CN218892032U - 一种用于预制梁、柱的组合式新型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于预制梁、柱的组合式新型模具，由通用段和组合段混合组成，可通过对模具进行上下和左右方向的拼装，满足不同截面预制构件的要求，具有一定的通用性，模具通用段采用注塑成型，质量仅为钢铁模具的七分之一，自重小，拆卸和组装方便，使用效率高，节能环保，成本低、使用安全系数高，模具组合段采用了3D打印一体成型，可满足不同尺寸的构件要求，并且精度高，误差小。解决了现有钢铁模具通用性差、成本高、自重大、使用效率低的问题，具有极大的推广价值。

Description

一种用于预制梁、柱的组合式新型模具

技术领域

本实用新型涉及建筑模具技术领域，具体涉及一种用于预制梁、柱的组合式新型模具。

背景技术

装配式建筑是在工厂里预制生产大量部品部件，这部分部品部件运输到施工现场再组合、连接、安装。工厂的生产效率远高于手工作业；工厂生产不受恶劣天气等自然环境的影响，工期更为可控；施工装配机械化程度高，大大减少了传统现浇施工现场大量和泥、抹灰、砌墙等湿作业；交叉作业方便有序，提高了劳动生产效率，可以缩短1/4左右的施工时间。此外，装配式建造方式还可以减少约30％的现场用工数量。通过生产方式转型升级，减轻劳动强度，提升生产效率，摊薄建造成本，有利于突破建筑业发展瓶颈，全面提升建筑产业现代化的发展水平。

装配式建筑可以简单地理解为：把建筑的各个部分在现场进行直接组装而成的建筑。一栋建筑，大到大型会展中心，小到一两层小楼，其最基本的组成部件是：柱、梁、楼板、楼梯、墙板等几个部分，其中，梁、柱较多，对模具需求量大。现阶段预制梁、柱的模具大多是根据相应尺寸由钢铁焊接而成，具有以下弊端：

1、不能重复利用、模具成本高。

2、自重大、使用效率低。

3、焊接量大、产生大气污染。

实用新型内容

为了克服现有技术中预制梁、柱模具通用性差、自重大、成本高等问题，本实用新型提供了一种用于预制梁、柱的组合式新型模具。

模具采用上下、左右组合的形式，可满足150mm-700mm各种截面尺寸的梁、柱构件，另外模具易进行开孔、剔槽，可非常方便的根据设计要求增加梁柱上的异形模块，解决了预制梁柱模具通用性差、成本高等问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于预制梁、柱的组合式新型模具，包括通用段1和组合段2。

上述的一种用于预制梁、柱的组合式新型模具，所述的通用段1由上挡板101、侧板102、底板104、加强板105一体注塑成型，材质为ABS和PC塑料组成，长度设置为800mm，高度设置为150mm，200mm两种规格，

上述的一种用于预制梁、柱的组合式新型模具，所述的上挡板101和底板104宽度相同，并不小于10mm，厚度不小于10mm，

上述的一种用于预制梁、柱的组合式新型模具，所述的上挡板101、侧板102和底板104上布置有预留螺栓孔，用于相互之间的连接，

上述的一种用于预制梁、柱的组合式新型模具，所述的组合段2由3D打印成型，材质为尼龙和碳纤维混合料，长度和通用段1相同，高度不超过100mm，形状可为L型或槽型。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的一种用于预制梁、柱的组合式新型模具，可通过对模具进行上下和左右方向的拼装，满足不同截面预制构件的要求，具有一定的通用性。

2、本实用新型的一种用于预制梁、柱的组合式新型模具，模具通用段1本体采用注塑成型，质量仅为钢铁模具的七分之一，自重小，拆卸和组装方便，使用效率高。

3、本实用新型的一种用于预制梁、柱的组合式新型模具，减少了预制工厂钢铁模具的使用量，一定程度上减少了碳排放，并且成本低、使用安全系数高。

4、本实用新型的一种用于预制梁、柱的组合式新型模具，采用了3D打印的组合段2，可满足不同尺寸的构件要求，并且精度高，误差小。

附图说明

图1为本实用新型的通用段构造示意图；

图2为本实用新型的使用效果图1；

图3为本实用新型的使用效果图2；

图中1.通用段1，101.上挡板，102.侧板，103.螺栓孔，104.底板，105.加强板，2.组合段2

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2、图3所示，一种用于预制梁、柱的组合式新型模具，由通用段1和组合段2组成。

上述的通用段1由上挡板101、侧板102、底板104、加强板105一体注塑成型，材质为ABS和PC塑料组成，长度设置为800mm，高度设置为150mm、200mm两种规格，

上挡板101和底板104宽度相同，并不小于10mm，厚度不小于10mm，

上挡板101、侧板102和底板104上设置螺栓孔103。

实施例一：

如图2所示，构件尺寸选用为：长×宽×高＝3200mm×400mm×400mm，通用段1选用高度200mm、长度800mm的规格，构件前后两头封板采用钢板或其他材质的封板加工而成。

具体的实施方式是：

步骤一：按照构件长度3200mm的要求拼装通用段1，采用上下、左右拼装的方式，构件每一边需要8个通用段1，模具相互之间螺栓连接紧固。

步骤二：在模台上组摸，按照构件宽度400mm放置拼装后的通用段1，前后封板和模具侧板102通过螺栓孔103用高强螺栓相连。

步骤三：组装完毕后采用磁力盒或者其他定位固定装置对模具进行固定，防止浇筑时构件位移、倾覆。

步骤四：按照构件配筋图绑扎钢筋笼，按照保护层厚度的要求在拼装的模具内进行放置，完毕后校核尺寸无误。

步骤五：浇筑混凝土，养护成型。

步骤六：满足混凝土强度要求后拆模，通用段1清理干净后可重复利用。

实施例二：

如图3所示，构件尺寸选用为：长×宽×高＝3200mm×600mm×520mm。通用段1选用高度150mm、长度800mm和高度200mm、长度800mm的两种规格；组合段高度20mm、长度800mm，形状为L型，采用3D打印成型，构件前后两头封板采用钢板或其他材质的封板加工而成。

具体的实施方式是：

步骤一：按照图3构件长度3200mm的要求拼装通用段1，采用上下、左右拼装的方式，图3构件每一边最下层使用高度200mm、长度800mm的通用段1，中间两层使用高度150mm、长度800mm的通用段1，最上层使用3D打印的组合段2，高度20mm、长度800mm，模具相互之间螺栓连接紧固。

步骤二：在模台上组摸，按照图3构件宽度600mm放置拼装后的模具，前后封板和模具侧板102通过螺栓孔103用高强螺栓相连。

步骤三：组装完毕后采用磁力盒或者其他定位固定装置对通用段1进行固定，防止浇筑时构件位移、倾覆。

步骤四：按照图3构件配筋图绑扎钢筋笼，按照保护层厚度的要求在拼装的模具内进行放置完毕后校核尺寸无误。

步骤五：浇筑混凝土，养护图3构件成型。

步骤六：满足混凝土强度要求后拆模，通用段1清理干净后可重复利用。

综上，本实用新型的一种用于预制梁、柱的组合式新型模具，重量仅为钢铁模具的七分之一，并且通用性强，安全系数高，拆卸和组装效率高，具有极大的推广价值。

Claims (2)

1.一种用于预制梁、柱的组合式新型模具，其特征在于，它由通用段(1)组合段(2)组成；

上述的通用段(1)由上挡板(101)、侧板(102)、底板(104)、加强板(105)一体注塑成型，组合段(2)由3D打印成型，通用段(1)和组合段(2)相互之间通过螺栓连接紧固；

上述的上挡板(101)和底板(104)宽度相同，且不小于10mm，厚度不小于10mm；

上述的上挡板(101)、侧板(102)和底板(104)上布置有预留螺栓孔。

2.根据权利要求1所述的一种用于预制梁、柱的组合式新型模具，其特征在于，所述的通用段(1)长度设置为800mm，高度设置为150mm、200mm两种规格；组合段(2)高度不超过100mm，形状为L型或槽型。

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