CN218892175U - 一种具有循环散热功能的模具装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种具有循环散热功能的模具装置，包括模具组件，包括模板单元、模仁件，模仁件安装于模板单元内，且设有散热通槽；冷却组件，包括循环冷却单元、第一散热件、驱动件、第二散热件，循环冷却单元设于模板单元、模仁件之间，且循环冷却单元与待输送冷却液的设备相连通；第一散热件安装于散热通槽内，且第一散热件的一端与循环冷却单元贴合，第一散热件的另一端与模仁件之间形成散热空间；驱动件安装于模板单元上，第二散热件与驱动件驱动端相连接，且第二散热件至少部分插入于散热空间内。本申请的模具装置，能够在注塑加工时，避免冷却液体对模仁型腔产生影响。

Description

一种具有循环散热功能的模具装置

技术领域

本申请属于注塑模具领域，特别涉及一种具有循环散热功能的模具装置。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需形状产品的工具，其主要通过成型材料物理状态的改变来实现物品形状的加工；其中，注塑模具是采用将熔融材料注入模仁型腔中成型的方法，通常在注塑模具将熔融材料注入型腔后，需要对注塑模具进行冷却，以达到快速成型的目的；

目前，现有的注塑模具通常采用水道对模仁型腔进行水冷降温，然而由于采用水冷降温，冷却液体在未进行循环时，会残留部分在水道内，当注塑模具在进行注塑加工后，残留的冷却液体会造成模仁型腔温度不均匀；且，在冷却液体未充分循环时，冷却液体之间也会存在温差，导致未充分循环的冷却液体也会造成模仁型腔温度不均匀；因此，存在影响加工工件的成型质量，且影响加工效率的缺陷。

因此，目前亟需一种能够在注塑加工时，避免冷却液体造成模仁型腔温度不均匀的模具装置。

实用新型内容

申请目的：为了克服以上不足，本申请的目的是提供一种具有循环散热功能的模具装置，其易于生产，应用灵活，能够根据需求，将循环冷却单元与模仁件之间隔断或连接，避免循环冷却单元对加工工件的成型质量产生影响，进而能够提高循环冷却单元对模仁件降温温度的均匀度，避免影响加工效率。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种具有循环散热功能的模具装置，包括：

模具组件，包括模板单元、模仁件，所述模仁件安装于模板单元内，且设有散热槽；

冷却组件，包括循环冷却单元、第一散热件、驱动件、第二散热件，所述循环冷却单元设于模板单元、模仁件之间，且所述循环冷却单元与待输送冷却液的设备相连通；所述第一散热件安装于散热槽内，且所述第一散热件的一端与循环冷却单元贴合，所述第一散热件的另一端与模仁件之间形成散热空间；所述驱动件安装于模板单元上，所述第二散热件与驱动件驱动端相连接，且所述第二散热件至少部分插入于散热空间内。

通过采用上述技术方案，能够利用冷却液体提供液冷降温为加工工件提供冷却，达到加工工件快速成型的目的，且能够提高循环冷却单元循环时的温度均匀度，减少降温温度不均匀对模仁件及加工工件产生的影响，避免影响加工效率。

作为本申请的一种优选方式，所述循环冷却单元包括循环管道、冷却层，所述循环管道的输入端、输出端与待输送冷却液的设备相连通，所述冷却管道的冷却端至少部分插入于模板单元内；所述冷却层设于模板单元与第一散热件之间，且所述冷却层与冷却管道冷却端相连通。

作为本申请的一种优选方式，所述冷却层开设有冷却毛细槽，若干个冷却毛细槽沿冷却层的外周方向呈阵列式布置。

作为本申请的一种优选方式，所述冷却层包括冷却毛细管，若干个冷却毛细管分别插入于冷却毛细槽内，且位于模板单元、第一散热片之间。

通过采用上述技术方案，能够进一步提高冷却液体循环时温度的均匀度，进而减少冷却液体因温差对加工工件成型造成影响。

作为本申请的一种优选方式，所述第一散热件包括若干个第一散热片，所述第一散热片安装于散热槽内。

作为本申请的一种优选方式，若干个第一散热片沿散热槽的长度方向呈阵列式布置，且所述第一散热片与模板单元之间形成散热空间。

作为本申请的一种优选方式，所述第二散热件包括连接件、第二散热片，模板单元所述连接件安装于散热槽内，且与驱动件的驱动端相连接；若干个第二散热件安装于连接件上。

作为本申请的一种优选方式，若干个散热片沿散热槽的长度方向呈阵列式布置，在连接件向散热槽方向运动后，所述第二散热片至少部分插入于散热空间。

通过采用上述技术方案，能够在注塑加工前，将循环冷却单元与模仁件之间隔断，避免循环冷却单元内未进行循环时，残留冷却液体对加工工件的成型质量产生影响，且能够在注塑加工后，将循环冷却单元与模仁件之间连接，避免循环冷却单元内，未充分循环的冷却液体对加工工件的成型质量产生影响。

本申请的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

1、本申请所述的一种具有循环散热功能的模具装置，能够将冷却液体在模板单元、模仁件之间进行循环，进而利用冷却液体提供液冷降温为加工工件提供冷却，达到加工工件快速成型的目的；

2、能够根据需求，将循环冷却单元与模仁件之间隔断或连接，避免循环冷却单元对加工工件的成型质量产生影响，进而能够提高循环冷却单元降温温度的均匀度，减少降温温度不均匀对模仁件及加工工件产生的影响，避免影响加工效率。

3、能够提高冷却液体循环时的温度均匀度，进一步减少冷却液体因温差对加工工件成型造成影响。

附图说明

为了使本申请的内容更容易被清楚的理解，下面根据本申请的具体实施例并结合附图，对本申请作进一步详细的说明。

图1是本申请的模具装置的第一爆炸示意图。

图2是本申请的模具装置的第二爆炸示意图。

图3是本申请的循环冷却单元与模仁件之间隔断的剖视示意图。

图4是本申请的第一模板的第一立体示意图。

图5是本申请的第一模板的仰视示意图。

图6是本申请的第二模板的第一立体示意图。

图7是本申请的第二模板的俯视示意图。

图8是本申请的循环冷却单元与模仁件之间连接的剖视示意图。

图9是本申请的第一模板的第二立体示意图。

图10是本申请的冷却层的立体示意图。

图11是本申请的冷却毛细管所在区域的局部示意图。

说明书附图标记说明：10、模板单元，11、模仁件，20、循环冷却单元，21、第一散热件,22、驱动件,23、第二散热件，100、第一模板，101、第二模板，102、冷却毛细槽，110、工件型腔，200、循环管道，201、冷却层，202、冷却毛细管，210、第一散热片，211、散热空间，230、连接件，231、第二散热片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本申请并能予以实施，但所举实施例不作为对本申请的限定。

在本申请的描述中，“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第二”、“第一”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例一

参照图1-图9所示，本申请提供一种具有循环散热功能的模具装置的实施例，包括：

模具组件，包括模板单元10、模仁件11，所述模仁件11安装于模板单元10内，且设有散热槽；

其中，所述模板单元10包括第一模板100、第二模板101，所述第一模板100、第二模板101分别安装于待注塑设备上；所述散热槽开设于模仁靠近模板单元10的一端；所述模仁件11开设有工件型腔110，通过工件型腔110提供工件成型。

冷却组件，包括循环冷却单元20、第一散热件21、驱动件22、第二散热件23，所述循环冷却单元20设于模板单元10、模仁件11之间，且所述循环冷却单元20与待输送冷却液的设备相连通；所述第一散热件21安装于散热槽内，且所述第一散热件21的一端与循环冷却单元20贴合，所述第一散热件21的另一端与模仁件11之间形成散热空间211；所述驱动件22安装于模板单元10上，所述第二散热件23与驱动件22驱动端相连接，且所述第二散热件23至少部分插入于散热空间211内。

其中，参考图3、图7所示，所述循环冷却单元20包括循环管道200、冷却层201，所述循环管道200的输入端、输出端与待输送冷却液的设备相连通，所述待输送冷却液的设备在本实施例中参考循环泵与储液容器的组合；所述循环管道200的冷却端至少部分插入于模板单元10内；所述冷却层201设于模板单元10靠近模仁件11的一端，且位于模板单元10、第一散热件21之间，且所述冷却层201与循环管道200冷却端相连通；

其中，参考图3-图8所示，所述第一散热件21包括若干个第一散热片210，所述第一散热片210安装于散热槽内，且若干个第一散热片210沿散热槽的长度方向呈阵列式布置，且所述第一散热片210与模板单元10之间形成散热空间211；其中，所述驱动件22只要是能够驱动第二散热片231向散热空间211运动，可以是任何形式的驱动结构，包括但不仅限于液压机构、气动机构、电动机构等提供往复直线运动动力的驱动结构，在本实施例中参考驱动气缸；

其中，参考图3、图8-图9所示，所述第二散热件23包括连接件230、第二散热片231，所述连接件230安装于散热槽内，且连接件230与驱动件22驱动端相连接；所述第二散热片231安装于连接件230上，且若干个第二散热片231沿散热槽的长度方向呈阵列式布置；通过驱动件22驱动连接件230向散热槽方向运动后，通过连接件230带动第二散热片231同步运动，将第二散热片231至少部分插入于散热空间211；其中，所述第一散热片210、第二散热片231的材质由作业人员根据实际冷却需求、成本设定，在本实施例中，所述第一散热片210、第二散热片231采用铜材质。

优选地，所述模具装置的工作原理为：

在第一模板100、第二模板101合模时，且在待注塑设备向模仁件11的工件型腔110注塑加工前，通过驱动件22驱动连接件230向第一散热件21的相反方向运动，通过连接件230带动第二散热件23同步运动，将第二散热片231不再插入于散热空间211内；

在注塑加工完成后，首先，通过待输送冷却液的设备向循环管道200内导入冷却液体，进而使得冷却液体在冷却层201内充分循环；

然后，通过驱动件22驱动连接件230向第一散热件21的方向运动，通过连接件230带动第二散热件23同步运动，将第二散热片231至少部分插入于散热空间211内，将第二散热片231的两端分别与第一散热片210、模仁件11相抵触，通过充分循环的冷却液体为模仁件11进行均匀冷却降温。

采用上述技术方案，通过循环冷却单元20的设置，能够将冷却液体在模板单元10、模仁件11之间进行循环，进而利用冷却液体提供液冷降温为加工工件提供冷却，达到加工工件快速成型的目的；通过第一散热件21、驱动件22、第二散热件23的设置，能够在注塑加工前，将循环冷却单元20与模仁件11之间隔断，避免循环冷却单元20内未进行循环时，残留冷却液体对加工工件的成型质量产生影响，且能够在注塑加工后，将循环冷却单元20与模仁件11之间连接，避免循环冷却单元20内，未充分循环的冷却液体对加工工件的成型质量产生影响；进而能够提高循环冷却单元20循环时的温度均匀度，减少降温温度不均匀对模仁件11及加工工件产生的影响，避免影响加工效率。

实施例二

参照图10-图11所示，实施例二与实施例一基本相同，不同之处在于：

所述冷却层201开设有冷却毛细槽202；

所述冷却层201包括若干个冷却毛细管203；

其中，若干个冷却毛细槽202沿冷却层201的外周方向呈阵列式布置；若干个冷却毛细管203依次插入于冷却毛细槽202内，且位于模板单元10、第一散热片210之间，且冷却毛细管203与循环管道200冷却端相连通，连接时，所述冷却毛细管203利用现有型号的管道转接头与循环管道200冷却端连接。

采用上述技术方案，通过冷却毛细槽202、冷却毛细管203的设置，能够提高冷却液体循环时温度的均匀度，进而减少冷却液体因温差对加工工件成型造成影响。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本申请创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种具有循环散热功能的模具装置，其特征在于，包括：

模具组件，包括模板单元（10）、模仁件（11），所述模仁件（11）安装于模板单元（10）内，且设有散热槽；

冷却组件，包括循环冷却单元（20）、第一散热件（21）、驱动件（22）、第二散热件（23），所述循环冷却单元（20）设于模板单元（10）、模仁件（11）之间，且所述循环冷却单元（20）与待输送冷却液的设备相连通；所述第一散热件（21）安装于散热槽内，且所述第一散热件（21）的一端与循环冷却单元（20）贴合，所述第一散热件（21）的另一端与模仁件（11）之间形成散热空间（211）；所述驱动件（22）安装于模板单元（10）上，所述第二散热件（23）与驱动件（22）驱动端相连接，且所述第二散热件（23）至少部分插入于散热空间（211）内。

2.根据权利要求1所述的一种具有循环散热功能的模具装置，其特征在于，所述循环冷却单元（20）包括循环管道（200）、冷却层（201），所述循环管道（200）的输入端、输出端与待输送冷却液的设备相连通，所述循环管道（200）的冷却端至少部分插入于模板单元（10）内；所述冷却层（201）设于模板单元（10）与第一散热件（21）之间，且所述冷却层（201）与循环管道（200）冷却端相连通。

3.根据权利要求2所述的一种具有循环散热功能的模具装置，其特征在于，所述冷却层（201）开设有冷却毛细槽（202），若干个冷却毛细槽（202）沿冷却层（201）的外周方向呈阵列式布置。

4.根据权利要求3所述的一种具有循环散热功能的模具装置，其特征在于，所述冷却层（201）包括冷却毛细管（203），若干个冷却毛细管（203）分别插入于冷却毛细槽（202）内，且位于模板单元（10）、第一散热片（210）之间。

5.根据权利要求1所述的一种具有循环散热功能的模具装置，其特征在于，所述第一散热件（21）包括若干个第一散热片（210），所述第一散热片（210）安装于散热槽内。

6.根据权利要求5所述的一种具有循环散热功能的模具装置，其特征在于，若干个第一散热片（210）沿散热槽的长度方向呈阵列式布置，且所述第一散热片（210）与模板单元（10）之间形成散热空间（211）。

7.根据权利要求6所述的一种具有循环散热功能的模具装置，其特征在于，所述第二散热件（23）包括连接件（230）、第二散热片（231），所述连接件（230）安装于散热槽内，且与驱动件（22）的驱动端相连接；若干个第二散热件（23）安装于连接件（230）上。

8.根据权利要求7所述的一种具有循环散热功能的模具装置，其特征在于，若干个散热片沿散热槽的长度方向呈阵列式布置，在连接件（230）向散热槽方向运动后，所述第二散热片（231）至少部分插入于散热空间（211）。

Images