CN218889316U - 一次性电子雾化装置 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例提供一次性电子雾化装置,包括不可拆卸的外壳组件、安装座组件及雾化芯;所述安装座组件的顶壁和所述外壳组件的内壁共同限定出用于存储气溶胶产生基质的储液腔,所述外壳组件具有透光视窗,用于透视所述储液腔的液位和所述储液腔的底壁,所述安装座组件设置有至少一个进液通道;雾化芯设置于所述安装座组件上且位于所述储液腔的底壁的底侧,所述进液通道连通所述储液腔和所述雾化芯。本申请实施例的一次性电子雾化装置,用户从一次性电子雾化装置的外部,透过透光视窗能够看见储液腔中的气溶胶生成基质的剩余量,也能看见储液腔的底壁,实现储液腔的完全可视化,消除用户对气溶胶生成基质的剩余量的焦虑,提升用户体验感。
Description
技术领域
本申请涉及雾化技术领域,尤其涉及一种一次性电子雾化装置。
背景技术
气溶胶生成装置是通过控制电路和雾化元件来控制工作状态和烟雾输出量,以供用户抽吸的一种电子传送系统。
相关技术中的一次性气溶胶生成装置,用户无法获知储液仓中的剩油情况,不知道抽了多少气溶胶生成基质,还剩多少气溶胶生成基质,容易产生焦虑。
实用新型内容
有鉴于此,本申请实施例期望提供一种可视化的一次性电子雾化装置,便于用户观察储液腔中剩余的气溶胶生成基质,缓解或消除用户焦虑。
本申请实施例提供一次性电子雾化装置,包括:
不可拆卸的外壳组件;
安装座组件,设置于所述外壳组件内,所述安装座组件的顶壁和所述外壳组件的内壁共同限定出用于存储气溶胶产生基质的储液腔,所述外壳组件具有透光视窗,用于透视所述储液腔的液位和所述储液腔的底壁,所述安装座组件设置有至少一个进液通道;
雾化芯,设置于所述安装座组件上且位于所述储液腔的底壁的底侧,所述进液通道连通所述储液腔和所述雾化芯。
一些实施方案中,所述外壳组件包括第一管壳和第二管壳,所述储液腔位于所述第一管壳的内部,所述透光视窗形成于所述第一管壳上,所述一次性电子雾化装置包括电源组件,所述电源组件设置于所述第二管壳内,所述电源组件与所述雾化芯电连接。
一些实施方案中,所述第二管壳的顶端套设于所述第一管壳的底端的外周,
所述第一管壳为透光件,所述第二管壳为非透光件,所述第一管壳和所述第二管壳在所述一次性电子雾化装置的外观面上的交界位置不低于所述储液腔的底壁。
一些实施方案中,所述第一管壳沿长度方向包括外观部以及非外观部,所述第二管壳包围在所述非外观部的周向外侧,所述外观部的长度与所述外壳组件的总长度的比值为0.2~0.3。
一些实施方案中,所述第一管壳沿长度方向包括外观部以及非外观部,所述第二管壳包围在所述非外观部的周向外侧,所述外观部的长度和所述非外观部的长度的比值为0.8~1.5。
一些实施方案中,所述第一管壳内部具有出气管,所述出气管的内部空间形成与外部环境连通的出气通道,所述出气管的外周壁和所述第一管壳的内周壁之间的空间为所述储液腔,所述出气管和所述第一管壳为一体式透光件。
一些实施方案中,所述第一管壳的顶端具有一体成型的吸嘴。
一些实施方案中,所述安装座组件包括密封件和雾化座,所述雾化芯设置于所述雾化座上,所述密封件罩设于所述雾化座的顶壁,所述密封件朝向所述储液腔的表面限定出所述储液腔的底壁。
一些实施方案中,所述雾化座包括雾化顶座以及设置于所述雾化顶座的底侧的雾化底座,所述雾化顶座和所述雾化底座共同限定出雾化腔,所述雾化芯设置于所述雾化腔内,所述进液通道形成于所述雾化顶座上,所述密封件设置于所述雾化顶座的顶壁。
一些实施方案中,所述雾化芯包括陶瓷基体以及发热体,所述发热体设置于所述陶瓷基体朝向雾化腔的一侧。
一些实施方案中,所述一次性电子雾化装置没有棉芯。
本申请实施例的一次性电子雾化装置,用户从一次性电子雾化装置的外部,透过透光视窗能够看见储液腔中的气溶胶生成基质的剩余量,也能看见储液腔的底壁,实现储液腔的完全可视化,消除用户对气溶胶生成基质的剩余量的焦虑,提升用户体验感。
附图说明
图1为本申请一实施例的一次性电子雾化装置的示意图;
图2为图1所示结构另一视角的示意图;
图3为图2所示结构的分解示意图;
图4为沿图2中B-B方向的剖视图;
图5为本申请一实施例的第一管壳的示意图;
图6为图5所示结构另一视角的示意图。
附图标记说明
10-外壳组件;11-第一管壳;111-外观部;112-非外观部;11a-吸嘴;113-出气管;113a-出气通道;12-第二管壳;10a-储液腔;
20-安装座组件;21-雾化座;211-雾化顶座;212-雾化底座;21a-进液通道;22-密封件;20a-雾化腔;
30-雾化芯;
40-电源组件;
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请,但不能用来限制本申请的范围。
在本申请实施例的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本申请实施例提供一种一次性电子雾化装置,请参阅图1、图2和图3,包括安装座组件20、电源组件40、雾化芯30以及不可拆卸的外壳组件10。
一次性电子雾化装置用于对气溶胶生成基质进行雾化以产生气溶胶供用户吸食。
气溶胶生成基质包括但不限于药品、含尼古丁的材料或不含尼古丁的材料等。
需要说明的是,一次性电子雾化装置指的是,在采用非暴力拆卸的情况下,外壳组件10不能拆开,电子雾化装置内的气溶胶产生基质使用完毕后,电子雾化装置整体抛弃。
安装座组件20设置于外壳组件10内,安装座组件20的顶壁和外壳组件10的内壁共同限定出用于存储气溶胶产生基质的储液腔10a,即储液腔10a位于安装座组件20的顶侧,安装座组件20的顶壁作为储液腔10a的底壁。
请参阅图4,安装座组件20设置有至少一个进液通道21a,也就是说,进液通道21a的数量可以是一个、两个、或者两个以上。进液通道21a用于将储液腔10a中的气溶胶生成基质导流至雾化芯30。
雾化芯30设置于安装座组件20上,安装座组件20为雾化芯30提供安装支撑和安装位置。雾化芯30位于储液腔10a的底壁的底侧,进液通道21a连通储液腔10a和雾化芯30,也就是说,储液腔10a内的气溶胶产生基质经进液通道21a流向雾化芯30,雾化芯30用于吸收并加热雾化气溶胶产生基质。
需要说明的是,用于雾化芯30位于储液腔10a的底壁的底侧,在用户使用一次性电子雾化装置时,储液腔10a的高度高于进液通道21a和雾化芯30,储液腔10a中的气溶胶生成基质可以在重力作用下自然地流向雾化芯30,因此,可以取消相关技术中的棉芯,也就是说,本申请实施例中的一次性电子雾化装置可以没有棉芯。
电源组件40与雾化芯30电连接,用于为雾化芯30供电,并控制雾化芯30工作,以使得雾化芯30能够雾化气溶胶生成基质以形成可供用户吸食的气溶胶。
可以理解的是,请参阅图4和图6,外壳组件10具有出气通道113a,出气通道113a与外部环境连通,雾化芯30加热生成的气溶胶经出气通道113a排出以供用户吸食。
外壳组件10具有透光视窗,用于透视储液腔10a中的液位和储液腔10a的底壁。用户从一次性电子雾化装置的外部,透过透光视窗能够看见储液腔10a中的气溶胶生成基质的剩余量,也能看见储液腔10a的底壁,也就是说储液腔10a中不会设置棉芯等结构,实现储液腔10a的完全可视化,消除用户对气溶胶生成基质的剩余量的焦虑,提升用户体验感。
示例性的,一次性电子雾化装置的轮廓形状可以大致呈长条形,便于用户握持。
示例性地,请参阅图1、图2和图3,外壳组件10包括第一管壳11和第二管壳12,第一管壳11和第二管壳12沿长度方向以不可拆卸的方式进行连接,例如,焊接、铆接、熔接、粘接等。其中,所述的不可拆卸的方式进行连接指的的是,用户采用非暴力方式不能拆开第一管壳11和第二管壳12,当用户强行拆开第一管壳11和第二管壳12,则会破坏第一管壳11和第二管壳12原有的连接结构。
请参阅图4,储液腔10a位于第一管壳11的内部,透光视窗形成于第一管壳11上,电源组件40设置于第二管壳12内。
该实施例中,第一管壳11和第二管壳12的布置方式便于实现一次性电子雾化装置的模块化装配。具体地,在装配过程中,先将第一管壳11倒置,第一管壳11的底端朝上,向储液腔10a注入气溶胶生成基质,再将安装座组件20和雾化芯30的模块安装至第一管壳11内,安装座组件20封闭储液腔10a,随后再将第二管壳12和电源组件40的模块连接至第一管壳11上。
第一管壳11和第二管壳11在垂直于长度方向的横截面形状大致相同,可以是大致呈矩形、椭圆形、圆形等,在此不做限制。请参阅图1,本申请实施例中,以呈圆形为例进行描述。
示例性地,第二管壳12的顶端套设于第一管壳11的底端的外周,也就是说,第一管壳11的一部分伸入第二管壳12内,第一管壳11的一部分和第二管壳12的一部分嵌套设置,如此能够增大两者的接触面积,提升两者的连接可靠性。
示例性地,第一管壳11采用透光材质制成,第一管壳11的整体为透光件。该实施例中,第一管壳11暴露于外观面的部位均作为透光视窗。
透光材质的透光率不做限制,只要用户能够看到储液腔10a中的液位和底壁即可。
透光材质可以是无色的,也可以是有颜色的,在此不做限制。
透光材质的具体类型不限,例如,聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)、聚双烯丙基二甘醇碳酸酯等。
第一管壳11可以是一体成型结构,也可以是由多块零件拼接而成。
示例性地,第二管壳12为非透光件,也就是说,第二管壳12采用不透光的材质制成。请参阅图4,第一管壳11和第二管壳12在外观面上的交界位置A不低于储液腔10a的底壁。也就是说,安装座组件20除了顶壁以外,其余部位不会显露于一次式电子雾化装置的外观面,用户看不到安装座组件20的周向的侧壁等结构,如此,能够兼顾一次性电子雾化装置的外观美感。
请参阅图5,第一管壳11沿长度方向包括外观部111以及非外观部112,第二管壳12包围在非外观部112的周向外侧。
外观部111指的是第一管壳11显露于一次性电子雾化装置的外观面的部位,非外观部112指的是第一管壳11没有显露于一次性电子雾化装置的外观面的部位,即被第二管壳12遮挡的部位。
请参阅图2,外观部111的长度L1与外壳组件10的总长度L的比值为0.2~0.3,即L1/L=0.2~0.3,例如,0.2、0.22、0.24、0.25、0.28、0.3等。该实施例中,外观部111与外壳组件10的长度比例,使得外观部111具有合适的长度占比,既能透视储液腔10a,保障一次性电子雾化装置的外观美感,又能保障外壳组件10内部具有相对较大的安装空间。
示例性地,请参阅图3,外观部111的长度L1和非外观部112的长度L2的比值为0.8~1.5,即L1/L2=0.8~1.5,例如,0.8、0.9、1.0、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5等。该实施例中,外观部111和非外观部112的长度比例,既能保障外观部能够透视储液腔11a,又能使得非外观部112的内部具有足够的空间容纳安装座组件20。
示例性地,请参阅图4和图6,第一管壳11内部具有出气管113,出气管113的内部空间形成出气通道113a,出气管113的外周壁和第一管壳11的内周壁之间的空间为储液腔10a。
出气管113和第一管壳11为一体式透光件,例如,两者为一体成型的塑料件,在注塑过程中,一体成型出第一管壳11和出气管113。该实施例中,由于出气管113也为透光件,因此,用户在吸食气溶胶时,也还可看到出气通道113a中的气溶胶,对烟雾量具有直观的感受,可视化效果更好。
示例性地,请参阅图1,第一管壳11的顶端具有一体成型的吸嘴11a。也就是说,吸嘴11a作为第一管壳11的一部分,在第一管壳11成型时,直接成型出吸嘴11a,如此,能够减少一次性壳体组件的零部件数量,节约装配时间,降低生产成本。
示例性地,安装座组件20包括密封件22和雾化座21,雾化芯30设置于雾化座21上,密封件22罩设于雾化座21的顶壁,密封件22朝向储液腔10a的表面限定出储液腔10a的底壁。也就是说,用户通过透光视窗可以看见密封件22的顶表面,而看不见雾化座21。
密封件22用于密封雾化座21和第一管壳11的接触部位,降低气溶胶生成基质泄露的几率。需要说明的是,密封件22需要避让进液通道21a和出气通道113a。
需要说明的是,雾化座21可以是部分结构设置在第一管壳11内,也可以是雾化座21的全部结构设置在第一管壳11内。
雾化座21的具体结构形状不限。
示例性地,请参阅图4,雾化座21包括雾化顶座211以及雾化底座212,雾化底座212设置于雾化顶座211的底侧,雾化顶座211和雾化底座212共同限定出雾化腔20a,雾化芯30设置于雾化腔20a内。
雾化顶座211和雾化底座212的具体连接方式不限,例如,卡接、螺钉连接等。
进液通道21a形成于雾化顶座211上,密封件22套设于雾化顶座211的顶壁。
示例性的,外壳组件10的内部具有进气通道,进气通道连通雾化腔20a的底端,出气通道113a连通雾化腔20a的顶端。也就是说,进气通道位于雾化腔20a的底侧,出气通道113a位于雾化腔20a的顶侧。吸食时,出气通道113a产生负压,进而雾化腔20a中的气溶胶在负压作用下被吸入出气通道113a,进而进入用户的口腔,雾化腔20a产生负压,外部环境中的空气在负压作用下经进气通道补充进入雾化腔20a,实现连续性吸食气溶胶。
进液通道21a的数量不限,可以是一个,也可以为多个。本申请实施例中,多个指的是两个或两个以上。
示例性地,进液通道21a的数量为多个。如此,多个进液通道21a的设置不仅便于储液腔10a中的气溶胶生成基质通过进液通道21a传输至雾化芯30进行加热雾化,以提高雾化效率,还能够避免任意一个进液通道21a堵塞导致雾化芯30吸液受阻而导致雾化芯30干烧。
雾化芯30的具体类型不限,一些实施例中,雾化芯30采用电阻丝的构造。
另一些实施例中,雾化芯30为陶瓷雾化芯。具体地,陶瓷雾化芯30包括陶瓷基体以及发热体,发热体设置于陶瓷基体朝向雾化腔20a的一侧。陶瓷基体采用多孔陶瓷,具有大量的孔洞,气溶胶生成基质从进液通道21a流向多孔陶瓷的表面,多孔陶瓷的孔洞吸收气溶胶生成基质并将其导向发热体所在的一侧,以使得发热体能够加热并雾化气溶胶生成基质。
在本申请的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本申请中,对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本申请中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已,并不用于限制本申请,对于本领域的技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (11)
1.一次性电子雾化装置,其特征在于,包括:
不可拆卸的外壳组件(10);
安装座组件(20),设置于所述外壳组件(10)内,所述安装座组件(20)的顶壁和所述外壳组件(10)的内壁共同限定出用于存储气溶胶产生基质的储液腔(10a),所述外壳组件(10)具有透光视窗,用于透视所述储液腔(10a)的液位和所述储液腔(10a)的底壁,所述安装座组件(20)设置有至少一个进液通道(21a);
雾化芯(30),设置于所述安装座组件(20)上且位于所述储液腔(10a)的底壁的底侧,所述进液通道(21a)连通所述储液腔(10a)和所述雾化芯(30)。
2.根据权利要求1所述的一次性电子雾化装置,其特征在于,所述外壳组件(10)包括第一管壳(11)和第二管壳(12),所述储液腔(10a)位于所述第一管壳(11)的内部,所述透光视窗形成于所述第一管壳(11)上,所述一次性电子雾化装置包括电源组件(40),所述电源组件(40)设置于所述第二管壳(12)内,所述电源组件(40)与所述雾化芯(30)电连接。
3.根据权利要求2所述的一次性电子雾化装置,其特征在于,所述第二管壳(12)的顶端套设于所述第一管壳(11)的底端的外周,
所述第一管壳(11)为透光件,所述第二管壳(12)为非透光件,所述第一管壳(11)和所述第二管壳(12)在所述一次性电子雾化装置的外观面上的交界位置不低于所述储液腔(10a)的底壁。
4.根据权利要求3所述的一次性电子雾化装置,其特征在于,所述第一管壳(11)沿长度方向包括外观部(111)以及非外观部(112),所述第二管壳(12)包围在所述非外观部(112)的周向外侧,所述外观部(111)的长度与所述外壳组件(10)的总长度的比值为0.2~0.3。
5.根据权利要求3所述的一次性电子雾化装置,其特征在于,所述第一管壳(11)沿长度方向包括外观部(111)以及非外观部(112),所述第二管壳(12)包围在所述非外观部(112)的周向外侧,所述外观部(111)的长度和所述非外观部(112)的长度的比值为0.8~1.5。
6.根据权利要求2所述的一次性电子雾化装置,其特征在于,所述第一管壳(11)内部具有出气管(113),所述出气管(113)的内部空间形成与外部环境连通的出气通道(113a),所述出气管(113)的外周壁和所述第一管壳(11)的内周壁之间的空间为所述储液腔(10a),所述出气管(113)和所述第一管壳(11)为一体式透光件。
7.根据权利要求2所述的一次性电子雾化装置,其特征在于,所述第一管壳(11)的顶端具有一体成型的吸嘴(11a)。
8.根据权利要求1所述的一次性电子雾化装置,其特征在于,所述安装座组件(20)包括密封件(22)和雾化座(21),所述雾化芯(30)设置于所述雾化座(21)上,所述密封件(22)罩设于所述雾化座(21)的顶壁,所述密封件(22)朝向所述储液腔(10a)的表面限定出所述储液腔(10a)的底壁。
9.根据权利要求8所述的一次性电子雾化装置,其特征在于,所述雾化座(21)包括雾化顶座(211)以及设置于所述雾化顶座(211)的底侧的雾化底座(212),所述雾化顶座(211)和所述雾化底座(212)共同限定出雾化腔(20a),所述雾化芯(30)设置于所述雾化腔(20a)内,所述进液通道(21a)形成于所述雾化顶座(211)上,所述密封件(22)设置于所述雾化顶座(211)的顶壁。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一次性电子雾化装置,其特征在于,所述雾化芯(30)包括陶瓷基体以及发热体,所述发热体设置于所述陶瓷基体朝向雾化腔(20a)的一侧。
11.根据权利要求1-9任一项所述的一次性电子雾化装置,其特征在于,所述一次性电子雾化装置没有棉芯。
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