CN209717855U - 加酸壶的引酸片切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蓄电池制造领域，公开了一种加酸壶的引酸片切割装置，包括底座（1）、铡刀以及设置在底座上的切割气缸（2）和压紧气缸（3），底座上开设用于放置待切割加酸壶（4）的开口向上的凹槽（5），铡刀的刀座（6）固定在底座上且靠在凹槽一侧，铡刀的切刀（7）一端转动连接在刀座的一端，另一端转动连接在切割气缸的伸缩杆底端；压紧气缸的伸缩杆竖直向下正对凹槽设置，且在压紧气缸的伸缩杆底部固定有压板（8）；当待切割加酸壶（4）置于凹槽内时，其引酸片（401）水平支撑在刀座的上表面。本装置结构简单，切割效率较高，切割时能够对待切割加酸壶有较好的定位，切割后切口平整光滑，成品率较高，节约人工成本。

Description

加酸壶的引酸片切割装置

技术领域

本实用新型涉及蓄电池制造领域，特别涉及一种加酸壶的引酸片切割装置。

背景技术

在蓄电池的充电过程中，需要将加酸壶插在蓄电池的排气孔内加满酸后充电。现有技术中，加酸壶4一般有壶体402、壶嘴403和引酸片401组成，壶嘴403安装在壶体402上，引酸片401安装在壶嘴403上，一端伸入到壶体402内，另一端伸出到壶嘴403外部，在组装时，引酸片401的长度因工艺要求而有所区别，有些引酸片较长的加酸壶，在使用一段时间后需要切掉一部分，以使其能够适用于其它需要引酸片较短的工况。

现有技术中通常是人工将引酸片切断或剪断，一方面人工切断或剪断时需要测量需要切断或剪断的长度，另一方面，手动切断或剪断也会使得引酸片的切口参差不齐，影响后续的引酸作用，而且人工切割比较费时费力，工作效率低下。

实用新型内容

实用新型目的：针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种加酸壶的引酸片切割装置，能够对加酸壶的引酸片进行快速切割，操作简便，且能精确控制切割长度。

技术方案：本实用新型提供了一种加酸壶的引酸片切割装置，包括底座、铡刀以及固定在所述底座上的切割气缸和压紧气缸，所述底座上开设用于放置待切割加酸壶的开口向上的凹槽，所述铡刀的刀座固定在所述底座上且靠在所述凹槽一侧，所述铡刀的切刀一端转动连接在所述刀座的一端，另一端转动连接在所述切割气缸的伸缩杆底端；所述压紧气缸的伸缩杆竖直向下正对所述凹槽设置，且在所述压紧气缸的伸缩杆底部固定有压板；当待切割加酸壶置于所述凹槽内时，其引酸片水平置于所述刀座的上表面。

进一步地，在所述凹槽内还设置有与所述刀座垂直的限位块。限位块的设置使得待切割加酸壶只要靠着该限位块放置，即能够将引酸片平放于刀座上表面适合切割的位置。

进一步地，所述的加酸壶的引酸片切割装置还包括固定在所述底座上的定位气缸，所述定位气缸与所述铡刀分别位于所述凹槽的相对两侧，且所述定位气缸的伸缩杆水平且正对所述铡刀的方向设置，所述定位气缸的伸缩杆的端部固定有定位板。定位气缸的作用是将待切割加酸壶纵向压紧固定，这样，铡刀在切割引酸片时，待切割加酸壶的位置比较稳定，切割更加有效，切割后的切口更加平整光滑。

进一步地，所述刀座上表面还开设定位槽，当待切割加酸壶置于所述凹槽内时，其引酸片水平置于所述定位槽内。定位槽的设置使得引酸片在被切割时的位置能够被限定在定位槽内，不会左右滑动，更加能够保证切口的平整和光滑。

优选地，所述压板的底面为与待切割加酸壶的弧形壶体外壁匹配的弧形结构。弧形底面的压板使得压紧气缸在从上至下压紧待切割加酸壶时，避免将加酸壶壶体挤压变形。

有益效果：本实用新型中，将待切割加酸壶置于底座的凹槽内，有引酸片的一端朝铡刀放置，放置到凹槽内时，引酸片刚好水平支撑在铡刀的刀座上表面上，且需要切掉的一部分多余的引酸片伸出到刀座外侧，然后压紧气缸的伸缩杆下移至压板压住待切割加酸壶的壶体，接着切割气缸的伸缩杆下移，带动铡刀的切刀一端绕其与切割气缸的伸缩杆的转动连接点转动，另一端绕其与刀座的转动连接点转动，使切刀与刀座之间的夹角逐渐缩小，直至切刀将伸出到刀座外侧的一段多余长度的引酸片切断；然后切割气缸的伸缩杆上移，驱动切刀与刀座之间的夹角逐渐增大到初始位置，压紧气缸的伸缩杆上移，驱动压板上移松开切割完毕的加酸壶，然后取走加酸壶即可。

可见，本装置结构简单，对加酸壶的引酸片的切割操作简便，切割效率较高，切割时能够对待切割加酸壶有较好的定位，切割后切口平整光滑，成品率较高，节约人工成本。

附图说明

图1为现有技术中加酸壶的结构示意图；

图2为本实用新型中加酸壶的引酸片切割装置的正视图；

图3为图2的左视图；

图4为图2的右视图；

图5为加酸壶的引酸片切割装置的工作状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的介绍。

本实施方式提供了一种加酸壶的引酸片切割装置，如图2至4，所示，主要由底座1、铡刀、切割气缸2、压紧气缸3和定位气缸18组成，切割气缸2、压紧气缸3和定位气缸18均固定在底座1上，底座1上开设用于放置待切割加酸壶4的开口向上的凹槽5，铡刀由刀座6和切刀7组成，刀座6固定在底座1上且与凹槽5一侧平行紧靠，切刀7一端转动连接在刀座6的一端，另一端转动连接在切割气缸2的伸缩杆底端，切割气缸2和压紧气缸3的伸缩杆均竖直向下，压紧气缸3的伸缩杆正对凹槽5设置，在压紧气缸3的伸缩杆底部固定有压板8，该压板8底部具有与待切割加酸壶4的壶体配合的弧面；定位气缸18的伸缩杆水平设置，且其伸缩杆与刀座6垂直并正对刀座6设置，定位气缸18的伸缩杆与刀座6分别位于凹槽的5相对两侧，且定位气缸18的伸缩杆端部还固定有定位板19；在凹槽5内还设置有与刀座6垂直的限位块21，为了在切割时更好地对引酸片401进行定位，在刀座6上表面还开设定位槽20；当待切割加酸壶4置于凹槽5内时，其壶体402靠在限位块21一侧，其引酸片401刚好位于定位槽20内。

本实施方式中的加酸壶的引酸片切割装置在工作时，如图5，先将待切割加酸壶4置于底座1的凹槽5内，壶体402一侧靠在限位块21一侧，有引酸片401的一端朝刀座6一侧放置到凹槽5内时，壶体402安装引酸片401的一端依靠在凹槽5靠近刀座6的一侧侧壁时，引酸片401刚好水平支撑在铡刀的刀座6上表面上，且需要切掉的一部分多余的引酸片401伸出到刀座6外侧，然后压紧气缸3的伸缩杆下移至压板8压住待切割加酸壶4的壶体402，定位气缸18的伸缩杆伸长至定位板19压紧待切割加酸壶4的壶底，接着切割气缸2的伸缩杆下移，带动铡刀的切刀7一端绕其与切割气缸2的伸缩杆的转动连接点转动，另一端绕其与刀座6的转动连接点转动，使切刀7与刀座6之间的夹角逐渐缩小，直至切刀7将伸出到刀座6外侧的一段多余长度的引酸片401切断；然后切割气缸2的伸缩杆上移，驱动切刀7与刀座6之间的夹角逐渐增大到初始位置，压紧气缸3的伸缩杆上移，驱动压板8上移离开切割好的加酸壶，定位气缸18的伸缩杆收缩，驱动定位板19脱离切割好的加酸壶，然后取走切割好的加酸壶即可。

除此之外，本实施方式与实施方式1完全相同，此处不做赘述。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种加酸壶的引酸片切割装置，其特征在于，包括底座（1）、铡刀以及设置在所述底座（1）上的切割气缸（2）和压紧气缸（3），所述底座（1）上开设用于放置待切割加酸壶（4）的开口向上的凹槽（5），所述铡刀的刀座（6）固定在所述底座（1）上且靠在所述凹槽（5）一侧，所述铡刀的切刀（7）一端转动连接在所述刀座（6）的一端，另一端转动连接在所述切割气缸（2）的伸缩杆底端；所述压紧气缸（3）的伸缩杆竖直向下正对所述凹槽（5）设置，且在所述压紧气缸（3）的伸缩杆底部固定有压板（8）；当待切割加酸壶（4）置于所述凹槽（5）内时，其引酸片（401）水平支撑在所述刀座（6）的上表面。

2.根据权利要求1所述的加酸壶的引酸片切割装置，其特征在于，在所述凹槽（5）内还设置有与所述刀座（6）垂直的限位块（21）。

3.根据权利要求1所述的加酸壶的引酸片切割装置，其特征在于，还包括固定在所述底座（1）上的定位气缸（18），所述定位气缸（18）与所述刀座（6）分别位于所述凹槽（5）的相对两侧，且所述定位气缸（18）的伸缩杆水平且正对所述刀座（6）的方向设置，所述定位气缸（18）的伸缩杆的端部固定有定位板（19）。

4.根据权利要求1所述的加酸壶的引酸片切割装置，其特征在于，所述刀座（6）上表面还开设定位槽（20），当待切割加酸壶（4）置于所述凹槽（5）内时，其引酸片（401）水平置于所述定位槽（20）内。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的加酸壶的引酸片切割装置，其特征在于，所述压板（8）的底面为与待切割加酸壶（4）的弧形壶体外壁匹配的弧形结构。