CN218896026U - 一种砂浆流动度测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂浆流动度测试装置，属于砂浆流动度测试技术领域，包括机座，机座的顶部通过支架固定有测试盘，机座顶部位于测试盘的一侧设有升降架，升降架上滑动安装有活动座，升降架上设有用于驱动活动座升降的驱动机构，升降架上安装有位于活动座一侧的第一标尺，活动座的侧面连接有延伸板，延伸板的端部连接有位于测试盘正上方的模套，模套的顶部开口两侧均开设有定位卡口，模套内放置有试模，试模的两侧均连接有凸块，且一对凸块分别卡入相应的定位卡口内，延伸板上设有通过一对凸块卡紧试模的固定机构；该装置可辅助人工进行砂浆流动度测试，易于操作，提高测试便利性，且具有高精度的优点。

Description

一种砂浆流动度测试装置

技术领域

本实用新型涉及砂浆流动度测试技术领域，尤其涉及一种砂浆流动度测试装置。

背景技术

砂浆流动度试验，可衡量水泥相对需水量的大小，也是火山灰质水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥进行水泥砂浆强度试验时确定水胶比的必要前提。

目前水泥基自流平砂浆流动度测试按照《JCT985-2017地面用水泥基自流平砂浆》(记为第一方法)进行，标准要求“把制好的试样灌满流动度试模后，刮去试模上口多余的浆料后，在2s内垂直向上提升50mm～100mm，保持10s～15s使试样自动流动......4min后，测两个垂直方向的直径，取其算术平均值为测定值”。

在具体试验过程中，需要人工将试模向上提起50mm～100mm并静止10s～15s，待砂浆自流平后，再通过人工手持直尺测量砂浆两个垂直方向的直径，取其算术平均值为测定值，在此过程中需要人工提起试模及人工手动测量，较为不便，并且在测试过程中会由于人工操作而造成一定的测量误差，因此有必要设计一种砂浆流动度测试装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提出的一种砂浆流动度测试装置，解决了目前在砂浆流动度测试过程中需要人工提起试模及人工手动测量，较为不便，并且在测试过程中会由于人工操作而造成一定的测量误差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种砂浆流动度测试装置，包括机座，所述机座的顶部通过支架固定有测试盘，所述机座顶部位于测试盘的一侧设有升降架，所述升降架上滑动安装有活动座，所述升降架上设有用于驱动活动座升降的驱动机构，所述升降架上安装有位于活动座一侧的第一标尺，所述活动座的侧面连接有延伸板，所述延伸板的端部连接有位于测试盘正上方的模套，所述模套的顶部开口两侧均开设有定位卡口，所述模套内放置有试模，所述试模的两侧均连接有凸块，且一对所述凸块分别卡入相应的定位卡口内，所述延伸板上设有通过一对凸块卡紧试模的固定机构。

作为优选，所述驱动机构包括转动连接在升降架正中位置并竖向设置的丝杆，所述丝杆的顶端连接有位于升降架顶部的操作手柄。

采用上述方案，该用于砂浆流动度的测试装置使用时，通过转动操作手柄驱动丝杆，即可驱动活动座及其上的试模上升至指定高度位置，无需手动拿取试模上提进行测试，大大提高了测试过程中的便利性，且试模固定在模套内，测试过程中稳定性高，试模不会出现偏移晃动现象，保证测试的精确度。

作为优选，所述固定机构包括固定在延伸板顶部的安装架，所述安装架上转动连接有竖向的螺杆，所述螺杆的顶端连接有位于安装架顶部的旋钮，所述螺杆上螺纹连接有活动块，所述活动块的两侧铰接有一对对称并倾斜设置的连杆，所述延伸板的两侧设有一对滑轨，所述滑轨上均滑动安装有活动杆，一对所述连杆的另一端分别铰接在相应的活动杆上，所述活动杆的前端均连接有与一对凸块正对的限位卡头。

作为优选，所述凸块的侧面均开设有卡孔，一对所述限位卡头分别卡入在相应的卡孔内。

采用上述方案，试模放置于模套内，试模外侧的凸块卡入模套上的定位卡口内，通过转动旋钮驱动螺杆转动，进而带动活动块向上运动，活动块两侧的一对连杆分别同步作用于活动杆，带动一对活动杆相互靠近，活动杆端部的限位卡头卡入两侧凸块内的卡孔内并卡紧，实现整个试模的固定，使试模升降高度时保持稳定，提高测试精度，同时便于整个试模拆装，提高便利性。

作为优选，所述安装架与延伸板之间连接有固定杆，且所述活动块滑动套设于固定杆上。

采用上述方案，当转动旋钮驱动活动块向上或向下运动时，活动块在固定杆上滑动，通过固定杆对活动块进行导向，保证活动块能够稳定的沿上下方向运动。

作为优选，所述活动座的两侧均设有滑块，所述升降架的两内侧面上均开设有导槽，一对所述滑块分别滑动安装于一对导槽内。

采用上述方案，当转动操作手柄驱动活动座升降时，活动座两侧的滑块在导槽内滑动，通过导槽对滑块的导向作用，提高活动座升降时的稳定性。

作为优选，所述模套的外部转动连接有转动套，所述转动套的两侧均连接有第二标尺，一对所述第二标尺位于同一轴线上，所述转动套的侧壁上分别设有第一定位块与第二定位块，其中一个所述第二标尺位于第一定位块与第二定位块之间。

采用上述方案，在模套外设置一对位于同一轴线上的第二标尺，当砂浆自流平需要测量两个垂直方向的直径时，只需通过操作手柄将标尺下降至砂浆上方位置，使一个第二标尺靠在第一定位块上，此时两个第二标尺的读数与转动套的外径之和即为一个方向的直径值，然后转动转动套将第二标尺靠在第二定位块上，此时一对标尺转动九十度，读出另外垂直的一组直径值，再取两组数据平均值即可，相比手动尺测，该测量方式更为方便且精确，可避免手动测量误差，提高测量数据精度。

本实用新型的有益效果：

该用于砂浆流动度的测试装置使用时，通过转动操作手柄即可将试模快速且稳定的提升至指定高度位置，无需手动拿取试模上提进行测试，大大提高了测试过程中的便利性，试模固定在模套内，测试过程中稳定性高，试模不会出现偏移晃动现象，保证测试的精确度；

该装置在模套外设置一对位于同一轴线上的标尺，当砂浆自流平需要测量两个垂直方向的直径时，只需通过操作手柄将标尺下降至砂浆上方位置，使一个标尺靠在第一定位块上，此时两个第二标尺的读数与转动套的外径之和即为一个方向的直径值，然后转动转动套将标尺靠在第二定位块上，此时一对标尺转动九十度，此时读出另外垂直的一组直径值，再取平均值即可，相比手动尺测，该测量方式更为方便且精确，可避免手动测量误差，提高测量数据精度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型固定机构的结构示意图；

图3为本实用新型试模的结构示意图；

图4为本实用新型整体的另一侧方向视图。

图中：

1、机座；2、测试盘；3、升降架；4、活动座；

5、驱动机构；51、丝杆；52、操作手柄；

6、延伸板；7、模套；71、定位卡口；8、试模；

9、固定机构；91、安装架；92、螺杆；93、旋钮；94、活动块；95、滑轨；96、活动杆；97、连杆；98、限位卡头；

10、凸块；101、卡孔；11、转动套；12、第二标尺；13、第一定位块；14、第二定位块；15、第一标尺；16、固定杆；17、滑块；18、导槽。

具体实施方式

实施例

参照图1-4，本实用新型提供一种砂浆流动度测试装置，包括机座1，机座1的顶部通过支架固定有测试盘2，机座1顶部位于测试盘2的一侧设有升降架3，升降架3上滑动安装有活动座4，升降架3上设有用于驱动活动座4升降的驱动机构5，升降架3上安装有位于活动座4一侧的第一标尺15，活动座4的侧面连接有延伸板6，延伸板6的端部连接有位于测试盘2正上方的模套7，模套7的顶部开口两侧均开设有定位卡口71，模套7内放置有试模8，试模8的两侧均连接有凸块10，且一对凸块10分别卡入相应的定位卡口71内，延伸板6上设有通过一对凸块10卡紧试模8的固定机构9。

驱动机构5包括转动连接在升降架3正中位置并竖向设置的丝杆51，丝杆51的顶端连接有位于升降架3顶部的操作手柄52。

其中，该用于砂浆流动度的测试装置使用时，通过转动操作手柄52驱动丝杆51，即可驱动活动座4及其上的试模8上升至指定高度位置，无需手动拿取试模8上提进行测试，大大提高了测试过程中的便利性，且试模8固定在模套7内，测试过程中稳定性高，试模8不会出现偏移晃动现象，保证测试的精确度。

固定机构9包括固定在延伸板6顶部的安装架91，安装架91上转动连接有竖向的螺杆92，螺杆92的顶端连接有位于安装架91顶部的旋钮93，螺杆92上螺纹连接有活动块94，活动块94的两侧铰接有一对对称并倾斜设置的连杆97，延伸板6的两侧设有一对滑轨95，滑轨95上均滑动安装有活动杆96，一对连杆97的另一端分别铰接在相应的活动杆96上，活动杆96的前端均连接有与一对凸块10正对的限位卡头98。

凸块10的侧面均开设有卡孔101，一对限位卡头98分别卡入在相应的卡孔101内。

其中，试模8放置于模套7内，试模8外侧的凸块10卡入模套7上的定位卡口71内，通过转动旋钮93驱动螺杆92转动，进而带动活动块94向上运动，活动块94两侧的一对连杆97分别同步作用于活动杆96，带动一对活动杆96相互靠近，活动杆96端部的限位卡头98卡入两侧凸块10内的卡孔101内并卡紧，实现整个试模8的固定，使试模8升降高度时保持稳定，提高测试精度，同时便于整个试模8拆装，提高便利性。

安装架91与延伸板6之间连接有固定杆16，且活动块94滑动套设于固定杆16上。

其中，当转动旋钮93驱动活动块94向上或向下运动时，活动块94在固定杆16上滑动，通过固定杆16对活动块94进行导向，保证活动块94能够稳定的沿上下方向运动。

活动座4的两侧均设有滑块17，升降架3的两内侧面上均开设有导槽18，一对滑块17分别滑动安装于一对导槽18内。

其中，当转动操作手柄52驱动活动座4升降时，活动座4两侧的滑块17在导槽18内滑动，通过导槽18对滑块17的导向作用，提高活动座4升降时的稳定性。

模套7的外部转动连接有转动套11，转动套11的两侧均连接有第二标尺12，一对第二标尺12位于同一轴线上，转动套11的侧壁上分别设有第一定位块13与第二定位块14，其中一个第二标尺12位于第一定位块13与第二定位块14之间。

其中，在模套7外设置一对位于同一轴线上的第二标尺12，当砂浆自流平需要测量两个垂直方向的直径时，只需通过操作手柄52将标尺下降至砂浆上方位置，使一个第二标尺12靠在第一定位块13上，此时两个第二标尺12的读数与转动套11的外径之和即为一个方向的直径值，然后转动转动套11将第二标尺12靠在第二定位块14上，此时一对标尺转动九十度，读出另外垂直的一组直径值，再取两组数据平均值即可，相比手动尺测，该测量方式更为方便且精确，可避免手动测量误差，提高测量数据精度。

工作原理：该装置使用时，首先将试模8放进模套7内，试模8外侧的凸块10卡入模套7上的定位卡口71内，通过转动旋钮93驱动螺杆92转动，进而带动活动块94向上运动，活动块94两侧的一对连杆97分别同步作用于活动杆96，带动一对活动杆96相互靠近，活动杆96端部的限位卡头98卡入两侧凸块10内的卡孔101内并卡紧，实现整个试模8的固定，测试时，转动操作手柄52驱动丝杆51，将活动座4及其上的试模8下降至试模8与测试盘2顶部接触即可，此时，把制好的试样灌满试模8并刮去试模8上口多余的浆料，然后再次转动操作手柄52，将试模8在2s内垂直向上提升50mm～100mm，可通过第一标尺15观察升降高度，然后保持10s～15s使试样自动流动，待4min后，通过操作手柄52将一对第二标尺12下降至砂浆上方位置，使一个第二标尺12靠在第一定位块13上，此时两个第二标尺12的读数与转动套11的外径之和即为一个方向的直径值，然后转动转动套11将第二标尺12靠在第二定位块14上，此时一对标尺转动九十度，读出另外垂直的一组直径值，再取两组数据平均值即可得出砂浆流动度。

Claims (7)

1.一种砂浆流动度测试装置，其特征在于，包括机座(1)，所述机座(1)的顶部通过支架固定有测试盘(2)，所述机座(1)顶部位于测试盘(2)的一侧设有升降架(3)，所述升降架(3)上滑动安装有活动座(4)，所述升降架(3)上设有用于驱动活动座(4)升降的驱动机构(5)，所述升降架(3)上安装有位于活动座(4)一侧的第一标尺(15)，所述活动座(4)的侧面连接有延伸板(6)，所述延伸板(6)的端部连接有位于测试盘(2)正上方的模套(7)，所述模套(7)的顶部开口两侧均开设有定位卡口(71)，所述模套(7)内放置有试模(8)，所述试模(8)的两侧均连接有凸块(10)，且一对所述凸块(10)分别卡入相应的定位卡口(71)内，所述延伸板(6)上设有通过一对凸块(10)卡紧试模(8)的固定机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种砂浆流动度测试装置，其特征在于，所述驱动机构(5)包括转动连接在升降架(3)正中位置并竖向设置的丝杆(51)，所述丝杆(51)的顶端连接有位于升降架(3)顶部的操作手柄(52)。

3.根据权利要求1所述的一种砂浆流动度测试装置，其特征在于，所述固定机构(9)包括固定在延伸板(6)顶部的安装架(91)，所述安装架(91)上转动连接有竖向的螺杆(92)，所述螺杆(92)的顶端连接有位于安装架(91)顶部的旋钮(93)，所述螺杆(92)上螺纹连接有活动块(94)，所述活动块(94)的两侧铰接有一对对称并倾斜设置的连杆(97)，所述延伸板(6)的两侧设有一对滑轨(95)，所述滑轨(95)上均滑动安装有活动杆(96)，一对所述连杆(97)的另一端分别铰接在相应的活动杆(96)上，所述活动杆(96)的前端均连接有与一对凸块(10)正对的限位卡头(98)。

4.根据权利要求3所述的一种砂浆流动度测试装置，其特征在于，所述凸块(10)的侧面均开设有卡孔(101)，一对所述限位卡头(98)分别卡入在相应的卡孔(101)内。

5.根据权利要求3所述的一种砂浆流动度测试装置，其特征在于，所述安装架(91)与延伸板(6)之间连接有固定杆(16)，且所述活动块(94)滑动套设于固定杆(16)上。

6.根据权利要求2所述的一种砂浆流动度测试装置，其特征在于，所述活动座(4)的两侧均设有滑块(17)，所述升降架(3)的两内侧面上均开设有导槽(18)，一对所述滑块(17)分别滑动安装于一对导槽(18)内。

7.根据权利要求1所述的一种砂浆流动度测试装置，其特征在于，所述模套(7)的外部转动连接有转动套(11)，所述转动套(11)的两侧均连接有第二标尺(12)，一对所述第二标尺(12)位于同一轴线上，所述转动套(11)的侧壁上分别设有第一定位块(13)与第二定位块(14)，其中一个所述第二标尺(12)位于第一定位块(13)与第二定位块(14)之间。

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