CN218901510U - 一种抗旋涡配液罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗旋涡配液罐，涉及配液罐技术领域，在使用配液罐进行磁力搅拌时，液位很高就会起漩涡，还有大多数溶液是悬浮液，故不能降低转速，也同样会引起旋涡，由于配液罐与储液罐的连接管结构太过单一，接口处容易发生漏液现象，造成溶液的浪费，而本实用新型包括安装架，安装架内可拆卸安装有配液罐本体，配液罐本体的一侧安装有储存罐，配液罐本体内安装有搅拌装置，在第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮的配合下，套筒表面安装的搅拌叶与搅拌轴表面安装的搅拌叶进行反向搅拌，防止搅拌装置在搅拌配液罐本体内的液体时发生旋涡。

Description

一种抗旋涡配液罐

技术领域

本实用新型涉及配液罐技术领域，具体为一种抗旋涡配液罐。

背景技术

配液罐又称配制罐或调配罐，是将一种或几种物料按工艺配比进行混配的混合搅拌容器，配液罐主要用于乳品、化工、食品、饮料、制药、医药等行业，在某些医药领域应用较为广泛。

首先，在使用配液罐进行磁力搅拌时，液位很高就会起漩涡，还有大多数溶液是悬浮液，故不能降低转速，也同样会引起旋涡，不能满足人们的使用需求；

其次，配液罐在加工完成后，需要通过管道输送到储液罐内进行存放，由于配液罐与储液罐的连接管结构太过单一，接口处容易发生漏液现象，造成溶液的浪费，针对上述问题，发明人提出一种抗旋涡配液罐用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决在使用配液罐进行磁力搅拌时，液位很高就会起漩涡，还有大多数溶液是悬浮液，故不能降低转速，也同样会引起旋涡，不能满足人们的使用需求，配液罐在加工完成后，需要通过管道输送到储液罐内进行存放，由于配液罐与储液罐的连接管结构太过单一，接口处容易发生漏液现象，造成溶液的浪费的问题；本实用新型的目的在于提供一种抗旋涡配液罐。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：本实用新型提供了一种抗旋涡配液罐，包括安装架，安装架内可拆卸安装有配液罐本体，配液罐本体的一侧安装有储存罐，配液罐本体内安装有搅拌装置，搅拌轴的表面中间固定安装有第一齿轮，齿轮安装件包括安装环，两个安装环的表面一侧对称安装有转动板，两个转动板内转动安装有第三齿轮和第四齿轮，第三齿轮与第一齿轮相啮合，第三齿轮与第四齿轮相啮合，套筒的一端表面固定安装有第二齿轮，第四齿轮与第二齿轮相啮合，当搅拌轴与套筒转动的同时，带动固定环表面安装的搅拌叶进行转动，在第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮的配合下，套筒表面安装的搅拌叶与搅拌轴表面安装的搅拌叶进行反向搅拌，防止搅拌装置在搅拌配液罐本体内的液体时发生旋涡，配液罐本体的底面安装有罐口，罐口的顶面可拆卸安装有密封盖，密封盖内螺纹卡设有均匀分布的密封扣，密封扣与罐口相互配合，打开配液罐本体顶面密封盖，将需要加工的液体通过罐口注入配液罐本体内，注入完成后，通过密封扣对配液罐本体进行密封，密封环的表面对称安装有固定扣，固定扣内螺纹卡设有螺栓，排料管的一端内可拆卸安装有密封垫，连接管的表面安装有阀门，在固定扣与螺栓的配合下，对密封环进行固定，对连接管和排料管进行密封，通过阀门控制配液罐本体内液体的排放，转动板内安装有转动件，齿轮轴转动安装在转动件内，第三齿轮和第四齿轮内均安装有齿轮轴，在转动件与齿轮轴的配合下，带动第三齿轮和第四齿轮进行转动；

搅拌装置包括电机，电机的输出端转动安装有搅拌轴，搅拌轴的表面转动安装有套筒，套筒和搅拌轴的表面均对称安装有固定环，固定环的表面安装有均匀分布的搅拌叶，套筒和搅拌轴的中间表面可拆卸安装有齿轮安装件，打开搅拌装置内电机的开关，通过电机的输出端带动搅拌轴进行转动，搅拌轴转动时，带动第一齿轮进行转动，在齿轮安装件内安装的转动件与齿轮轴的配合下，通过第一齿轮带动第三齿轮进行转动，第三齿轮在带动第四齿轮进行转动，最后通过第四齿轮带动第二齿轮进行转动，第二齿轮转动的同时，带动套筒在搅拌轴表面做反向转动。

优选地，配液罐本体的底部安装有连接管，连接管的一端内可拆卸安装有排料管，排料管和连接管的表面卡设有密封环，密封环的内侧开设有卡槽，连接管和排料管的表面均安装有卡环，卡环与卡槽相互配合，排料管的一端安装在储存罐的顶面内，当需要对配液罐本体内搅拌好的液体进行排放时，将排料管安装在配液罐本体顶面的连接管内，在卡环与卡槽的配合下，还有固定扣与螺栓的配合下，通过密封环对连接管和排料管进行密封，防止接口处发生漏液现象，造成溶液的浪费。

优选地，密封盖内开设有第一观察口，储存罐的表面内开设有第二观察口，安装架的一侧安装有爬梯，爬梯的底面对称安装有支撑杆，通过第一观察口对配液罐本体内进行观察，通过第二观察口方便对储存罐内进行观察。

优选地，安装架垂直爬梯的一侧固定安装有安装板，安装板的底面对称安装有三角架，三角架固定安装在安装架上，安装板的顶面安装有防护栏，通过三角架对安装板进行支撑和固定，通过安装板方便工作人员对配液罐本体内进行观察。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中，打开搅拌装置内电机的开关，通过电机的输出端带动搅拌轴进行转动，搅拌轴转动时，带动第一齿轮进行转动，在齿轮安装件内安装的转动件与齿轮轴的配合下，通过第一齿轮带动第三齿轮进行转动，第三齿轮在带动第四齿轮进行转动，最后通过第四齿轮带动第二齿轮进行转动，第二齿轮转动的同时，带动套筒在搅拌轴表面做反向转动，当搅拌轴与套筒转动的同时，带动固定环表面安装的搅拌叶进行转动，在第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮的配合下，套筒表面安装的搅拌叶与搅拌轴表面安装的搅拌叶进行反向搅拌，防止搅拌装置在搅拌配液罐本体内的液体时发生旋涡；

2、本实用新型中，当需要对配液罐本体内搅拌好的液体进行排放时，将排料管安装在配液罐本体顶面的连接管内，在卡环与卡槽的配合下，还有固定扣与螺栓的配合下，通过密封环对连接管和排料管进行密封，防止接口处发生漏液现象，造成溶液的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图，

图2为本实用新型结构主视图，

图3为本实用新型储液罐本体结构示意图，

图4为本实用新型搅拌装置结构示意图，

图5为本实用新型齿轮安装件结构示意图，

图6为本实用新型连接管、排料管和密封环配合结构示意图。

图中：1、安装架；2、配液罐本体；21、罐口；22、密封盖；221、第一观察口；23、密封扣；3、储存罐；31、第二观察口；4、搅拌装置；41、电机；42、搅拌轴；421、第一齿轮；422、第三齿轮；423、第四齿轮；424、齿轮轴；43、套筒；431、第二齿轮；44、齿轮安装件；441、安装环；442、转动板；443、转动件；45、固定环；46、搅拌叶；5、爬梯；51、支撑杆；6、安装板；61、三角架；62、防护栏；7、连接管；71、阀门；8、排料管；81、密封垫；82、卡环；9、密封环；91、固定扣；92、螺栓；93、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-6所示，本实用新型提供了一种抗旋涡配液罐，包括安装架1，安装架1内可拆卸安装有配液罐本体2，配液罐本体2的一侧安装有储存罐3，配液罐本体2内安装有搅拌装置4；

搅拌装置4包括电机41，电机41的输出端转动安装有搅拌轴42，搅拌轴42的表面转动安装有套筒43，套筒43和搅拌轴42的表面均对称安装有固定环45，固定环45的表面安装有均匀分布的搅拌叶46，套筒43和搅拌轴42的中间表面可拆卸安装有齿轮安装件44，打开搅拌装置4内电机41的开关，通过电机41的输出端带动搅拌轴42进行转动，搅拌轴42转动时，带动第一齿轮421进行转动，在齿轮安装件44内安装的转动件443与齿轮轴424的配合下，通过第一齿轮421带动第三齿轮422进行转动，第三齿轮422在带动第四齿轮423进行转动，最后通过第四齿轮423带动第二齿轮431进行转动，第二齿轮431转动的同时，带动套筒43在搅拌轴42表面做反向转动。

配液罐本体2的底部安装有连接管7，连接管7的一端内可拆卸安装有排料管8，排料管8和连接管7的表面卡设有密封环9，密封环9的内侧开设有卡槽93，连接管7和排料管8的表面均安装有卡环82，卡环82与卡槽93相互配合，排料管8的一端安装在储存罐3的顶面内；

通过采用上述技术方案，当需要对配液罐本体2内搅拌好的液体进行排放时，将排料管8安装在配液罐本体2顶面的连接管7内，在卡环82与卡槽93的配合下，还有固定扣91与螺栓92的配合下，通过密封环9对连接管7和排料管8进行密封，防止接口处发生漏液现象，造成溶液的浪费。

搅拌轴42的表面中间固定安装有第一齿轮421，齿轮安装件44包括安装环441，两个安装环441的表面一侧对称安装有转动板442，两个转动板442内转动安装有第三齿轮422和第四齿轮423，第三齿轮422与第一齿轮421相啮合，第三齿轮422与第四齿轮423相啮合，套筒43的一端表面固定安装有第二齿轮431，第四齿轮423与第二齿轮431相啮合；

通过采用上述技术方案，当搅拌轴42与套筒43转动的同时，带动固定环45表面安装的搅拌叶46进行转动，在第一齿轮421、第二齿轮431、第三齿轮422、第四齿轮423的配合下，套筒43表面安装的搅拌叶46与搅拌轴42表面安装的搅拌叶46进行反向搅拌，防止搅拌装置4在搅拌配液罐本体2内的液体时发生旋涡。

配液罐本体2的底面安装有罐口21，罐口21的顶面可拆卸安装有密封盖22，密封盖22内螺纹卡设有均匀分布的密封扣23，密封扣23与罐口21相互配合；

通过采用上述技术方案，打开配液罐本体2顶面密封盖22，将需要加工的液体通过罐口21注入配液罐本体2内，注入完成后，通过密封扣23对配液罐本体2进行密封。

密封环9的表面对称安装有固定扣91，固定扣91内螺纹卡设有螺栓92，排料管8的一端内可拆卸安装有密封垫81，连接管7的表面安装有阀门71；

通过采用上述技术方案，在固定扣91与螺栓92的配合下，对密封环9进行固定，对连接管7和排料管8进行密封，通过阀门71控制配液罐本体2内液体的排放。

转动板442内安装有转动件443，齿轮轴424转动安装在转动件443内，第三齿轮422和第四齿轮423内均安装有齿轮轴424；

通过采用上述技术方案，在转动件443与齿轮轴424的配合下，带动第三齿轮422和第四齿轮423进行转动。

密封盖22内开设有第一观察口221，储存罐3的表面内开设有第二观察口31，安装架1的一侧安装有爬梯5，爬梯5的底面对称安装有支撑杆51；

通过采用上述技术方案，通过第一观察口221对配液罐本体2内进行观察，通过第二观察口31方便对储存罐3内进行观察。

安装架1垂直爬梯5的一侧固定安装有安装板6，安装板6的底面对称安装有三角架61，三角架61固定安装在安装架1上，安装板6的顶面安装有防护栏62；

通过采用上述技术方案，通过三角架61对安装板6进行支撑和固定，通过安装板6方便工作人员对配液罐本体2内进行观察。

工作原理：当需要本装置进行工作时，首先通过安装架1将本装置安装在指定的工作区域，开始工作；

打开配液罐本体2顶面密封盖22，将需要加工的液体通过罐口21注入配液罐本体2内，注入完成后，通过密封扣23对配液罐本体2进行密封；

打开搅拌装置4内电机41的开关，通过电机41的输出端带动搅拌轴42进行转动，搅拌轴42转动时，带动第一齿轮421进行转动，在齿轮安装件44内安装的转动件443与齿轮轴424的配合下，通过第一齿轮421带动第三齿轮422进行转动，第三齿轮422在带动第四齿轮423进行转动，最后通过第四齿轮423带动第二齿轮431进行转动，第二齿轮431转动的同时，带动套筒43在搅拌轴42表面做反向转动；

当搅拌轴42与套筒43转动的同时，带动固定环45表面安装的搅拌叶46进行转动，在第一齿轮421、第二齿轮431、第三齿轮422、第四齿轮423的配合下，套筒43表面安装的搅拌叶46与搅拌轴42表面安装的搅拌叶46进行反向搅拌，防止搅拌装置4在搅拌配液罐本体2内的液体时发生旋涡；

当需要对配液罐本体2内搅拌好的液体进行排放时，将排料管8安装在配液罐本体2顶面的连接管7内，在卡环82与卡槽93的配合下，还有固定扣91与螺栓92的配合下，通过密封环9对连接管7和排料管8进行密封，防止接口处发生漏液现象，造成溶液的浪费。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种抗旋涡配液罐，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)内可拆卸安装有配液罐本体(2)，所述配液罐本体(2)的一侧安装有储存罐(3)，所述配液罐本体(2)内安装有搅拌装置(4)；

所述搅拌装置(4)包括电机(41)，所述电机(41)的输出端转动安装有搅拌轴(42)，所述搅拌轴(42)的表面转动安装有套筒(43)，所述套筒(43)和搅拌轴(42)的表面均对称安装有固定环(45)，所述固定环(45)的表面安装有均匀分布的搅拌叶(46)，所述套筒(43)和搅拌轴(42)的中间表面可拆卸安装有齿轮安装件(44)。

2.如权利要求1所述的一种抗旋涡配液罐，其特征在于，所述配液罐本体(2)的底部安装有连接管(7)，所述连接管(7)的一端内可拆卸安装有排料管(8)，所述排料管(8)和连接管(7)的表面卡设有密封环(9)，所述密封环(9)的内侧开设有卡槽(93)，所述连接管(7)和排料管(8)的表面均安装有卡环(82)，所述卡环(82)与卡槽(93)相互配合，所述排料管(8)的一端安装在储存罐(3)的顶面内。

3.如权利要求1所述的一种抗旋涡配液罐，其特征在于，所述搅拌轴(42)的表面中间固定安装有第一齿轮(421)，所述齿轮安装件(44)包括安装环(441)，两个所述安装环(441)的表面一侧对称安装有转动板(442)，两个所述转动板(442)内转动安装有第三齿轮(422)和第四齿轮(423)，所述第三齿轮(422)与第一齿轮(421)相啮合，所述第三齿轮(422)与第四齿轮(423)相啮合，所述套筒(43)的一端表面固定安装有第二齿轮(431)，所述第四齿轮(423)与第二齿轮(431)相啮合。

4.如权利要求1所述的一种抗旋涡配液罐，其特征在于，所述配液罐本体(2)的底面安装有罐口(21)，所述罐口(21)的顶面可拆卸安装有密封盖(22)，所述密封盖(22)内螺纹卡设有均匀分布的密封扣(23)，所述密封扣(23)与罐口(21)相互配合。

5.如权利要求2所述的一种抗旋涡配液罐，其特征在于，所述密封环(9)的表面对称安装有固定扣(91)，所述固定扣(91)内螺纹卡设有螺栓(92)，所述排料管(8)的一端内可拆卸安装有密封垫(81)，所述连接管(7)的表面安装有阀门(71)。

6.如权利要求3所述的一种抗旋涡配液罐，其特征在于，所述转动板(442)内安装有转动件(443)，所述第三齿轮(422)和第四齿轮(423)内均安装有齿轮轴(424)，所述齿轮轴(424)转动安装在转动件(443)内。

7.如权利要求4所述的一种抗旋涡配液罐，其特征在于，所述密封盖(22)内开设有第一观察口(221)，所述储存罐(3)的表面内开设有第二观察口(31)，所述安装架(1)的一侧安装有爬梯(5)，所述爬梯(5)的底面对称安装有支撑杆(51)。

8.如权利要求1所述的一种抗旋涡配液罐，其特征在于，所述安装架(1)垂直爬梯(5)的一侧固定安装有安装板(6)，所述安装板(6)的底面对称安装有三角架(61)，所述三角架(61)固定安装在安装架(1)上，所述安装板(6)的顶面安装有防护栏(62)。

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