CN218890518U - 一种陶粒生产用原料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶粒生产用原料搅拌装置，涉及陶粒生产技术领域。本实用新型包括U形架，U形架的顶部螺栓固定有驱动电机，驱动电机的输出端固定有第一转动杆，第一转动杆的外侧设置有用于烘干原料的烘干机构，烘干机构的底部设置有研磨机构，用于研磨烘干后的原料。本实用新型通过烘干机构的设置，使得加热棒能够第一箱体的内部进行旋转，使得加热棒对原料接触更加全面，进而使得原料更够快速的干燥，通过研磨机构的设置，第二箱体内部设置的斜面与研磨块的配合，使得原料在进入搅拌机构前原料中存在的大颗粒能够得到研磨，进而使得搅拌机构对原料混合搅拌的更充分。

Description

一种陶粒生产用原料搅拌装置

技术领域

本实用新型属于陶粒生产技术领域，特别是涉及一种陶粒生产用原料搅拌装置。

背景技术

陶粒，顾名思义，就是陶质的颗粒，陶粒的原料很多，陶粒的品种也很多，如垃圾陶粒、生物污泥陶粒、河底泥陶粒等，陶粒在生产时，需要将多种原料搅拌均匀后制成陶粒；

现有的搅拌装置中，由于原料含有水分，使得原料出现结块，导致原料混合搅拌不均匀，再是原料中还存在一些未被粉碎的大颗粒也会影响搅拌效果。

因此，针对此缺点进行改进的装置，让原料中的水分得到烘干，烘干后的原料得到研磨，让原料混合搅拌的更加均匀；

为此，设计了一种陶粒生产用原料搅拌装置，用于对上述问题提供另一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶粒生产用原料搅拌装置，以解决现有的问题：现有的搅拌装置中，由于原料含有水分，使得原料出现结块，导致原料混合搅拌不均匀，再是原料中还存在一些未被粉碎的大颗粒也会影响搅拌效果。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种陶粒生产用原料搅拌装置，包括U形架，所述U形架的顶部螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有第一转动杆，所述第一转动杆的外侧设置有用于烘干原料的烘干机构；

所述烘干机构的底部设置有研磨机构，用于研磨烘干后的原料；

所述研磨机的底部设置有搅拌机构，用于混合搅拌研磨后的原料。

进一步地，所述烘干机构包括第二转动杆，所述第一转动杆的外侧滑动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的外侧通过轴承转动连接有第一箱体，所述第二转动杆的外侧还固定有多个加热棒，且所述加热棒位于第一箱体的内部；

所述第一箱体的顶部设置有圆形桶。

进一步地，所述研磨机构包括第二箱体，所述第一箱体底部的外侧设置有第二箱体，所述第二箱体的内部设置有研磨块，所述研磨块的顶部与第一转动杆固定连接；所述研磨块与第一箱体的底部贴合。

进一步地，所述搅拌机构包括第三箱体，所述第二箱体的底部固定有第三箱体，且所述第三箱体的与U形架的底部固定连接；

所述第三箱体的内部设置有第三转动杆，所述第三转动杆的顶部与研磨块固定连接，所述第三转动杆的外侧固定有多个搅拌板；

所述第三箱体的底部螺栓固定有底部板。

进一步地，所述第二转动杆的内部开设有矩形滑槽，所述第一转动杆的外侧固定有适配矩形滑槽的矩形滑块，所述第二转动杆与第一转动杆通过矩形滑槽与矩形滑块的配合滑动连接。

进一步地，所述烘干机构还包括两个液压杆，所述U形架内壁的顶部设置有两个液压杆，所述液压杆的输出端与第一箱体的顶部固定连接。

进一步地，所述第二箱体的内部且位于研磨块的底部设置有斜面。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过烘干机构的设置，使得加热棒能够第一箱体的内部进行旋转，使得加热棒对原料接触更加全面，进而使得原料更够快速的干燥。

1、本实用新型通过研磨机构的设置，使得烘干后的原料能够在第二箱体设置的斜面以及研磨块底部的外侧得到研磨，进而使得搅拌机构对原料混合搅拌的更充分。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型第一箱体与第二箱体内部的剖视图；

图3为本实用新型加热棒与第二转动杆的结构示意图；

图4为本实用新型第三转动杆与搅拌板的结构示意图；

图5为本实用新型液压杆与U形架的结构示意图；

图6为本实用新型第二转动杆内部的结构剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、U形架；2、驱动电机；3、第一转动杆；4、第一箱体；5、第二转动杆；6、加热棒；7、液压杆；8、第二箱体；9、研磨块；10、第三箱体；11、搅拌板；12、底部板；13、第三转动杆；14、圆形桶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种陶粒生产用原料搅拌装置，包括U形架1，U形架1的顶部螺栓固定有驱动电机2，驱动电机2的输出端固定有第一转动杆3，第一转动杆3的外侧设置有用于烘干原料的烘干机构；

烘干机构的底部设置有研磨机构，用于研磨烘干后的原料；

研磨机的底部设置有搅拌机构，用于混合搅拌研磨后的原料。

烘干机构包括第二转动杆5，第一转动杆3的外侧滑动连接有第二转动杆5，第二转动杆5的内部开设有矩形滑槽，第一转动杆3的外侧固定有适配矩形滑槽的矩形滑块，第二转动杆5与第一转动杆3通过矩形滑槽与矩形滑块的配合滑动连接，通过矩形滑槽与矩形滑块的设置，使得第一转动杆3能够在第二转动杆5的内部进行滑动；

第二转动杆5的外侧通过轴承转动连接有第一箱体4，第二转动杆5的外侧还固定有多个加热棒6，且加热棒6位于第一箱体4的内部；

第一箱体4的顶部设置有圆形桶14；

烘干机构还包括两个液压杆7，U形架1内壁的顶部设置有两个液压杆7，液压杆7的输出端与第一箱体4的顶部固定连接，通过液压杆7的设置，使得第一箱体4能够得到升降。

研磨机构包括第二箱体8，第一箱体4底部的外侧设置有第二箱体8，第二箱体8的内部设置有研磨块9，第二箱体8的内部且位于研磨块9的底部设置有斜面；

研磨块9的顶部与第一转动杆3固定连接；研磨块9与第一箱体4的底部贴合。

搅拌机构包括第三箱体10，第二箱体8的底部固定有第三箱体10，且第三箱体10的与U形架1的底部固定连接，第三箱体10的底部螺栓固定有底部板12；

第三箱体10的内部设置有第三转动杆13，第三转动杆13的顶部与研磨块9固定连接，第三转动杆13的外侧固定有多个搅拌板11；

在此，原料通过圆形桶14进入第一箱体4的内部，此时驱动电机2运作，使得第一转动杆3能够进行旋转，第一转动杆3的旋转使得第二转动杆5旋转，第二转动杆5旋转使得加热棒6能够在第一箱体4的内部对原料进行充分的接触，进而使得原料得到烘干；

通过液压杆7的运作，使得第一箱体4上升，第一箱体4的上升使得原料通过第一箱体4与研磨块9之间的缝隙进入第二箱体8的内部，通过研磨块9底部的外侧以及第二箱体8斜面的设置，使得原料能够在研磨块9与第二箱体8之间得到研磨；

进而原料进入第三箱体10的内部，原料得到充分混合搅拌。

本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种陶粒生产用原料搅拌装置，包括U形架(1)，其特征在于，所述U形架(1)的顶部螺栓固定有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端固定有第一转动杆(3)，所述第一转动杆(3)的外侧设置有用于烘干原料的烘干机构；

所述烘干机构的底部设置有研磨机构，用于研磨烘干后的原料；

所述研磨机的底部设置有搅拌机构，用于混合搅拌研磨后的原料。

2.根据权利要求1所述的一种陶粒生产用原料搅拌装置，其特征在于，所述烘干机构包括第二转动杆(5)，所述第一转动杆(3)的外侧滑动连接有第二转动杆(5)，所述第二转动杆(5)的外侧通过轴承转动连接有第一箱体(4)，所述第二转动杆(5)的外侧还固定有多个加热棒(6)，且所述加热棒(6)位于第一箱体(4)的内部；

所述第一箱体(4)的顶部设置有圆形桶(14)。

3.根据权利要求2所述的一种陶粒生产用原料搅拌装置，其特征在于，所述研磨机构包括第二箱体(8)，所述第一箱体(4)底部的外侧设置有第二箱体(8)，所述第二箱体(8)的内部设置有研磨块(9)，所述研磨块(9)的顶部与第一转动杆(3)固定连接；所述研磨块(9)与第一箱体(4)的底部贴合。

4.根据权利要求3所述的一种陶粒生产用原料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌机构包括第三箱体(10)，所述第二箱体(8)的底部固定有第三箱体(10)，且所述第三箱体(10)的与U形架(1)的底部固定连接；

所述第三箱体(10)的内部设置有第三转动杆(13)，所述第三转动杆(13)的顶部与研磨块(9)固定连接，所述第三转动杆(13)的外侧固定有多个搅拌板(11)；

所述第三箱体(10)的底部螺栓固定有底部板(12)。

5.根据权利要求2所述的一种陶粒生产用原料搅拌装置，其特征在于，所述第二转动杆(5)的内部开设有矩形滑槽，所述第一转动杆(3)的外侧固定有适配矩形滑槽的矩形滑块，所述第二转动杆(5)与第一转动杆(3)通过矩形滑槽与矩形滑块的配合滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种陶粒生产用原料搅拌装置，其特征在于，所述烘干机构还包括两个液压杆(7)，所述U形架(1)内壁的顶部设置有两个液压杆(7)，所述液压杆(7)的输出端与第一箱体(4)的顶部固定连接。

7.根据权利要求3所述的一种陶粒生产用原料搅拌装置，其特征在于，所述第二箱体(8)的内部且位于研磨块(9)的底部设置有斜面。

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