可进行踏步板的制作。

本实施例中，所述外成形模101包括：

外模底板10105，用于固定安装外成形模且用于固定设置所述导向柱103；如图所示，导向柱103具有限位台阶并利用该限位台阶通过螺母固定在外模底板106，整体向上延伸形成导向结构；整个外成形模通过外模底板固定安装，一般是液压机的工作台上，在此不再赘述；

两个成形侧板，底端固定于外模底板10105且分列于板料3的两端，两个所述成形侧板之间形成所述型腔且顶端形成所述成形口边沿10101，结构简单紧凑，且制作容易，具有较低的成本；当然，为了保证两个成形侧板之间形成的型腔以及成形口边沿，应设置加强结构，在不干扰踏步板的成形过程的前提下，可采用相应的机械加强结构。

本实施例中，所述成形侧板包括内成形侧板10103和固定于所述外模底板并平行于所述内成形侧板的外加强侧板10104，所述内成形侧板10103与外加强侧板10104之间形成空隙，在空隙内固定于内成形侧板10103和外加强侧板10104之间设有若干加强肋板10102；通过外加强侧板10104以及加强肋板10102的设置，可较大幅度则增加成形侧板的强度，并且利用夹层以及肋板的加强结构，具有强度高以及重量轻的特点。

本实施例中，所述外成形模101的成形口10101向上，即所述内成形模在竖直方向上被驱动的由成形口往复进出型腔；

如图所示，所述活塞杆202位于成形模组件的上部且活塞杆202通过上下往复运动驱动所述内成形模；当然，活塞杆202驱动内成形模的方式可以是直接驱动，也可以是通过中间部件驱动，在此不再赘述。

本实施例中，所述模具组件还包括压板组件，所述压板组件包括：

压板107，通过板面驱动内成形模由成形口进入型腔使得板料成形所述槽形踏步板3a；或者，固定于所述内成形模102并带动内成形模由成形口往复进出型腔，形成并带出所述槽形踏步板；本实施例优选压板与内成形模不固定连接，以保证内成形模的运动的同轴度，从而避免卡涩；

中间板108，处于与压板107垂直的平面上且一侧固定于压板107；如图所示，中间板108竖立设置，压板107水平设置，竖立设置的中间板具有较大的竖向承载能力，从而保证在轻量化的前提下保持较好的承载能力；

连接板106，平行于压板107固定于中间板的另一侧，并可被驱动往复运动的被连接于所述活塞杆(即驱动装置的动力输出端)；如图所示，连接板106用于与活塞杆相连，一般为可拆卸式连接，在此不再赘述。

本实施例中，所述压板107和中间板108之间设有若干压板坚强筋板105；所述外加强侧板10104的外表面与外模底板10104之间设有若干外模加强筋板10106，利用加强筋板并结合各个板的合理布局，能够在实现轻量化的同时保证整体强度。

本实施例中，所述驱动装置还包括：

固定平台204，用于可拆卸式设置所述外模底板10105并形成对外模底板10105的支撑；固定平台204上设有用于容纳槽，用于容纳外模底板上用于固定导向柱的螺母以及延伸出的导向柱端部，在此不再赘述；可拆卸安装的方式如图所示，采用螺栓连接的连接方式，当然，可通过燕尾槽、T形槽嵌入的方式限制上下自由度，可以设置顶丝锁紧，在此不在赘述；

基础底座205，用于安装并支撑所述固定平台，当然，还用于安装操作面板，在此不再赘述；即为液压机的基础底座，用于固定安装固定平台，采用现有的机械安装方式，在此不再赘述；

驱动平台203，固定于活塞杆的端部并与活塞杆随动，所述连接板可拆卸式连接于所述驱动平台；如图所示，活塞杆下端固定连接驱动平台，驱动平台辅助设有导向机构，属于液压机的一般机械结构，在此不再赘述；连接板可拆卸式设置于驱动平台，可拆卸安装的方式如图所示，采用T形槽或者燕尾槽嵌入的方式限制上下自由度，可以设置顶丝锁紧，当然，也可采用螺栓连接的连接方式，在此不在赘述。

本实施例中，所述导向柱103为四根，呈矩形分布与所述内成形模滑动配合，所述弹簧两端分别顶住内成形模102和外成形模101的外模底板10105，形成稳定的支撑结构，以保证内成形模的上下移动的顺畅性；板料放入以及将槽形踏步板拿出时所述狭缝所处的位置应高出所述导向柱的顶端，避免形成干扰；如图所示，在成形狭缝用于放入板料以及取出成品的开口处，内成形模部分下沉形成台阶面，两根导向柱穿过该台阶面形成导向，避免与上下料形成干扰。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种用于槽形踏步板折弯成形的模具，其特征在于：包括：

外成形模，具有型腔且型腔具有成形口；

内成形模，可被驱动的由成形口往复进出型腔，并对用于形成槽形踏步板的板料形成压力在成形口边沿的作用下弯折成槽形踏步板。

2.根据权利要求1所述的用于槽形踏步板折弯成形的模具，其特征在于：所述内成形模可被驱动的由成形口往复进出型腔并带动板料由成形口往复进出型腔。

3.根据权利要求2所述的用于槽形踏步板折弯成形的模具，其特征在于：所述内成形模设有用于容纳所述板料的成形槽，所述板料在成形槽内在板面方向上被约束变形自由度。

4.根据权利要求3所述的用于槽形踏步板折弯成形的模具，其特征在于：所述模具还包括导向装置，所述导向装置用于对内成形模由成形口往复进出型腔形成导向；

所述成形槽为一开设在内成形模上的成形狭缝，所述板料在成形槽内在板面方向上被成形狭缝的两个侧壁约束变形自由度。

5.根据权利要求4所述的用于槽形踏步板折弯成形的模具，其特征在于：所述导向装置包括：

若干导向柱，固定设置于外成形模内部且沿内成形模由成形口往复进出型腔的方向设置；

弹簧，外套于导向柱用于对内成形模施加由成形口向外的预紧力；

所述内成形模上设置有用于与导向柱往复滑动配合的导向孔。

6.根据权利要求5所述的用于槽形踏步板折弯成形的模具，其特征在于：所述外成形模包括：

外模底板，用于固定安装外成形模且用于固定设置所述导向柱；

两个成形侧板，底端固定于外模底板且分列于板料的两端，两个所述成形侧板之间形成所述型腔且顶端形成所述成形口边沿。

7.根据权利要求6所述的用于槽形踏步板折弯成形的模具，其特征在于：所述成形侧板包括内成形侧板和固定于所述外模底板并平行于所述内成形侧板的外加强侧板，所述内成形侧板与外加强侧板之间形成空隙，在空隙内固定于内成形侧板和外加强侧板之间设有若干加强肋板。

8.根据权利要求7所述的用于槽形踏步板折弯成形的模具，其特征在于：所述外成形模的成形口向上，所述内成形模在竖直方向上被驱动的由成形口往复进出型腔。

9.根据权利要求7所述的用于槽形踏步板折弯成形的模具，其特征在于：所述外加强侧板的外表面与外模底板之间设有若干外模加强筋板。

10.根据权利要求8所述的用于槽形踏步板折弯成形的模具，其特征在于：所述导向柱为四根，呈矩形分布与所述内成形模滑动配合，所述弹簧两端分别顶住内成形模和外成形模的外模底板；板料放入以及将槽形踏步板拿出时所述狭缝所处的位置应高出所述导向柱的顶端。

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