CN212872713U - Tws耳机充电盒的自动化测试系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种TWS耳机充电盒的自动化测试系统，包括：工作台、产品座、充电测试组件和放电测试组件；充电测试组件包括设于所述工作台上的第一驱动件，所述第一驱动件驱动连接有用于装设充电线的插拔夹具，所述第一驱动件驱动所述充电线与所述待测产品的充电接口对接；放电测试组件包括设于所述工作台上的第二驱动件，所述第二驱动件驱动连接有检测探针，所述第二驱动件驱动所述检测探针与所述待测产品的放电接口对接。本实用新型提供了一种TWS耳机充电盒的自动化测试系统，代替人工操作实现对TWS耳机充电盒进行功能测试，克服了人工测试的种种缺陷，提高了对TWS耳机充电盒测试的测试效率及测试结果的准确性，从而确保了产品质量。

Description

TWS耳机充电盒的自动化测试系统

技术领域

本实用新型涉及TWS耳机生产技术领域，尤其涉及TWS耳机充电盒的自动化测试系统。

背景技术

TWS(TrueWireless Stereo，真无线立体声)耳机可以通过蓝牙无线方式与移动终端通讯连接，利用主耳机接收移动终端的信号再与从耳机建立通讯连接，从而取代了传统耳机中的实体线材连接线实现了左右声道耳机的无线分离，因此TWS耳机以其极具便利性的使用方式得到了众多消费者的喜爱。随着TWS耳机市场的持续走热，TWS耳机的种类日益丰富、功能日益健全，随之对工厂生产端的产品功能测试提出了更高要求。

由于TWS耳机体积较小，受装配的电池容量限制导致其续航能力有限，TWS耳机通常需要配备充电盒使用。目前对于TWS耳机充电盒的测试基本依靠人工完成，这样的检测方式会受员工流动、作业疲劳度、熟练度以及主观判断的准确度等多种因素影响，导致出现测试效率低以及测试数据不稳定等问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种TWS耳机充电盒的自动化测试系统，解决现有技术中对于TWS耳机充电盒的测试效率以及准确性低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：

一种TWS耳机充电盒的自动化测试系统，包括：

工作台；

产品座，设于所述工作台上，用于放置待测产品；

充电测试组件，包括设于所述工作台上的第一驱动件，所述第一驱动件驱动连接有用于装设充电线的插拔夹具，所述第一驱动件驱动所述充电线与所述待测产品的充电接口对接；

放电测试组件，包括设于所述工作台上的第二驱动件，所述第二驱动件驱动连接有检测探针，所述第二驱动件驱动所述检测探针与所述待测产品的放电接口对接。

可选的，所述工作台上设有沿第一方向设置的线性移动模组，所述线性移动模组驱动连接有底板，所述产品座和所述第一驱动件均设于所述底板上。

可选的，所述插拔夹具包括相互连接的线材固定座和线材压板，所述线材固定座和所述线材压板之间具有供所述充电线插入的间隙；

所述第一驱动件的驱动端连接有第一转接板，所述第一转接板上设有第一支架，所述第一支架连接所述线材固定座。

可选的，所述插拔夹具还包括：

缓冲件，装设于所述连接所述第一支架上，所述线材固定座内设有限位槽，所述缓冲件远离所述第一支架的一端限位于所述限位槽内；

弹性件，压缩于所述第一支架与所述线材固定座之间，趋于向远离所述第一支架的方向推动所述线材固定座。

可选的，所述工作台上设有架设于所述线性移动模组两侧的龙门架，所述龙门架上设有第三驱动件，所述第三驱动件驱动连接有第二转接板，所述第二驱动件设于所述第二转接板上。

可选的，所述第二转接板上设有第二支架，所述放电测试组件还包括与所述第二驱动件的驱动端连接的探针固定座，所述检测探针设于所述探针固定座上。

可选的，所述第二支架上设有立柱，所述立柱远离所述第二支架的一端设有第一固定板，所述第一固定板和所述探针固定座之间连接有可伸缩的复位件；

所述复位件包括连接所述第一固定板的套筒，所述套筒内设有弹簧，所述弹簧上连接有伸缩内杆，所述伸缩内杆连接所述探针固定座。

可选的，所述第二转接板上还设有第四驱动件，所述第四驱动件驱动连接有第二固定板，所述第二固定板上设有霍尔功能检测头，所述霍尔功能检测头上安装有用于触发所述待测产品中霍尔传感器的磁性件。

可选的，还包括LED测试组件，所述LED测试组件包括设于所述底板上的第五驱动件，所述第五驱动件驱动连接有与所述待测产品的指示灯的位置对应的光纤检测头，第五驱动件驱动所述光纤检测头靠近或远离所述指示灯。

可选的，所述LED测试组件包括连接所述第五驱动件的驱动端的第三转接板，所述第三转接板上设有第三支架，所述光纤检测头设于所述第三支架靠近于所述待测产品的一侧；

所述第三支架的底部还设有压头，所述光纤检测头与所述指示灯对接时，所述压头抵靠所述待测产品。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供了一种TWS耳机充电盒的自动化测试系统，代替人工操作实现对TWS耳机充电盒进行功能测试，克服了人工测试的种种缺陷，提高了对TWS耳机充电盒测试的测试效率及测试结果的准确性，从而确保了产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型提供的一种TWS耳机充电盒的自动化测试系统的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种TWS耳机充电盒的自动化测试系统的又一结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种TWS耳机充电盒的自动化测试系统中线性移动模组的结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种TWS耳机充电盒的自动化测试系统中第一测试组件的结构示意图；

图5为本实用新型提供的一种TWS耳机充电盒的自动化测试系统中充电测试组件的结构示意图；

图6为本实用新型提供的一种TWS耳机充电盒的自动化测试系统中第二测试组件的结构示意图；

图7为本实用新型提供的一种TWS耳机充电盒的自动化测试系统中放电测试组件的结构示意图；

图8为本实用新型提供的一种TWS耳机充电盒的自动化测试系统中充电测试组件的剖面结构示意图；

图9为本实用新型提供的一种TWS耳机充电盒的自动化测试系统中LED测试组件的结构示意图；

图10为本实用新型提供的一种TWS耳机充电盒的自动化测试系统中霍尔功能测试组件的结构示意图。

上述图中：11、工作台；12、拖链；13、立板；14、横板；2、线性移动模组；3、第一测试组件；31、底板；32、LED测试组件；321、第五驱动件；322、第三转接板；323、第三支架；324、压头；325、光纤检测头；326、盖板；33、产品座；34、待测产品；35、充电测试组件；351、第一驱动件；352、第一转接板；353、充电线；354、第一支架；355、线材固定座；356、线材压板；357、弹性件；358、缓冲件；3581、限位螺丝；4、第二测试组件；41、第三驱动件；42、放电测试组件；421、第二驱动件；422、第二支架；423、立柱；424、复位件；425、探针固定座；426、检测探针；427、第一固定板；43、霍尔功能测试组件；431、第四驱动件；432、第二固定板；433、霍尔功能检测头；44、第二转接板。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。

此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本实用新型的限制。

本实用新型旨在于提供一种TWS耳机充电盒的自动化测试系统，用于实现对TWS耳机充电盒的各功能的测试。其中，该TWS耳机充电盒内设有充电电池，TWS耳机充电盒上设有电连接与该充电电池的充电接口和放电接口，通过充电线与充电接口连接能够对充电电池进行充电，通过耳机的充电柱与放电接口连接能够实现耳机的充电。

此外，TWS耳机充电盒内还设有霍尔传感器，该霍尔传感器一般用于与耳机内的磁铁相配合，以感应耳机的取放，借此实现对充电盒各功能的控制。TWS耳机充电盒上通常还设有指示灯，用于提示TWS耳机充电盒当前的工作状态。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请结合参考图1至图3，本实用新型实施例提供了一种TWS耳机充电盒的自动化测试系统，包括用于控制各测试组件执行测试操作的上位机，还包括：

工作台11，工作台11上设有：

沿第一方向设置的线性移动模组2，线性移动模组2驱动连接有用于承载待测产品34的底板31，线性移动模组2用于实现待测产品34的输送。其中，该线性移动模组2可以为单轴机器人，也可以采用传送带、齿轮轮组及单机组合而成的输送机构，在此不作过多限制。

龙门架，该龙门架由分设于线性移动模组2两侧的立板13以及架设于两立板13顶部的横板14组成。

拖链12，用于在线性移动模组2运动过程中保护电气连线。

产品座33，设于底板31上，用于放置待测产品34。其中，该产品座33具有与待测产品34的外形相吻合的容纳槽，以实现待测产品34的稳定放置。

请参阅图4、图5，第一测试组件3包括电连接于上位机的充电测试组件35；充电测试组件35包括设于底板31上的第一驱动件351，第一驱动件351驱动连接有用于装设充电线353的插拔夹具，第一驱动件351驱动充电线353与待测产品34的充电接口对接，用于对待测产品34的充电功能进行测试。

请参阅图6、图7，第二测试组件包括电连接于上位机的放电测试组件42；放电测试组件42包括设于龙门架上的第二驱动件421，第二驱动件421驱动连接有检测探针，第二驱动件421驱动检测探针与待测产品34的放电接口对接，用于对待测产品34的放电功能进行测试。

测试时，利用线性移动模组2将产品输送至放电测试组件42的下方，通过充电测试组件35和放电测试组件42配合能够实现对TWS耳机充电盒的充放电功能的测试。

下面结合附图对本实用新型实施例的各机构分别进行详细描述。

请参阅图4、图5及图8，充电测试组件35中，第一驱动件351的驱动端连接有第一转接板352，第一转接板352上设有用于装设插拔夹具的第一支架354。其中，该第一驱动件351为滑台气缸。

进一步的，插拔夹具包括：

连接第一支架354的线材固定座355。

连接线材固定座355的线材压板356，线材固定座355和线材压板356之间具有供充电线353插入的间隙。

缓冲件358，装设于连接第一支架354上，线材固定座355内设有限位槽，缓冲件358远离第一支架354的一端限位于限位槽内；其中，第一支架354上可以设置一限位螺丝3581，缓冲件358可以为套设于限位螺丝3581并与其配合滑动的缓冲套。该缓冲套可以采用铜套，也可以采用其他材质的套形构件，在此不做过多限定。

弹性件357，压缩于第一支架354与线材固定座355之间，趋于向远离第一支架354的方向推动线材固定座355。该弹性件357能够使第一支架354与线材固定座355之间之间的间隙可调，使得穿设于间隙中的充电线353具有小幅度的活动空间，以在一定程度上抵消装配误差，提高装配稳定性。

可以理解的是，该弹性件357可以采用弹簧，也可以为诸如弹性塑胶等具有弹性特质的材质，在此不对弹性件357的具体类型进行限定。

利用插拔夹具安装充电线353，并通过第一驱动件351的驱动，实现充电线353所连接的充电头与待测产品34充电接口的对接，进而实现充电线353与产品的通断；具体地，该充电线353具有充电与数据传输功能，充电头的类型可以为Micro USB，也可根据待测产品34的型号采用Type-C或Lightning等类型的充电头。

请参考图4及图9，本实施例中，第一测试组件3还包括LED测试组件32，该LED测试组件32的设置位置与待测产品34指示灯的位置相对应，用于实现指示灯的功能测试；本实施例中，待测产品34的指示灯为LED灯。

LED测试组件32包括设于底板31上的第五驱动件321，该第五驱动件321为滑台气缸。第五驱动件321的驱动端连接有第三转接板322，第三转接板322上设有第三支架323，光纤检测头325设于第三支架323靠近于待测产品34的一侧；第三支架323上连接有与待测产品34的指示灯的位置对应的光纤检测头325。利用该第五驱动件321驱动光纤检测头325靠近或远离指示灯，以实现对待测产品34指示灯功能的检测。

其中，该光纤检测头325内设有传导光纤，且该光纤检测头325连接有LED分析仪，当光纤检测头325与指示灯对接时即利用LED分析仪实现对LED灯的颜色、亮度、闪烁频率及工作时间等测试项进行测试。具体地，对于指示灯的测试原理可以参考公开号为CN102508174A、名称为一种手动单板光纤LED指示灯测试仪的专利中所公开的技术方案。

第三支架323的底部设有压头324，光纤检测头325与指示灯对接时，压头324抵靠待测产品34，以进一步实现对待测产品34的固定；具体地，该压头324为聚氨酯材质，能够在固定待测产品34的同时避免划伤产品。第三支架323的顶部设有盖板326，该盖板326位于光纤检测头325的上方，用于实现对光纤检测头325的保护。

请再次参考图6、图7，本实施例中，龙门架上设有第三驱动件41，第三驱动件41驱动连接有第二转接板44，放电测试组件42的第二驱动件421设于第二转接板44上。其中，第三驱动件41和第二驱动件421的驱动方向均沿第二方向设置，该第二方向垂直于第一方向；此外，第二驱动件421为笔形气缸，第三驱动件41为滑台气缸。

放电测试组件42包括设于第二转接板44上的第二支架422，还包括与第二驱动件421的驱动端连接的探针固定座425，检测探针426设于探针固定座425上。在本实施例中，待测产品34的充电接口为充电pin，检测探针426为杯头探针，通过第二驱动件421驱动探针固定座425沿第二方向做升降运动，借此实现检测探针426与待测产品34的充电接口的对接。

进一步的，第二支架422上设有立柱423，立柱423远离第二支架422的一端设有第一固定板427，该第一固定板427能够与待测产品34抵靠以实现对产品的固定。其中，第一固定板427上设有供检测探针426穿出的避让孔。

在本实施例中，第一固定板427和探针固定座425之间连接有可伸缩的复位件424。具体地，该复位件424为光棒探针，包括连接第一固定板427的套筒，套筒内设有弹簧，弹簧上连接有伸缩内杆，伸缩内杆连接探针固定座425。当第二驱动件421驱动探针固定座425向下运动时，该复位件424压缩并蓄力，用于辅助实现探针固定座425检测完毕后的向上复位运动。

测试时，第二驱动件421向下驱动探针固定座425，使探针固定座425与待测产品34的放电接口对接；测试完毕后，第二驱动件421复位，探针固定座425在复位件424的弹力作用下复位。前述连接结构的优点在于，第二驱动件421与探针固定座425之间未采用固接等硬连接方式，检测探针426的复位依靠复位件424提供动力，因此结构精简小巧，并且调试装配简单易操作，能够适用于空间紧凑的情形。

请参考图6、图10，基于前述实施例，本实施例中，第二测试组件4还包括霍尔功能测试组件43，霍尔功能测试组件43包括设于第二支架422上的第四驱动件431，第四驱动件431的驱动方向沿第二方向设置；该第四驱动件431为滑台气缸。第四驱动件431驱动连接有第二固定板432，第二固定板432上设有霍尔功能检测头433，霍尔功能检测头433上安装有用于触发待测产品34中霍尔传感器的磁性件；可以理解的是，该霍尔功能检测头433的设置位置与待测产品34中霍尔传感器的设置位置相匹配，从而当霍尔检测头向下运动时，能够进入霍尔传感器的感应范围内。

通过第四驱动件431驱动霍尔功能检测头433做升降运动，从而能够使得设于其上的磁性件进入待测产品34中霍尔传感器的触发范围内，借此判断霍尔传感器功能是否正常。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种TWS耳机充电盒的自动化测试系统，其特征在于，包括：

工作台；

产品座，设于所述工作台上，用于放置待测产品；

充电测试组件，包括设于所述工作台上的第一驱动件，所述第一驱动件驱动连接有用于装设充电线的插拔夹具，所述第一驱动件驱动所述充电线与所述待测产品的充电接口对接；

放电测试组件，包括设于所述工作台上的第二驱动件，所述第二驱动件驱动连接有检测探针，所述第二驱动件驱动所述检测探针与所述待测产品的放电接口对接。

2.根据权利要求1所述的TWS耳机充电盒的自动化测试系统，其特征在于，所述工作台上设有线性移动模组，所述线性移动模组驱动连接有底板，所述产品座和所述第一驱动件均设于所述底板上。

3.根据权利要求2所述的TWS耳机充电盒的自动化测试系统，其特征在于，所述插拔夹具包括相互连接的线材固定座和线材压板，所述线材固定座和所述线材压板之间具有供所述充电线插入的间隙；

所述第一驱动件的驱动端连接有第一转接板，所述第一转接板上设有第一支架，所述第一支架连接所述线材固定座。

4.根据权利要求3所述的TWS耳机充电盒的自动化测试系统，其特征在于，所述插拔夹具还包括：

缓冲件，装设于所述连接所述第一支架上，所述线材固定座内设有限位槽，所述缓冲件远离所述第一支架的一端限位于所述限位槽内；

弹性件，压缩于所述第一支架与所述线材固定座之间，趋于向远离所述第一支架的方向推动所述线材固定座。

5.根据权利要求2所述的TWS耳机充电盒的自动化测试系统，其特征在于，所述工作台上设有架设于所述线性移动模组两侧的龙门架，所述龙门架上设有第三驱动件，所述第三驱动件驱动连接有第二转接板，所述第二驱动件设于所述第二转接板上。

6.根据权利要求5所述的TWS耳机充电盒的自动化测试系统，其特征在于，所述第二转接板上设有第二支架，所述放电测试组件还包括与所述第二驱动件的驱动端连接的探针固定座，所述检测探针设于所述探针固定座上。

7.根据权利要求6所述的TWS耳机充电盒的自动化测试系统，其特征在于，所述第二支架上设有立柱，所述立柱远离所述第二支架的一端设有第一固定板，所述第一固定板和所述探针固定座之间连接有可伸缩的复位件；

所述复位件包括连接所述第一固定板的套筒，所述套筒内设有弹簧，所述弹簧上连接有伸缩内杆，所述伸缩内杆连接所述探针固定座。

8.根据权利要求5所述的TWS耳机充电盒的自动化测试系统，其特征在于，所述第二转接板上还设有第四驱动件，所述第四驱动件驱动连接有第二固定板，所述第二固定板上设有霍尔功能检测头，所述霍尔功能检测头上安装有用于触发所述待测产品中霍尔传感器的磁性件。

9.根据权利要求2所述的TWS耳机充电盒的自动化测试系统，其特征在于，还包括LED测试组件，所述LED测试组件包括设于所述底板上的第五驱动件，所述第五驱动件驱动连接有与所述待测产品的指示灯的位置对应的光纤检测头，第五驱动件驱动所述光纤检测头靠近或远离所述指示灯。

10.根据权利要求9所述的TWS耳机充电盒的自动化测试系统，其特征在于，所述LED测试组件包括连接所述第五驱动件的驱动端的第三转接板，所述第三转接板上设有第三支架，所述光纤检测头设于所述第三支架靠近于所述待测产品的一侧；

所述第三支架的底部还设有压头，所述光纤检测头与所述指示灯对接时，所述压头抵靠所述待测产品。

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