CN218895665U - 适用于冶金炼铅底吹炉的堵渣装置及系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于有色金属冶炼技术领域。公开了一种适用于冶金炼铅底吹炉的堵渣装置，包括固定底座、桁架、挂架和料筒，桁架的第一端部回转支撑在固定底座上；挂架回转设置在桁架的第二端部，第一回转轴和第二回转轴的轴线均呈竖直状态；料筒回转支撑于挂架上；料筒内设置有进料驱动部，料筒的前端设置有与窑炉的渣口对应的堵头，料筒的侧壁上设置有加料口，进料驱动部顶推料筒内的封堵料从堵头端部流出。还公开了一种适用于冶金炼铅底吹炉的堵渣系统。本申请独立结构，对现场安装环境要求较低，停机时装置整体收缩，占用现场空间极小。本申请能沟通通过远程控制，远离渣口恶劣环境，安全性能大幅度提高。

Description

适用于冶金炼铅底吹炉的堵渣装置及系统

技术领域

本实用新型属于有色金属冶炼技术领域，具体涉及一种适用于冶金炼铅底吹炉的堵渣装置及系统。

背景技术

底吹炉属于熔池熔炼冶金炉，主要用于铅冶炼原料熔池造渣。该炉每一周期熔炼结束时，须将熔池内高铅渣从炉内排放出来。传统的堵渣装置是靠人工在现场进行放堵，这种方式致使操作人员工作环境恶劣，劳动强度大，同时，操作人存在被飞溅的高温熔渣烫伤的安全隐患。底吹炉炉膛熔渣温度达1050～1150℃，通常是间断性生产，岗位操作也具有间断性，如进料—放渣—清理进料溜槽—清理放渣孔和渣槽—转入下一炉进料造渣，其中清理进料溜槽、清理放渣孔和渣槽均要采用强行洒水冷却方式，水量控制不当可能流入炉膛导致爆炸或水蒸气直接伤人。现有悬挂式堵渣装置存在与炉窑膨胀系数不同造成固定不牢固，影响转炉等缺点。

申请人新增的铅冶炼生产系统已经正常运行，作为目前世界上最大的单系列铅冶炼生产系统之一，炉体处理量都很大，其中底吹炉为φ5m*28m，每日的处理原料为2700吨左右，渣量大，易喷溅，人工堵渣成了一个大难题，影响生产的正常进行。因此，急需设计相应的堵渣装置用以解决冶金炼铅底吹炉渣口堵放渣工作的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种适用于冶金炼铅底吹炉的堵渣装置及系统，对现场安装环境要求较低，停机时装置整体收缩，占用现场空间极小，不会对其他的作业造成影响，而且能够提高封堵的效果。

为实现上述目的，所采取的技术方案是：

一种适用于冶金炼铅底吹炉的堵渣装置，包括：

固定底座；

桁架，所述桁架的第一端部通过第一回转轴支撑在所述固定底座上，在所述固定底座上设置有驱动所述桁架回转动作的第一驱动部；

挂架，所述挂架通过第二回转轴设置在所述桁架的第二端部，在所述固定底座或桁架上设置有驱动所述挂架回转动作的第二驱动部，所述第一回转轴和第二回转轴的轴线均呈竖直状态；以及

料筒，所述料筒通过第三回转轴支撑于所述挂架上，在所述料筒与挂架之间设置有调节所述料筒回转动作的第三驱动部，所述第三回转轴的轴线为水平状态；

所述料筒内设置有进料驱动部，所述料筒的前端设置有与窑炉的渣口对应的堵头，所述料筒的侧壁上设置有加料口，所述进料驱动部顶推料筒内的封堵料从堵头端部流出。

根据本实用新型适用于冶金炼铅底吹炉的堵渣装置，优选地，所述第一回转轴固定设置在固定底座上，所述第一回转轴的上端设置有第一支撑板；所述第一回转轴和第二回转轴均与所述桁架枢接，所述第二回转轴的顶部固定设置有第二支撑板，所述挂架固定设置在所述第二回转轴的底部。

根据本实用新型适用于冶金炼铅底吹炉的堵渣装置，优选地，所述第二驱动部为枢接设置在所述第一支撑板与第二支撑板之间的第一正反旋调节丝杠，所述第一正反旋调节丝杠的两端的枢接轴相对于第一回转轴和第二回转轴均偏心布置；所述第三驱动部为设置在所述料筒与第二支撑板或挂架之间的第二正反旋调节丝杠。

根据本实用新型适用于冶金炼铅底吹炉的堵渣装置，优选地，所述第一正反旋调节丝杠和第二正反旋调节丝杠均包括正旋螺杆、反旋螺杆和调节丝管，所述调节丝管的两端分别设置有正旋内螺纹和反旋内螺纹。

根据本实用新型适用于冶金炼铅底吹炉的堵渣装置，优选地，所述第一驱动部和进料驱动部均为气缸、液压缸或电动推杆。

根据本实用新型适用于冶金炼铅底吹炉的堵渣装置，优选地，所述第一驱动部包括驱动电机、齿圈和设置在所述驱动电机输出端的驱动齿轮，所述驱动电机设置在所述固定底座上，所述齿圈与所述第一回转轴同轴布置，所述齿圈固定在桁架上，所述驱动齿轮与齿圈匹配啮合。

根据本实用新型适用于冶金炼铅底吹炉的堵渣装置，优选地，所述第一支撑板与固定底座之间设置有至少一根支撑柱。

根据本实用新型适用于冶金炼铅底吹炉的堵渣装置，优选地，所述堵头包括同轴连接的锥台段和圆柱段，在所述锥台段的端部设置有连接法兰盘，所述堵头通过连接法兰盘连接在所述料筒的端部，所述料筒的加料口处设置有开合门。

一种适用于冶金炼铅底吹炉的堵渣系统，包括：

如上述的适用于冶金炼铅底吹炉的堵渣装置，其与所述窑炉的渣口对应设置；

溜槽，其对应设置在窑炉的渣口下侧；

收尘罩，其对应设置在窑炉的渣口上侧，所述收尘罩连接有负压收尘除尘系统；以及

控制器，其用于控制所述适用于冶金炼铅底吹炉的堵渣装和负压收尘除尘系统的动作。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本申请适用范围广，不仅可以应用于底吹炉，而且能够适用于侧吹炉、烟化炉等炉窑，大大提高了其通用性，适用范围广。本申请的堵头采用法兰连接，可以根据不同的渣口形状进行更换堵头，从而便于保障封堵的可靠性。

本申请的整体结构可以根据现场环境调节高度，精确定位，同时通过第一正反旋调节丝杠和第二正反旋调节丝杠可以对其结构进行一定的约束，进而仅需采用第一驱动部即可实现工作状态和非工作状态的调整，大大降低了动作的误差，使得其可靠性更好。

本申请为为独立结构，对现场安装环境要求较低，停机时装置整体收缩，占用现场空间极小，不会对其他的作业造成影响，而且能够提高封堵的效果，本申请的控制范围较远，远离渣口恶劣环境，安全性能大幅度提高，无需人工近距离操作，避免了渣口的高温环境对人身安全造成的隐患。

本申请的整个封堵工艺更为可靠，其整体的结构可以通过调试从而获得精准的堵头与渣口的对位位置，通过一个驱动部即可完成不同工位的切换，相较于现有的设备大大提高了其应用的效果，本申请通过堵头、耐火泥和进料驱动部可以对渣口进行有效的封堵，无需人工近距离参与，解决了长期以来的封堵难题，并且在超大型的铅冶炼生产系统中取得的应用效果尤为重要。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。

图1为本实用新型实施例中的适用于冶金炼铅底吹炉的堵渣装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中的适用于冶金炼铅底吹炉的堵渣装置的结构示意图之一。

图3为本实用新型实施例中的适用于冶金炼铅底吹炉的堵渣装置的结构示意图之二。

图4为本实用新型实施例中的堵头的结构示意图。

图中序号：

100为固定底座、101为支撑柱、102为第一驱动部；

200为桁架、201为第一回转轴、202为第二回转轴、203为第一支撑板、204为第二支撑板、205为第一正反旋调节丝杠；

300为挂架、301为料筒、302为进料驱动部、303为加料口、304为第二正反旋调节丝杠、305为第三回转轴；

400为堵头、401为锥台段、402为圆柱段、403为连接法兰盘；

501为底吹炉、502为渣口、503为溜槽、504为收尘罩。

具体实施方式

下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。除非另作定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，“第一”、“第二”的表述用来描述本实用新型的各个元件，并不表示任何顺序、数量或者重要性的限制，而只是用来将一个部件和另一个部件区分开。

应注意到，当一个元件与另一元件存在“连接”、“耦合”或者“相连”的表述时，可以意味着其直接连接、耦合或相连，但应当理解的是，二者之间可能存在中间元件；即涵盖了直接连接和间接连接的位置关系。

应当注意到，使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。

应注意到，“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的术语，仅用于表示相对位置关系，其是为了便于描述本实用新型，而不是所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应的改变。

实施例一：参见图1-图4，本申请公开了一种适用于冶金炼铅底吹炉的堵渣装置，包括固定底座100、桁架200、挂架300和料筒301，固定底座可以为高度一定的结构也可以为可以升降的结构，所述桁架200的第一端部通过第一回转轴201支撑在所述固定底座100上，在所述固定底座100上设置有驱动所述桁架200回转动作的第一驱动部102；所述挂架300通过第二回转轴202设置在所述桁架200的第二端部，在所述固定底座100或桁架200上设置有驱动所述挂架300回转动作的第二驱动部，所述第一回转轴201和第二回转轴202的轴线均呈竖直状态；所述料筒3010通过第三回转轴305支撑于所述挂架300上，在所述料筒301与挂架300之间设置有调节所述料筒301回转动作的第三驱动部，所述第三回转轴的轴线为水平状态；所述料筒301内设置有进料驱动部302，所述料筒301的前端设置有与窑炉的渣口502对应的堵头400，所述料筒301的侧壁上设置有加料口303，所述进料驱动部302顶推料筒301内的封堵料从堵头400端部流出。

对于第一驱动部、第二驱动部和第三驱动部的结构可以采用多种不同的形式，三者可以为相互独立动作的三个动力结构，但是为了降低各个驱动部动作带来的尺寸误差，降低成本，便于进行动作控制和对位位置的调整，本申请的第二驱动部采用依托于第一驱动部的方式进行动作，具体为：

第一回转轴201固定设置在固定底座100上，所述第一回转轴201的上端设置有第一支撑板203；所述第一回转轴201和第二回转轴202均与所述桁架枢接，所述第二回转轴202的顶部固定设置有第二支撑板204，所述挂架固定设置在所述第二回转轴的底部。

第二驱动部为枢接设置在所述第一支撑板与第二支撑板之间的第一正反旋调节丝杠205，所述第一正反旋调节丝杠的两端的枢接轴相对于第一回转轴和第二回转轴均偏心布置；所述第三驱动部为设置在所述料筒与第二支撑板或挂架之间的第二正反旋调节丝杠206。第一正反旋调节丝杠205和第二正反旋调节丝杠206均包括正旋螺杆、反旋螺杆和调节丝管，所述调节丝管的两端分别设置有正旋内螺纹和反旋内螺纹。

所述第一驱动部102和进料驱动部302为气缸、液压缸或电动推杆，本实施例中优选采用液压缸。同时进料驱动部302也采用液压缸。

在上述结构中，当第一驱动部动作时，会带动桁架进行回转动作，由于第一支撑板和第二支撑板的相对位置关系，第一正反旋调节丝杠调整到位后，会使得挂架、料筒和第二支撑板的回转随着第一驱动部的动作二同步动作，从而能够将两个自由度的动作通过一个驱动部实现控制，并保障料筒端部的堵头与渣口的对位精度，实用性更好。

对于第一驱动部的结构，还可以采用其他的结构形式，如第一驱动部102包括驱动电机、齿圈和设置在所述驱动电机输出端的驱动齿轮，所述驱动电机设置在所述固定底座上，所述齿圈与所述第一回转轴同轴布置，所述齿圈固定在桁架上，所述驱动齿轮与齿圈匹配啮合。

进一步地，为了保障第一支撑板与固定底座之间的有效连接，本申请的第一支撑板203与固定底座100之间设置有至少一根支撑柱101，使得第一支撑板的结构更加稳定。

进一步地，本申请的堵头400包括同轴连接的锥台段401和圆柱段402，在所述锥台段401的端部设置有连接法兰盘403，所述堵头400通过连接法兰盘403连接在所述料筒301的端部，所述料筒301的加料口处设置有开合门。堵头可以根据实际情况进行更换，以满足不同结构形式的窑炉的渣口。

实施例二：本申请还公开了一种适用于冶金炼铅底吹炉的堵渣系统，包括如上述的适用于冶金炼铅底吹炉的堵渣装置、溜槽503、收尘罩504和控制器，控制器用于控制所述适用于冶金炼铅底吹炉的堵渣装和负压收尘除尘系统的动作，适用于冶金炼铅底吹炉的堵渣装置与所述窑炉的渣口502对应设置；溜槽503对应设置在窑炉的渣口502下侧；收尘罩504对应设置在窑炉的渣口502上侧，所述收尘罩504连接有负压收尘除尘系统。

利用上述的适用于冶金炼铅底吹炉的堵渣系统进行堵渣，具体包括以下步骤：

调试所述适用于冶金炼铅底吹炉的堵渣装置，并使得所述适用于冶金炼铅底吹炉的堵渣装置返回初始待命状态；如图2中所示位置，此时处于回缩状态，整体体积较小，占用空间小。

底吹炉通过溜槽放渣时，收尘罩和负压收尘除尘系统启动；待放渣结束后，向料筒内添加耐火泥封堵料，并驱动料筒前端的堵头与渣口相对应；如图3中所示位置，此时处于展开状态。

启动进料驱动部，将耐火泥封堵料推送入渣口；

待堵渣完成后，驱动所述适用于冶金炼铅底吹炉的堵渣装置返回初始待命状态。

上文已详细描述了用于实现本实用新型的较佳实施例，但应理解，这些实施例的作用仅在于举例，而不在于以任何方式限制本实用新型的范围、适用或构造。本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同方式限定。所属领域的普通技术人员可以在本实用新型的教导下对前述各实施例作出诸多改变，这些改变均落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种适用于冶金炼铅底吹炉的堵渣装置，其特征在于，包括：

固定底座；

桁架，桁架的第一端部通过第一回转轴支撑在所述固定底座上，在所述固定底座上设置有驱动所述桁架回转动作的第一驱动部；

挂架，所述挂架通过第二回转轴设置在所述桁架的第二端部，在所述固定底座或桁架上设置有驱动所述挂架回转动作的第二驱动部，所述第一回转轴和第二回转轴的轴线均呈竖直状态；以及

料筒，所述料筒通过第三回转轴支撑于所述挂架上，在所述料筒与挂架之间设置有调节所述料筒回转动作的第三驱动部，所述第三回转轴的轴线为水平状态；

所述料筒内设置有进料驱动部，所述料筒的前端设置有与窑炉的渣口对应的堵头，所述料筒的侧壁上设置有加料口，所述进料驱动部顶推料筒内的封堵料从堵头端部流出。

2.根据权利要求1所述的适用于冶金炼铅底吹炉的堵渣装置，其特征在于，所述第一回转轴固定设置在固定底座上，所述第一回转轴的上端设置有第一支撑板；所述第一回转轴和第二回转轴均与所述桁架枢接，所述第二回转轴的顶部固定设置有第二支撑板，所述挂架固定设置在所述第二回转轴的底部。

3.根据权利要求2所述的适用于冶金炼铅底吹炉的堵渣装置，其特征在于，所述第二驱动部为枢接设置在所述第一支撑板与第二支撑板之间的第一正反旋调节丝杠，所述第一正反旋调节丝杠的两端的枢接轴相对于第一回转轴和第二回转轴均偏心布置；所述第三驱动部为设置在所述料筒与第二支撑板或挂架之间的第二正反旋调节丝杠。

4.根据权利要求3所述的适用于冶金炼铅底吹炉的堵渣装置，其特征在于，所述第一正反旋调节丝杠和第二正反旋调节丝杠均包括正旋螺杆、反旋螺杆和调节丝管，所述调节丝管的两端分别设置有正旋内螺纹和反旋内螺纹。

5.根据权利要求1-4任一所述的适用于冶金炼铅底吹炉的堵渣装置，其特征在于，所述第一驱动部和进料驱动部均为气缸、液压缸或电动推杆。

6.根据权利要求1-4任一所述的适用于冶金炼铅底吹炉的堵渣装置，其特征在于，所述第一驱动部包括驱动电机、齿圈和设置在所述驱动电机输出端的驱动齿轮，所述驱动电机设置在所述固定底座上，所述齿圈与所述第一回转轴同轴布置，所述齿圈固定在桁架上，所述驱动齿轮与齿圈匹配啮合。

7.根据权利要求2-4任一所述的适用于冶金炼铅底吹炉的堵渣装置，其特征在于，所述第一支撑板与固定底座之间设置有至少一根支撑柱。

8.根据权利要求1所述的适用于冶金炼铅底吹炉的堵渣装置，其特征在于，所述堵头包括同轴连接的锥台段和圆柱段，在所述锥台段的端部设置有连接法兰盘，所述堵头通过连接法兰盘连接在所述料筒的端部，所述料筒的加料口处设置有开合门。

9.一种适用于冶金炼铅底吹炉的堵渣系统，其特征在于，包括：

如权利要求1-8任一所述的适用于冶金炼铅底吹炉的堵渣装置，其与所述窑炉的渣口对应设置；

溜槽，其对应设置在窑炉的渣口下侧；

收尘罩，其对应设置在窑炉的渣口上侧，所述收尘罩连接有负压收尘除尘系统；以及

控制器，其用于控制所述适用于冶金炼铅底吹炉的堵渣装和负压收尘除尘系统的动作。

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