CN218895658U - 一种氧化球团环冷机受料斗后挡墙砌筑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氧化球团环冷机受料斗后挡墙砌筑结构，属于后挡墙砌筑结构技术领域，以解决现有的砌筑结构不耐冲刷、高温状态下易脱落烧毁铸件的问题，包括固定在氧化球团环冷机受料斗底端的托板，所述托板的表面砌筑有依次排列的A类耐火预制砖，A类耐火预制砖、B类耐火预制砖和C类耐火预制砖均通过螺栓贯穿耐热铸件便于对预制砖的固定，同时最顶层的B类耐火预制砖和C类耐火预制砖的顶端也固定在耐热铸件上，两者相互配合，增加了预制砖的牢固性，同时也可以满足不同设备的安装要求，在物料冲刷之下，最顶层的B类耐火预制砖和C类耐火预制砖的顶端也固定在耐热铸件上能减少预制砖向下的剪切力。

Description

一种氧化球团环冷机受料斗后挡墙砌筑结构

技术领域

一种氧化球团环冷机受料斗后挡墙砌筑结构，本实用新型属于后挡墙砌筑结构技术领域，具体涉及氧化球团环冷机受料斗后挡墙砌筑结构技术领域。

背景技术

带式烧结机、回转窑、环冷机等高温冶金设备是用来对冶金球团等物料进行热工处理的重要热工设备。环冷机受料斗由后挡墙、平料墙、环冷机内外侧墙共同构成，是连接回转窑与环冷机的重要设备。冶金球团等物料由回转窑加热至1250℃，经带坡度的回转窑旋转将冶金球团等物料下落至环冷机，环冷机受料斗后挡墙承受冶金球团等物料下落带来的冲刷。

传统的后挡墙是由一块带有加强筋板的耐热铸件制成，传统耐材采用浇注料浇筑或是普通预制砖螺栓固定而成，该浇注料结构在冶金球团等物料的高温冲刷下，耐材容易剥落进而烧毁铸件。使用普通预制砖螺栓固定，物料形成的剪切力易使螺栓断裂，进而烧毁铸件。

为解决上述问题，本发明提供后挡墙预制砖及砌筑结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种氧化球团环冷机受料斗后挡墙砌筑结构，以解决上述现有的砌筑结构不耐冲刷、高温状态下易脱落烧毁铸件的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种氧化球团环冷机受料斗后挡墙砌筑结构，包括固定在氧化球团环冷机受料斗底端的托板，所述托板的表面砌筑有依次排列的A类耐火预制砖，所述A类耐火预制砖的顶端砌筑有B类耐火预制砖和C类耐火预制砖，所述B类耐火预制砖设置在两块对称设置的C类耐火预制砖之间，在氧化球团环冷机受料斗内部安装有耐热铸件，所述A类耐火预制砖、B类耐火预制砖和C类耐火预制砖的后侧均通过螺栓固定在耐热铸件上，在所述B类耐火预制砖和C类耐火预制砖的顶端也固定在耐热铸件上。

本申请的技术方案中，A类耐火预制砖、B类耐火预制砖和C类耐火预制砖均通过螺栓贯穿耐热铸件便于对预制砖的固定，同时最顶层的B类耐火预制砖和C类耐火预制砖的顶端也固定在耐热铸件上，两者相互配合，增加了预制砖的牢固性，同时也可以满足不同设备的安装要求，在物料冲刷之下，最顶层的B类耐火预制砖和C类耐火预制砖的顶端也固定在耐热铸件上能减少预制砖向下的剪切力，同时螺栓固定在耐热铸件上，又增加了预制砖的稳定性，由此使得整体不仅耐冲刷，而且在高温状态下也不易出现脱落的情况，满足了人们的使用需求。

进一步的，所述A类耐火预制砖、B类耐火预制砖和C类耐火预制砖内部对应螺栓的位置处均安装有钢板预埋件，所述钢板预埋件的周围分布有锚固钉。

更进一步的，所述螺栓的底端通过钢板预埋件压紧，所述螺栓的顶端通过螺母固定在耐热铸件上。

进一步的，所述A类耐火预制砖的两侧均开设有梯形卡槽，所述梯形卡槽的宽度设置为6-8mm，在所述A类耐火预制砖的底端内侧设置有用作于卡在托板内侧的突出部分，所述托板上对应梯形卡槽的位置处安装有加强筋板。

进一步的，所述C类耐火预制砖的两侧均开设有凹台，所述B类耐火预制砖的一侧设置有与C类耐火预制砖上的凹台相配合的凸台。

更进一步的，所述C类耐火预制砖两侧安装的B类耐火预制砖呈对称结构设置。

进一步的，所述A类耐火预制砖、B类耐火预制砖和C类耐火预制砖的顶端内部均设置有预埋锚固钉，所述B类耐火预制砖和C类耐火预制砖的底端对应预埋锚固钉顶端的位置处开设有凹槽。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、后挡墙整体采用A类耐火预制砖、B类耐火预制砖和C类耐火预制砖砌筑而成，而非传统的一体式浇注，由此使得不仅便于进行安装作业，而且在出现损坏时也非常的便于进行维修更换，再者各个耐火预制砖的后侧均通过螺栓进行固定使得整体不仅耐冲刷，而且在高温状态下也不易出现脱落的情况，满足了人们的使用需求。

2、在A类耐火预制砖两侧设计的梯形卡槽与托板表面设计的加强筋板相配合，同时突出部分的设置，使得A类耐火预制砖能够牢牢的固定在托板的表面，保证了整体不易发生倾斜偏移的现象。

3、B类耐火预制砖和C类耐火预制砖安装结构的设置，使得除底层外的所有层均能够形成一体化结构，使得整层始终较为平整处，从而能够有效的防止局部出现沉降或者偏移的情况。

附图说明

图1为本实用新型的后挡墙砌筑结构正视示意图；

图2为本实用新型的后挡墙砌筑结构左视示意图；

图3为本实用新型的后挡墙砌筑结构最底层结构俯视图；

图4为本实用新型的后挡墙砌筑结构中上层结构俯视图；

图5为本实用新型的A类耐火预制砖正视结构示意图；

图6为本实用新型的A类耐火预制砖俯视结构示意图；

图7为本实用新型的A类耐火预制砖侧视结构示意图；

图8为本实用新型的B类耐火预制砖正视结构示意图；

图9为本实用新型的B类耐火预制砖俯视结构示意图；

图10为本实用新型的B类耐火预制砖侧视结构示意图；

图11为本实用新型的C类耐火预制砖正视结构示意图；

图12为本实用新型的C类耐火预制砖俯视结构示意图；

图13为本实用新型的C类耐火预制砖侧视结构示意图；

1-钢板预埋件；2-锚固钉；3-螺栓；4-预埋锚固钉；5-梯形卡槽；7-突出部分；8-凹台；9-凸台；10-凹槽；11-耐热铸件；12-托板；13-加强筋板14-A类耐火预制砖；15-B类耐火预制砖；16-C类耐火预制砖。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1至图13中所示，一种氧化球团环冷机受料斗后挡墙砌筑结构，包括固定在氧化球团环冷机受料斗底端的托板12，托板12的表面砌筑有依次排列的A类耐火预制砖14，A类耐火预制砖14的顶端砌筑有B类耐火预制砖15和C类耐火预制砖16，B类耐火预制砖15设置在两块对称设置的C类耐火预制砖16之间，在氧化球团环冷机受料斗内部安装有耐热铸件11，A类耐火预制砖14、B类耐火预制砖15和C类耐火预制砖16的后侧均通过螺栓3固定在耐热铸件11上，在B类耐火预制砖15和C类耐火预制砖16的顶端也固定在耐热铸件11上。

本申请的技术方案中，A类耐火预制砖14、B类耐火预制砖15和C类耐火预制砖16均通过螺栓3贯穿耐热铸件11便于对预制砖的固定，同时最顶层的B类耐火预制砖15和C类耐火预制砖16的顶端也固定在耐热铸件11上，两者相互配合，增加了预制砖的牢固性，同时也可以满足不同设备的安装要求，在物料冲刷之下，最顶层的B类耐火预制砖15和C类耐火预制砖16的顶端也固定在耐热铸件11上能减少预制砖向下的剪切力，同时螺栓3固定在耐热铸件11上，又增加了预制砖的稳定性，由此使得整体不仅耐冲刷，而且在高温状态下也不易出现脱落的情况，满足了人们的使用需求。

实施例2

如图5至图13中所示，在实施例1的基础上，A类耐火预制砖14、B类耐火预制砖15和C类耐火预制砖16内部对应螺栓3的位置处均安装有钢板预埋件1，钢板预埋件1的周围分布有锚固钉2，锚固钉2呈V型、Y型或X型，锚固件材质可以是Q 2 3 5、1Cr18Ni9Ti和Cr25Ni20中的任一种，通过将锚固件设置为V型、Y型或X型可便于通过锚固件将保护件和预制砖本体连接为一体，通过对锚固件材质的选择，可确保锚固件的强度，保证了钢板预埋件1在耐火预制砖中的固定牢固度。

螺栓3的底端通过钢板预埋件1压紧，螺栓3的顶端通过螺母固定在耐热铸件11上，保证了螺栓3与钢板预埋件1以及螺栓3与耐热铸件11之间具有良好的牢固度。

A类耐火预制砖14的两侧均开设有梯形卡槽5，梯形卡槽5的宽度设置为6-8mm，在A类耐火预制砖14的底端内侧设置有用作于卡在托板12内侧的突出部分7，托板12上对应梯形卡槽5的位置处安装有加强筋板13，保证了A类耐火预制砖14的底端与托板12的表面之间能够较为牢固的进行连接，从而能够有效的防止A类耐火预制砖14在托板12上出现偏移的情况。

C类耐火预制砖16的两侧均开设有凹台8，B类耐火预制砖15的一侧设置有与C类耐火预制砖16上的凹台8相配合的凸台9，保证了B类耐火预制砖15和C类耐火预制砖16之间具有良好的固定牢固度，同时也使得整体具有良好的密封性。

A类耐火预制砖14、B类耐火预制砖15和C类耐火预制砖16本体为方形、矩形、菱形的任一种，通过对预制砖本体形状的设置可便于将该预制砖适用于不同的场景，制造材料为受料斗专用浇注料、钢纤维增强刚玉莫来石浇注料、莫来石浇注料中的一种，通过对预制砖本体耐火材料的设置，以实现不同的工况条件下，可以提高预制砖耐磨性能，保温性能和强度。

实施例3

如图1至图4中所示，在实施例2的基础上，C类耐火预制砖16两侧安装的B类耐火预制砖15呈对称结构设置，便于进行安装固定作业，同时C类耐火预制砖16能够有效的对B类耐火预制砖15进行支撑，防止其发生沉降。

A类耐火预制砖14、B类耐火预制砖15和C类耐火预制砖16的顶端内部均设置有预埋锚固钉4，B类耐火预制砖15和C类耐火预制砖16的底端对应预埋锚固钉4顶端的位置处开设有凹槽10，保证了不同层的A类耐火预制砖14、B类耐火预制砖15和C类耐火预制砖16之间具有良好的连接稳定性，同时把最顶层的B类耐火预制砖15和C类耐火预制砖16中凸出的预埋锚固钉4焊接在耐热铸件11上，由此增加了预制砖的牢固性，能减少预制砖向下的剪切力，增加了预制砖的稳定性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种氧化球团环冷机受料斗后挡墙砌筑结构，其特征在于：包括固定在氧化球团环冷机受料斗底端的托板(12)，所述托板(12)的表面砌筑有依次排列的A类耐火预制砖(14)，所述A类耐火预制砖(14)的顶端砌筑有B类耐火预制砖(15)和C类耐火预制砖(16)，所述B类耐火预制砖(15)设置在两块对称设置的C类耐火预制砖(16)之间，在氧化球团环冷机受料斗内部安装有耐热铸件(11)，所述A类耐火预制砖(14)、B类耐火预制砖(15)和C类耐火预制砖(16)均通过螺栓(3)固定在耐热铸件(11)上。

2.根据权利要求1所述的一种氧化球团环冷机受料斗后挡墙砌筑结构，其特征在于：所述A类耐火预制砖(14)、B类耐火预制砖(15)和C类耐火预制砖(16)内部对应螺栓(3)的位置处均安装有钢板预埋件(1)，所述钢板预埋件(1)的周围分布有锚固钉(2)。

3.根据权利要求2所述的一种氧化球团环冷机受料斗后挡墙砌筑结构，其特征在于：所述螺栓(3)的底端通过钢板预埋件(1)压紧，所述螺栓(3)的顶端通过螺母固定在耐热铸件(11)上。

4.根据权利要求1所述的一种氧化球团环冷机受料斗后挡墙砌筑结构，其特征在于：所述A类耐火预制砖(14)的两侧均开设有梯形卡槽(5)，所述梯形卡槽(5)的宽度设置为6-8mm，在所述A类耐火预制砖(14)的底端内侧设置有用作于卡在托板(12)内侧的突出部分(7)，所述托板(12)上对应梯形卡槽(5)的位置处安装有加强筋板(13)。

5.根据权利要求1所述的一种氧化球团环冷机受料斗后挡墙砌筑结构，其特征在于：所述C类耐火预制砖(16)的两侧均开设有凹台(8)，所述B类耐火预制砖(15)的一侧设置有与C类耐火预制砖(16)上的凹台(8)相配合的凸台(9)。

6.根据权利要求5所述的一种氧化球团环冷机受料斗后挡墙砌筑结构，其特征在于：所述C类耐火预制砖(16)两侧安装的B类耐火预制砖(15)呈对称结构设置。

7.根据权利要求1所述的一种氧化球团环冷机受料斗后挡墙砌筑结构，其特征在于：所述A类耐火预制砖(14)、B类耐火预制砖(15)和C类耐火预制砖(16)的顶端内部均设置有预埋锚固钉(4)，所述B类耐火预制砖(15)和C类耐火预制砖(16)的底端对应预埋锚固钉(4)顶端的位置处开设有凹槽(10)。

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