CN218901449U - 一种涂料粉末混合搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌机技术领域，具体为一种涂料粉末混合搅拌机，包括涂料搅拌罐，所述涂料搅拌罐的顶部分别固定连接有电机和进料斗，所述电机的输出端固定连接有转杆，改良后的搅拌机，通过传动件、拨杆和搅拌杆等结构之间的配合，在使用电机带动搅拌杆转动进行搅拌混合的同时，通过传动件能够带动拨杆垂直上下移动，能够将沉积在涂料搅拌罐底部的涂料粉末拨动至上方搅拌杆处进行搅拌混合，能够有效地提升搅拌的效果，通过刮板能够使搅拌杆在混合搅拌的过程中刮蹭涂料搅拌罐的内壁，可以将一些粘黏在搅拌罐内壁上的涂料粉末刮下，能够方便后续工作人员去清洁搅拌罐的内壁，避免粉末涂料会残留在罐壁上导致粉末涂料的质量受到影响。

Description

一种涂料粉末混合搅拌机

技术领域

本实用新型涉及搅拌机技术领域，具体为一种涂料粉末混合搅拌机。

背景技术

粉末涂料是一种新型的不含溶剂固体粉末状涂料，具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点，粉末涂料的加工需要将不同成分和不同大小的原料在预混装置内进行混合，混合的效果直接影响到粉末涂料的质量。

发明人发现现有的搅拌机技术存在如下问题：现有的涂料粉末混合搅拌机在进行混合搅拌的过程中大多数都是使用搅拌杆去对原料进行搅拌，在搅拌的，可能会有一部分原料沉积在涂料搅拌罐底部不容易被搅拌混合，导致混合的效果受到影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涂料粉末混合搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料粉末混合搅拌机，包括涂料搅拌罐，所述涂料搅拌罐的顶部分别固定连接有电机和进料斗，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的一端转动连接在涂料搅拌罐的底部，所述转杆的表面固定套接有搅拌杆，所述转杆的表面固定连接有刮板，所述转杆的表面通过传动件活动连接有拨杆，所述涂料搅拌罐的底部固定连接有出料阀。

进一步优选的，所述传动件包括滑杆，所述滑杆固定连接在转杆的内部，所述滑杆的表面滑动连接有连接杆，所述拨杆固定连接在连接杆的表面，所述涂料搅拌罐的内壁上开设有限位滑槽，所述连接杆的两端均滑动连接在限位滑槽的内部，所述滑杆的表面固定连接有齿牙，所述连接杆的内部转动连接有齿轮，所述齿轮与齿牙相啮合。

进一步优选的，所述限位滑槽包括高位槽和低位槽，所述高位槽与低位槽的垂直偏移高度与滑杆的高度相同。

进一步优选的，所述涂料搅拌罐的底部固定连接有支撑架，所述转杆的一端转动连接在支撑架的内部。

进一步优选的，所述搅拌杆的数量为四个，四个所述搅拌杆等距分布转杆的表面。

进一步优选的，所述拨杆的底部固定连接有料盘，所述料盘倾斜的设置于拨杆的底部，且料盘的倾斜角度为15°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型中，通过传动件、拨杆和搅拌杆等结构之间的配合，在使用电机带动搅拌杆转动进行搅拌混合的同时，通过传动件能够带动拨杆垂直上下移动，能够将沉积在涂料搅拌罐底部的涂料粉末拨动至上方搅拌杆处进行搅拌混合，能够有效地提升搅拌的效果。

本实用新型中，通过刮板能够使搅拌杆在混合搅拌的过程中刮蹭涂料搅拌罐的内壁，可以将一些粘黏在搅拌罐内壁上的涂料粉末刮下，能够方便后续工作人员去清洁搅拌罐的内壁，避免粉末涂料会残留在罐壁上导致粉末涂料的质量受到影响。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型限位滑槽的平面展开结构示意图。

图中：1、电机；2、进料斗；3、涂料搅拌罐；4、拨杆；5、传动件；51、连接杆；52、限位滑槽；521、高位槽；522、低位槽；53、滑杆；54、齿轮；55、齿牙；6、搅拌杆；7、刮板；8、出料阀；9、转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种涂料粉末混合搅拌机，包括涂料搅拌罐3，涂料搅拌罐3的顶部分别固定连接有电机1和进料斗2，电机1的输出端固定连接有转杆9，转杆9 的一端转动连接在涂料搅拌罐3的底部，转杆9的表面固定套接有搅拌杆6，转杆9的表面固定连接有刮板7，转杆9的表面通过传动件 5活动连接有拨杆4，涂料搅拌罐3的底部固定连接有出料阀8。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，传动件5包括滑杆53，滑杆53固定连接在转杆9的内部，滑杆53的表面滑动连接有连接杆51，拨杆4固定连接在连接杆51的表面，涂料搅拌罐3的内壁上开设有限位滑槽52，连接杆51的两端均滑动连接在限位滑槽52的内部，滑杆53的表面固定连接有齿牙55，连接杆51的内部转动连接有齿轮54，齿轮54与齿牙55相啮合。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，限位滑槽52包括高位槽521和低位槽522，高位槽521与低位槽522的垂直偏移高度与滑杆53的高度相同，通过高位槽521与低位槽522的位置能够带动连接杆51滑动在滑杆53的表面。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，涂料搅拌罐3的底部固定连接有支撑架，转杆9的一端转动连接在支撑架的内部，通过支撑架保证转杆9在转动过程中的稳定性，保证搅拌棒能够正常的去对涂料粉末进行混合搅拌。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，搅拌杆6的数量为四个，四个搅拌杆6等距分布转杆9的表面，通过设置多个搅拌棒能够一方面增加搅拌的范围，另一方面能够增加搅拌的效率。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，拨杆4的底部固定连接有料盘，料盘倾斜的设置于拨杆4的底部，且料盘的倾斜角度为15°，通过料盘倾斜的角度能够方便料盘能插入入堆积在罐底的粉末原料并且能够将底部的涂料粉末带出，能够有效地提升搅拌的效果。

本实用新型的使用方法和优点：该种涂料粉末混合搅拌机在收卷时，工作过程如下：

如图1、图2、图3所示，在粉末涂料的加工时需要将不同成分和不同大小的原料在预混装置内进行混合，混合的效果直接影响到粉末涂料的质量，首先现将与需要混合的涂料粉末全部导入涂料搅拌罐3内部，打开电机1，通过电机1转动带动转杆9转动，转动分别带动搅拌杆6和连接杆51以及刮板7转动，在使用搅拌杆6对涂料粉末进行搅拌混合的过程中，刮板7刮蹭涂料搅拌罐3的内壁，可以将一些粘黏在搅拌罐内壁上的涂料粉末刮下，方便后续工作人员去清洁搅拌罐的内壁，保证粉末涂料的质量，同时连接杆51的两端滑动在限位滑槽52的内部，通过低位槽522与高位槽521能够推动连接杆51滑动在滑杆53的表面，再通过齿轮54与齿牙55之间的啮合，保证连接杆51滑动时的稳定性，实现了会带动拨杆4垂直上下移动，通过料盘将将沉积在涂料搅拌罐3底部的涂料粉末拨动至上方搅拌杆6处进行搅拌混合，能够有效地提升搅拌的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种涂料粉末混合搅拌机，包括涂料搅拌罐(3)，其特征在于：所述涂料搅拌罐(3)的顶部分别固定连接有电机(1)和进料斗(2)，所述电机(1)的输出端固定连接有转杆(9)，所述转杆(9)的一端转动连接在涂料搅拌罐(3)的底部，所述转杆(9)的表面固定套接有搅拌杆(6)，所述转杆(9)的表面固定连接有刮板(7)，所述转杆(9)的表面通过传动件(5)活动连接有拨杆(4)，所述涂料搅拌罐(3)的底部固定连接有出料阀(8)。

2.根据权利要求1所述的一种涂料粉末混合搅拌机，其特征在于：所述传动件(5)包括滑杆(53)，所述滑杆(53)固定连接在转杆(9)的内部，所述滑杆(53)的表面滑动连接有连接杆(51)，所述拨杆(4)固定连接在连接杆(51)的表面，所述涂料搅拌罐(3)的内壁上开设有限位滑槽(52)，所述连接杆(51)的两端均滑动连接在限位滑槽(52)的内部，所述滑杆(53)的表面固定连接有齿牙(55)，所述连接杆(51)的内部转动连接有齿轮(54)，所述齿轮(54)与齿牙(55)相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种涂料粉末混合搅拌机，其特征在于：所述限位滑槽(52)包括高位槽(521)和低位槽(522)，所述高位槽(521)与低位槽(522)的垂直偏移高度与滑杆(53)的高度相同。

4.根据权利要求1所述的一种涂料粉末混合搅拌机，其特征在于：所述涂料搅拌罐(3)的底部固定连接有支撑架，所述转杆(9)的一端转动连接在支撑架的内部。

5.根据权利要求1所述的一种涂料粉末混合搅拌机，其特征在于：所述搅拌杆(6)的数量为四个，四个所述搅拌杆(6)等距分布转杆(9)的表面。

6.根据权利要求1所述的一种涂料粉末混合搅拌机，其特征在于：所述拨杆(4)的底部固定连接有料盘，所述料盘倾斜的设置于拨杆(4)的底部，且料盘的倾斜角度为15°。

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