CN218886111U - 一种检测工装 - Google Patents

Abstract

一种检测工装，包括基台，所述基台上设有支架，所述支架与所述基台沿着前后方向滑动连接，还包括安装架，所述安装架位于所述基台的前方；所述支架上设有安装板，所述安装板相对所述支架可以在上下、左右方向自由浮动；所述安装板上设有插头转接盘以及定位销，所述安装架上设有接口转接盘，所述接口转接盘上设有定位孔，所述定位销与定位孔相互对应设置。本实用新型通过利用定位销与定位孔的定位配合，配合安装板的浮动连接，从而使得插头转接盘与接口转接盘在对接的时候，能够消除误差，实现精准对插；同时通过利用转接盘实现对接，免得检测设备直接对接产品，可以简化检测流程，提高检测效率。

Description

一种检测工装

技术领域

本实用新型涉及智能装备领域，特别是自动检测设备的工装。

背景技术

由于电动汽车的普及，汽车电池的制造与开发也随之增加，在大量的生产过程中，如何提高生产效率，提高自动化程度，降低生产过程中安全风险也越发重要。传统的电池模组检测是人工插拔高、低压和大电流线束，操作人员有触电风险，且线束多，耗时长，人工成本也高。为此现有技术中出现了自动检测设备，其一定程度上可以节省人工的插拔作业，但是由于设备的生产、安装、运行的精度得不到保证，现有的自动检测设备在插拔的时候经常出现对位不准，从而影响了正常的检测作业。另外，现有的自动检测设备的功能单一，当需要对电池模组进行多种性能检测的时候，往往需要多台不同的检测设备进行检测，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：在于提供一种，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种检测工装，包括基台，所述基台上设有支架，所述支架与所述基台沿着前后方向滑动连接，还包括安装架，所述安装架位于所述基台的前方；所述支架上设有安装板，所述安装板与所述支架通过浮动机构连接，所述安装板相对所述支架可以在上下、左右方向自由浮动；所述安装板上设有插头转接盘以及定位销，所述安装架上设有接口转接盘，所述接口转接盘上设有定位孔，所述定位销与定位孔相互对应设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过利用定位销与定位孔的定位配合，配合安装板的浮动连接，从而使得插头转接盘与接口转接盘在对接的时候，能够消除误差，实现精准对插；同时通过利用转接盘实现对接，免得检测设备直接对接产品，可以简化检测流程，提高检测效率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述插头转接盘上设有若干个检测插头，所述接口转接盘上设有若干个连接插座，所述检测插头与所述连接插座相互对应。通过在插头转接盘上设置多个不同的检测插头，可以使得本检测工装能满足多种不同的检测设备，提高了检测工装的兼容性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述检测插头包括电气插头或者气管插头。

作为上述技术方案的进一步改进，所述浮动机构包括上下浮动机构，所述上下浮动机构包括立板以及第一弹簧组，所述安装板与所述立板上下滑动连接，所述第一弹簧组安装在所述安装板与立板之间，所述第一弹簧组对安装板提供方向向上的作用力，该作用力用以抵消安装板的重力，使得安装板能够复位。通过第一弹簧组产生向上的作用力，从而与安装板自身的重力相抵消，使得安装板可以处于自由状态，即安装板在上下方向上实现了浮动，只需稍加外力一拨，即可上下摆动。同时，当拔出后，利用第一弹簧组可以使得安装板自动复位。

作为上述技术方案的进一步改进，所述浮动机构还包括左右浮动机构，所述左右浮动机构包括横板，所述立板固定在所横板上，所述横板与所述支架沿着左右方向滑动连接。通过左右浮动机构，可以使得横板在左右方向上自由的左右滑动，当拔出后，可以使得安装板在左右方向上自动复位。

作为上述技术方案的进一步改进，所述左右浮动机构还包括第二弹簧组，所述第二弹簧组包括拉簧，所述支架包括两个固定座，两个固定座分别位于横板的左右两侧，所述固定座与横板之间均设有所述拉簧。通过设置第二弹簧组，可以使得横板在左右滑动的时候，在一个合适的范围内浮动，而不至于出现过大的位置偏移。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定位销包括导向段，所述导向段的外径自前往后逐渐增加。通过设置导向段，可以使得转接盘在对接的时候，位置更精准。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定位销有两个，两个所述的定位销分设在插头转接盘的左右两侧，且两个所述的定位销的相对安装高度错开。通过两个定位销，可以使得位置更准确。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导向段呈圆锥形。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定位销还包括杆身段，所述杆身段呈等径的圆柱状，所述杆身段的外径不小于6mm。杆身段的外径基本就是安装板的浮动范围，因此杆身段的外径应当不小于6mm，满足误差的弥补需求。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支架与基台之间设有直线导轨以及直线驱动单元。通过直线驱动单元以及直线导轨，保证支架在移动的时候保持较好的直线度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述直线驱动单元位于所述基台的后侧，所述基台的前端还设有阻挡件。利用后置驱动的方式，可以使得支架在移动的时候更加顺畅平稳，而通过设置阻挡件，可以避免支架从基台前方滑出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的检测工装的局部立体示意图；

图2是本实用新型的接口转接盘的立体视图；

图3是本实用新型的检测工装的立体示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。同时，本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1～图3，一种检测工装，包括基台100以及支架200，所述基台100的左右两侧均设有直线导轨110，所述直线导轨110沿着前后的方向布置，所述基台100上还设有直线驱动单元120，具体的，所述的直线驱动单元120设置在基台的后侧，所述的直线驱动单元120包括电机、螺杆与螺母，所述电机与所述螺杆驱动连接，所述螺母与所述螺杆螺纹连接。在所述基台100的前侧还设有阻挡件130。所述支架200包括底板210，所述底板210的底部设有滑块201，所述滑块与所述直线导轨110滑动连接，所述直线驱动单元的螺母固定在支架200的底板上。所述直线驱动单元120带动所述支架200相对所述基台100前后移动。

而所述支架200上设有安装板300，所述的安装板300与支架200之间通过浮动机构400连接，从而使得安装板300可以相对支架200在上下、左右两个方向上均可以自由的浮动。

具体的，所述的浮动机构400包括上下浮动机构410与左右浮动机构420。所述上下浮动机构410包括第一滑轨411、第一滑块、立板412以及第一弹簧组413；而左右浮动机构420包括横板421、第二滑轨422、第二滑块以及第二弹簧组，所述横板421设置于所述底板210上，所述第二滑轨422安装在所述底板210的上表面，而所述第二滑块固定在横板421的底面，所述第二滑块与第二滑轨422滑动连接；同时，在所述横板421的左右两端设有固定座423，而所述的第二弹簧组包括有拉簧，所述拉簧的一端与所述固定座423连接，另外一端连着所述的底板210连接。可以理解的是，所述的横板421的宽度要大于底板210的宽度，而所述的固定座423也位于底板210的外侧，例如一个固定座位于横板的左侧，另外一个位于横板的右侧，而固定座与底板210的左右端面之间设有所述的拉簧。在正常情况下，两个拉簧的作用力的大小相同，方向相反，因此在在不受力的情况下，所述的横板421相对静止在底板210上，此时，只需用力作用在横板421上，即可使得横板421相对底板210左右摆动，而当横板421往左右方向摆动的时候，两个拉簧之间的平衡力被打破，横板421的左右摆动幅度越大，拉簧的作用力就越大。当外力消失后，拉簧的作用力会使得横板421重新复位。

而所述的立板412相对固定在横板421的前端面上，因此立板412可以随着横板421的左右摆动而左右摆动。所述的第一滑轨411沿着上下的方向固定在立板412的前表面，所述的第一滑块固定在所述安装板300的背面，所述第一弹簧组413包括多根的压缩弹簧，所述的第一弹簧组413的一端与立板412连接，另外一端与所述安装板300连接。正常情况下，所述安装板300收到重力的影响，会产生向下滑动的趋势，而利用第一弹簧组413拉住所述的安装板300，使得安装板300相对静止在立板412上。此时，由于第一弹簧组413提供的作用力向上，基本抵消了安装板300的重力（包括安装板300自身的重力以及安装在安装板300的附件的重力），此时，安装板300相对于立板412是浮动状态的，只需在上下方向给予安装板300很小的动力，即可改变安装板300的相对位置，提高安装板300位置调整的顺畅度。而当外力消失后，第一弹簧组413会使得安装板300重新复位。

本方案即是通过上述的水平浮动机构420以及上下浮动机构410使得安装板300可以相对支架200实现上下、左右方向的移动。而且，当对插完成后，水平浮动机构420以及上下浮动机构410会使得安装板300重新复位，而且复位后的位置重复度高。

而在所述的安装板300的正面，设有插头转接盘500以及定位销600，所述的插头转接盘500可以通过螺栓固定在安装板300上，所述的定位销600可以直接安装在插头转接盘500的表面；又或者是安装在安装板300的表面，然后从插头转接盘500上穿出。本实施例中，所述的定位销600是直接固定安装在插头转接盘500的表面，而插头转接盘500与安装板300之间通过腰型孔连接，从而可以实现插头转接盘500的相对安装位置的调整。

所述的插头转接盘500上设有多种不同规格的检测插头510，所述的检测插头510通过电线或管路与外设的检测设备实现电连接或气路连接。

另外，参见图2，在所述安装架上设有接口转接盘700，所述的转接盘700安装在一个移动小车（图中未示）上，该移动小车会随着电池模组的生产而移动到不同工位上。所述接口转接盘700上设有定位孔710以及多个的连接插座720，所述定位销600与定位孔710相互对应设置，所述的连接插座720也与所述的检测插头510位置相对。

工作的时候，将汽车电池包通过电线或管路与所述接口转接盘700上的连接插座720连接，然后所述的检测插头510通过电线与外设的检测设备实现电连接，由于汽车电池包不需要直接对接到检测设备，所以可以提高两者检测时连接的效率以及通用性。另外，接口转接盘700安装在移动小车上，因此接口转接盘700在生产的时候可以随着电池包的生产而移动到不同的工位上。

在需要检测的时候，理想情况下，移动小车会将接口转接盘700送到精准的位置上，在该位置上，接口转接盘700与插头转接盘500是完全对应的，插头转接盘500只需笔直的向前移动，即可实现与接口转接盘700的对接。但是，在实际应用中，由于上料位置的误差、加工的误差、插头转接盘500的移动误差等，都会使得插头转接盘500无法精准地对接上接口转接盘700。而应用了本方案后，由于插头转接盘500固定在安装板300上，而安装板300通过浮动机构400与支架200连接，从而使得插头转接盘500在前后移动的时候，相对接口转接盘700是可以实现上下、左右方向的浮动的。同时在插头转接盘500上设置向前伸出的定位销600，在接口转接盘700上设置有定位孔，当安装板300向前移动的时候，定位销600会先与定位孔710接触，当定位销600与定位孔710出现偏离的时候，定位销600会引导安装板300沿着上下或左右方向做一定范围的浮动，直到所述的定位销600与定位孔710的中心重叠，当定位销600与定位孔710的中心重叠后，插头转接盘500以及接口转接盘700也完全对上，从而实现两者的精准对插。

为了方便定位销600与定位孔710的定位，进一步作为优选的实施方式，所述的定位销600包括导向段610以及杆身段620，所述的导向段610呈圆锥形，而所述的杆身段620为等径的圆柱状。当定位销600插入到定位孔710的时候，先由导向段610与定位孔710接触，当定位销600与定位孔710出现偏差的时候，导向段610的外壁会与定位孔710的内壁相接触，从而引导定位销600移动，进而带动安装板300移动，实现插头转接盘500以及接口转接盘700的精准对插。

进一步的为了提高插头转接盘500以及接口转接盘700的对接精度，所述的定位销600设置了两个，两个所述的定位销600分设在插头转接盘的左右两侧，且两个所述的定位销的相对安装高度错开。两个错开的定位销，可以使得在对接的时候，精度更高。

另外，在一些实施例中，两个的定位销600的形状可以不一样，一个定位销600的杆身为圆柱状，而另外一个定位销的杆身为多棱柱状。利用多棱柱状的杆身作为定位销，可以进一步提高对接精度。

还有，为了进一步提高插头转接盘500与接口转接盘700的对接精度，本方案的直线导轨110采用的是高精密的直线导轨，而且该高精密的直线导轨有两条。

由于第一弹簧组需要长期收到安装板300的重力，随着日积月累，容易导致弹簧被拉长，浮动机构失效。为此，本方案在立板412的下方增加了螺母座，而通过在螺母中拧入调节螺丝，通过调整调节螺丝的伸出长度，避免安装板300的过度位置下移，从而导致浮动机构失效后，无法实现对插。

本方案由于通过插头转接盘500，集成了多个不同检测设备的检测插头需求，因此可以对应于液冷气密检测机、电性能检测机，也可连接其他检测机，比如DCR、EOL和容量检测等，大大提高了检测工装的兼容性。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种检测工装，其特征在于：包括基台，所述基台上设有支架，所述支架与所述基台沿着前后方向滑动连接，还包括安装架，所述安装架位于所述基台的前方；所述支架上设有安装板，所述安装板与所述支架通过浮动机构连接，所述安装板相对所述支架可以在上下、左右方向自由浮动；所述安装板上设有插头转接盘以及定位销，所述安装架上设有接口转接盘，所述接口转接盘上设有定位孔，所述定位销与定位孔相互对应设置。

2.根据权利要求1所述的检测工装，其特征在于：所述插头转接盘上设有若干个检测插头，所述接口转接盘上设有若干个连接插座，所述检测插头与所述连接插座相互对应。

3.根据权利要求2所述的检测工装，其特征在于：所述检测插头包括电气插头或者气管插头。

4.根据权利要求1所述的检测工装，其特征在于：所述浮动机构包括上下浮动机构，所述上下浮动机构包括立板以及第一弹簧组，所述安装板与所述立板上下滑动连接，所述第一弹簧组安装在所述安装板与立板之间，所述第一弹簧组对安装板提供方向向上的作用力，该作用力用以抵消安装板的重力，使安装板复位。

5.根据权利要求4所述的检测工装，其特征在于：所述浮动机构还包括左右浮动机构，所述左右浮动机构包括横板，所述立板固定在所横板上，所述横板与所述支架沿着左右方向滑动连接。

6.根据权利要求5所述的检测工装，其特征在于：所述左右浮动机构还包括第二弹簧组，所述第二弹簧组包括拉簧，所述支架包括两个固定座，两个固定座分别位于横板的左右两侧，所述固定座与横板之间均设有所述拉簧。

7.根据权利要求6所述的检测工装，其特征在于：所述立板的下方设有螺母座，所述螺母座中设有调节螺丝，所述调节螺丝与所述安装板抵接。

8.根据权利要求1所述的检测工装，其特征在于：所述支架与基台之间设有直线导轨以及直线驱动单元。

9.根据权利要求8所述的检测工装，其特征在于：所述直线驱动单元位于所述基台的后侧，所述基台的前端还设有阻挡件。

10.根据权利要求1所述的检测工装，其特征在于：所述定位销有两个，两个所述的定位销分设在插头转接盘的左右两侧，且两个所述的定位销的相对安装高度错开。

Images