CN218895659U - 一种工业炉密封盖结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种工业炉密封盖结构,包括：密封盖本体、工业炉体，所述密封盖本体活动安装在工业炉体左上侧，所述工业炉体上表面右侧设有支撑柱，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过设置支撑柱、悬臂，配合液压缸，能够对密封盖本体进行起吊，使得密封盖本体开启或者关闭时，更加方便，无需人工搬动，且液压缸对密封盖本体升降行程较短，使得密封盖本体升降安全性较高，固定组件一、固定组件二的设置，使得密封盖在开启或者关闭时，较为方便，只需手动拨动固定组件一上侧扇形块即可，操作简单，能够提升密封盖本体开启或者关闭时的操作效率。

Description

一种工业炉密封盖结构

技术领域

本实用新型属于热工设备技术领域，特别涉及一种工业炉密封盖结构。

背景技术

中国专利号CN209991785U公开了一种高密封性工业炉密封盖结构，涉及热工设备技术领域，该高密封性工业炉密封盖结构，包括炉体，所述炉体的顶部开设有开口，所述开口的内部卡接有封盖，所述封盖的顶部固定连接有弧杆，所述炉体的顶部卡接有支撑杆，所述支撑杆的顶部开设有架槽，且架槽的内壁两侧均固定安装有固定杆，所述弧杆的外壁开设有与固定杆相适配的滑槽，该高密封性工业炉密封盖结构，电液推杆的伸缩可控制封盖对开口的启闭，省时省力，封盖对开口关闭时受到电液推杆对弧杆的推力，增加了封盖封闭开口的力度，有助于提高密封性，在封盖的两侧安装了可滑动的侧板，将封盖与开口之间的缝隙遮挡，可减小热量流失，密封效果更佳。

上述方案通过电液推杆带动弧杆，达到对封盖进行开启或者关闭的目的，由于弧杆长度较大，弧杆带动封盖在支撑杆滑动时，极容易碰到操作人员，其安全性能较低，同时，通过旋把带动螺杆推进侧板挤压封盖，达到对封盖进行压紧密封的目的，这样设计，使得操作人员在开启封盖或者关闭封盖时，需要同时旋转两个旋把多圈后才能将侧板与封盖分离或者压紧封盖，其操作较为繁琐，降低封盖的开关效率，因此，我们提供一种工业炉密封盖结构来解决以上的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种工业炉密封盖结构，解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型通过以下的技术方案实现：一种工业炉密封盖结构，包括：密封盖本体、工业炉体，所述密封盖本体活动安装在工业炉体左上侧，所述工业炉体上表面右侧设有支撑柱，所述支撑柱上侧转动安装有悬臂，所述悬臂左端下侧安装有液压缸，所述液压缸下侧通过伸缩杆、连接块与密封盖本体固定连接；

所述工业炉体上表面左侧安装有两个固定组件二，两个所述固定组件二分别位于密封盖本体左侧、右侧；

所述密封盖本体包括盖体、固定组件一以及观察窗，所述盖体上表面左侧、右侧分别转动安装有一个固定组件一，所述盖体上表面后侧中间设有观察窗。

作为一优选的实施方式，所述支撑柱上侧设有限位块，所述限位块左后侧向右前侧凹陷形成活动槽，所述悬臂右端活动安装在活动槽内。

作为一优选的实施方式，所述工业炉体上表面左侧向下凹陷形成炉口，所述盖体下表面内侧设有插入圈；

所述插入圈活动插装在炉口内，所述盖体下表面外侧边缘设有密封圈，所述密封圈内壁与插入圈外壁固定连接，所述密封圈的高度小于插入圈的高度，所述密封圈压接在炉口上端内部；

所述密封圈为一种耐高温碳纤维圈。

作为一优选的实施方式，所述观察窗包括连接筒和耐高温玻璃圆板，所述耐高温玻璃圆板安装在连接筒上端内部，所述连接筒下端焊接在盖体上表面后侧，且所述盖体位于连接筒下端位置处设有通孔。

作为一优选的实施方式，所述固定组件二包括底板、固定块，所述底板上侧设置有固定块，所述固定块内侧向外凹陷形成卡槽，所述卡槽的深度为固定块宽度的三分之二。

作为一优选的实施方式，所述固定组件一包括握把、扇形块，所述扇形块靠近固定组件二一侧设有斜面，扇形块的圆心处焊接有所述握把，所述扇形块下侧与盖体转动连接；

所述握把为一种L形杆，耐高温把手套设置在所述握把下侧；

所述扇形块通过卡槽与固定块活动卡接，在实际使用时，只需手动拨动固定组件一上侧扇形块即可，操作简单，能够提升密封盖本体开启或者关闭时的操作效率。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置支撑柱、悬臂，配合液压缸，能够对密封盖本体进行起吊，使得密封盖本体开启或者关闭时，更加方便，无需人工搬动，且液压缸对密封盖本体升降行程较短，使得密封盖本体升降安全性较高；

固定组件一、固定组件二的设置，使得密封盖在开启或者关闭时，较为方便，只需手动拨动固定组件一上侧扇形块即可，操作简单，能够提升密封盖本体开启或者关闭时的操作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种工业炉密封盖结构的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种工业炉密封盖结构的密封盖本体与工业炉体连接的示意图。

图3为本实用新型一种工业炉密封盖结构的悬臂与支撑柱连接的示意图。

图4为本实用新型一种工业炉密封盖结构的固定组件二三维结构的示意图。

图5为本实用新型一种工业炉密封盖结构的盖体仰视的示意图。

图6为本实用新型一种工业炉密封盖结构的固定组件一三维结构的示意图。

图中，1-密封盖本体、2-盖体、3-固定组件一、4-观察窗、5-连接块、6-伸缩杆、7-工业炉体、8-固定组件二、9-液压缸、10-悬臂、11-支撑柱、12-炉口、13-插入圈、14-活动槽、15-限位块、16-底板、17-固定块、18-卡槽、19-握把、20-斜面、21-扇形块、22-密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种工业炉密封盖结构，包括：密封盖本体1、工业炉体7，密封盖本体1活动安装在工业炉体7左上侧，工业炉体7上表面右侧设有支撑柱11，支撑柱11上侧转动安装有悬臂10，悬臂10左端下侧安装有液压缸9，液压缸9下侧通过伸缩杆6、连接块5与密封盖本体1固定连接；

工业炉体7上表面左侧安装有两个固定组件二8，两个固定组件二8分别位于密封盖本体1左侧、右侧；

密封盖本体1包括盖体2、固定组件一3以及观察窗4，盖体2上表面左侧、右侧分别转动安装有一个固定组件一3，盖体2上表面后侧中间设有观察窗4。

作为本实用新型的一个实施例，请参阅图2、图3，支撑柱11上侧设有限位块15，限位块15左后侧向右前侧凹陷形成活动槽14，悬臂10右端活动安装在活动槽14内，在实际使用时，悬臂10在初始位置时，悬臂10前侧与支撑柱11上端的限位块15左侧抵接(此时悬臂10处于水平位置，转角度数为0)，在悬臂10通过液压缸9、伸缩杆6将密封盖本体1吊起后，操作人员可以手动转动悬臂10(在限位块15的限制下，悬臂10能够从初始0度逆时针转动至九十度任意一个角度，在九十度位置，悬臂10后侧与限位块15右侧抵接)，便于调节密封盖本体1的位置，避免密封盖本体1在开启后影响后续操作；

通过设置支撑柱11、悬臂10，配合液压缸9，能够对密封盖本体1进行起吊，使得密封盖本体1开启或者关闭时，更加方便，无需人工搬动，且液压缸9对密封盖本体1升降行程较短，使得密封盖本体1升降安全性较高。

作为本实用新型的一个实施例，请参阅图2、图5，工业炉体7上表面左侧向下凹陷形成炉口12，盖体2下表面内侧设有插入圈13；

插入圈13活动插装在炉口12内，盖体2下表面外侧边缘设有密封圈22，密封圈22内壁与插入圈13外壁固定连接，密封圈22的高度小于插入圈13的高度，密封圈22压接在炉口12上端内部；

密封圈22为一种耐高温碳纤维圈，密封圈22配合插入圈13，提升密封盖本体1与炉口12之间的密封性能。

作为本实用新型的一个实施例，请参阅图1、图5，观察窗4包括连接筒和耐高温玻璃圆板，耐高温玻璃圆板安装在连接筒上端内部，连接筒下端焊接在盖体2上表面后侧，且盖体2位于连接筒下端位置处设有通孔，观察窗4的设置，方便操作人员在不打开密封盖本体1的情况下，也能够直观看到工业炉体7内部的状态。

作为本实用新型的一个实施例，请参阅图1至图6，固定组件二8包括底板16、固定块17，底板16上侧设置有固定块17，固定块17内侧向外凹陷形成卡槽18，卡槽18的深度为固定块17宽度的三分之二。

固定组件一3包括握把19、扇形块21，扇形块21靠近固定组件二8一侧设有斜面20，扇形块21的圆心处焊接有握把19，扇形块21下侧与盖体2转动连接；

握把19为一种L形杆，耐高温把手套设置在握把19下侧；

扇形块21通过卡槽18与固定块17活动卡接，在实际使用时，若将密封盖本体1开启，操作人员双手握住固定组件一3上的握把19，然后将两个握把19相反推动，两个握把19由与悬臂10平行状态逐渐变为垂直状态，在握把19转动过程中，扇形块21逐渐与卡槽18脱离，在两个握把19与悬臂10呈垂直状态时，扇形块21完全脱离卡槽18，与固定块17分离，此时扇形块21解除限制，密封盖本体1失去限制，能够直接被液压缸9、伸缩杆6吊起，反之，将密封盖本体1压接在炉口12上时，在液压缸9将密封盖本体1放置在炉口12上后，将两个握把19相向推动，两个握把19由与悬臂10垂直状态逐渐变为平行状态后，密封盖本体1即被压接在炉口12上；

固定组件一3、固定组件二8的设置，使得密封盖在开启或者关闭时，较为方便，只需手动拨动固定组件一3上侧扇形块21即可，操作简单，能够提升密封盖本体1开启或者关闭时的操作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种工业炉密封盖结构，包括：密封盖本体(1)、工业炉体(7)，所述密封盖本体(1)活动安装在工业炉体(7)左上侧，其特征在于，所述工业炉体(7)上表面右侧设有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)上侧转动安装有悬臂(10)，所述悬臂(10)左端下侧安装有液压缸(9)，所述液压缸(9)下侧通过伸缩杆(6)、连接块(5)与密封盖本体(1)固定连接；

所述工业炉体(7)上表面左侧安装有两个固定组件二(8)，两个所述固定组件二(8)分别位于密封盖本体(1)左侧、右侧；

所述密封盖本体(1)包括盖体(2)、固定组件一(3)以及观察窗(4)，所述盖体(2)上表面左侧、右侧分别转动安装有一个固定组件一(3)，所述盖体(2)上表面后侧中间设有观察窗(4)。

2.如权利要求1所述的一种工业炉密封盖结构，其特征在于：所述支撑柱(11)上侧设有限位块(15)，所述限位块(15)左后侧向右前侧凹陷形成活动槽(14)，所述悬臂(10)右端活动安装在活动槽(14)内。

3.如权利要求1所述的一种工业炉密封盖结构，其特征在于：所述工业炉体(7)上表面左侧向下凹陷形成炉口(12)，所述盖体(2)下表面内侧设有插入圈(13)；

所述插入圈(13)活动插装在炉口(12)内，所述盖体(2)下表面外侧边缘设有密封圈(22)，所述密封圈(22)内壁与插入圈(13)外壁固定连接，所述密封圈(22)的高度小于插入圈(13)的高度，所述密封圈(22)压接在炉口(12)上端内部；

所述密封圈(22)为一种耐高温碳纤维圈。

4.如权利要求1所述的一种工业炉密封盖结构，其特征在于：所述观察窗(4)包括连接筒和耐高温玻璃圆板，所述耐高温玻璃圆板安装在连接筒上端内部，所述连接筒下端焊接在盖体(2)上表面后侧，且所述盖体(2)位于连接筒下端位置处设有通孔。

5.如权利要求1所述的一种工业炉密封盖结构，其特征在于：所述固定组件二(8)包括底板(16)、固定块(17)，所述底板(16)上侧设置有固定块(17)，所述固定块(17)内侧向外凹陷形成卡槽(18)，所述卡槽(18)的深度为固定块(17)宽度的三分之二。

6.如权利要求5所述的一种工业炉密封盖结构，其特征在于：所述固定组件一(3)包括握把(19)、扇形块(21)，所述扇形块(21)靠近固定组件二(8)一侧设有斜面(20)，所述握把(19)焊接在扇形块(21)的圆心处，所述扇形块(21)下侧与盖体(2)转动连接；

所述握把(19)为一种L形杆，所述握把(19)下侧设有耐高温把手套；所述扇形块(21)通过卡槽(18)与固定块(17)活动卡接。

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