CN218884049U - 集成灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种集成灶。该集成灶包括油烟机、灶具、蒸烤烹饪装置、控制器和高度检测件，蒸烤烹饪装置包括排气管路和设置于排气管路处的排气风机，排气管路的排气口朝向油烟机的进烟口，排气风机用于驱动排气管路内的蒸汽加速排放，高度检测件用于检测排气口与进烟口的距离值L，控制器分别与高度检测件和排气风机通信连接，以使控制器接收到距离值L后判断距离值L的距离档位，并结合获取的蒸烤烹饪装置的蒸汽档位对排气风机的风机档位进行调整。该集成灶能够根据不同的烟机高度和蒸汽大小调整排气风机的风力档位，使蒸烤烹饪装置的蒸汽由排气口直接进入进烟口，避免蒸汽凝结的小水珠脏污灶具面板和橱柜台面。

Description

集成灶

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，特别涉及一种集成灶。

背景技术

各种蒸烤烹饪装置集成化是未来烹饪设备的发展方向，具有厨房占用空间小等优点，但是现有技术的集成灶通常将蒸烤烹饪装置设置在灶具的下方，同时将蒸汽的排放口设置在灶具面板上，但这样的设置会带来一定的缺陷，如蒸汽经排放口排出灶具面板后会在灶具面板上方四处分散，分散的蒸汽碰到炉盘支架和烟机部件，较高温度的蒸汽在常温的部件上凝结成小水珠，那些小水珠累积到一定的程度，会沿着部件的壁向下流动，最终流到灶具面板和橱柜台面上，导致灶具面板和橱柜台面脏污。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种集成灶，该集成灶能够根据不同的烟机高度和蒸汽大小调整排气风机的风力档位，使蒸烤烹饪装置的蒸汽由排气口直接进入进烟口，避免蒸汽凝结的小水珠脏污灶具面板和橱柜台面。

为实现本实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种集成灶蒸汽排放控制方法。所述集成灶包括油烟机、灶具、蒸烤烹饪装置、控制器和高度检测件，所述灶具设置于所述油烟机的下方，所述蒸烤烹饪装置设置于所述灶具的下方，所述蒸烤烹饪装置包括排气管路和设置于排气管路处的排气风机，所述排气管路的排气口朝向所述油烟机的进烟口，所述排气风机用于驱动所述排气管路内的蒸汽加速排放，所述高度检测件用于检测所述排气口与所述进烟口的距离值L，所述控制器分别与所述高度检测件和所述排气风机通信连接，以使所述控制器接收到距离值L后判断所述距离值L的距离档位，并结合获取的所述蒸烤烹饪装置(3)的蒸汽档位对所述排气风机的风机档位进行调整。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述距离档位包括第一距离档位、第二距离档位和第三距离档位，其中所述第一距离档位为小于20cm，所述第二距离档位为20cm至40cm，所述第三距离档位为大于40cm。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述蒸汽档位包括第一蒸汽档位、第二蒸汽档位和第三蒸汽档位，所述蒸汽档位通过所述蒸烤烹饪装置的烹饪程序获取，所述第一蒸汽档位为每小时消耗水量600ml至750ml，所述第二蒸汽档位为每小时消耗水量800ml至950ml，所述第三蒸汽档位为每小时消耗水量1100ml至1300ml。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述风机档位包括第一风机档位、第二风机档位和第三风机档位，其中所述第一风机档位的风量为10m³/min至12m³/min，所述第二风机档位的风量为15m³/min至18m³/min，所述第三风机档位的风量为20m³/min至23m³/min。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述油烟机包括至少两个烟机档位时，所述集成灶还包括转速检测件，所述转速检测件设置于所述油烟机的烟机风机位置处，用于检测所述烟机风机的转速，所述转速检测件还与所述控制器通信连接，以使控制器调整所述排气风机的转速档位适配于所述烟机风机，以使所述排气口的蒸汽在所述排气风机和所述烟机风机的共同驱动力下全部进入所述进烟口。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述集成灶还包括蒸汽检测件，所述蒸汽检测件与所述控制器通信连接，以使所述控制器通过所述蒸汽检测件获取排气管路内的剩余蒸汽量H＇，当剩余蒸汽量H＇达到预设蒸汽量时关闭所述排气风机。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述集成灶还包括散热通道和散热风机，所述散热通道的进风口设置于所述灶具和所述蒸烤烹饪装置的门之间，所述排气风机设置于所述散热通道和所述排气管路的连通处，以将所述散热通道内的空气抽入所述排气管路内。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述排气管路包括排气盖和排气壳体，所述排气盖盖设于所述排气壳体上，以围设形成具有空气进口的排气腔，所述排气风机设置于所述空气进口处，所述排气盖设置有与所述排气腔连通的管路出口，所述管路出口连通所述排气口，所述排气壳体设置有与所述排气腔连通的管路进口，所述管路进口连通所述蒸烤烹饪装置的内腔。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述管路出口和所述管路进口相对设置，所述排气腔靠近所述空气进口的一侧的截面积大于所述排气腔靠近所述管路出口一侧的截面积，以在所述管路出口处形成负压加快蒸汽由所述管路进口至所述管路出口的流动速度。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述排气壳体的侧壁设置有向外延伸的卡扣，所述排气盖的侧壁设置有卡孔，所述卡扣卡接于所述卡孔内，以固接所述排气盖和所述排气壳体。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述排气壳体靠近所述排气盖的一侧面环设有凸筋，所述排气盖靠近所述排气壳体的一侧面环设有凹槽，所述凸筋嵌设于所述凹槽内，以防止所述排气腔内的冷凝水流出所述排气壳体。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述排气壳体设置有由所述空气进口处向所述管路出口倾斜延伸的斜面，所述斜面的倾斜角度为20°至80°，以使所述排气风机产生的风可以形成完全朝向所述管路出口的动力。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述排气盖和/或所述排气壳体设置有向内凸起的挡水筋，以防止冷凝水由所述空气进口排出。

本实用新型中的一个实施例具有如下优点或有益效果：

本实用新型的集成灶，能够通过高度检测件检测进烟口到排气口的距离值，并通过蒸烤烹饪装置的烹饪程序获取蒸烤烹饪装置的蒸汽排放量，当距离值较小而蒸汽排放量较大时，可以设置较低转速的风机档位，当距离值较大而蒸汽排放量较大时，则需要设置较高转速的风机档位，在排气风机和油烟机的烟机风机的共同作用下，使蒸烤烹饪装置的蒸汽排出排气口后直接进入进烟口，避免较高温度的蒸汽在常温的部件上凝结成小水珠滴落到灶具面板和橱柜台面上。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1是根据一示例性实施方式示出的一种集成灶的蒸汽排放控制方法的流程图。

图2是根据一示例性实施方式示出的一种集成灶的安装示意图。

图3是根据一示例性实施方式示出的一种集成灶的蒸烤烹饪装置的分解图。

图4是根据一示例性实施方式示出的一种集成灶的排气管路的内部示意图。

图5是根据一示例性实施方式示出的一种集成灶的排气壳体的立体图。

图6是根据一示例性实施方式示出的一种集成灶的排气盖的立体图。

其中，附图标记说明如下：

1、油烟机；11、进烟口；2、灶具；3、蒸烤烹饪装置；31、排气管路；311、排气口；312、排气盖；3121、管路出口；3122、卡孔；3123、凹槽；313、排气壳体；3131、管路进口；3132、卡扣；3133、凸筋；3134、斜面；314、排气腔；3141、空气进口；315、挡水筋；32、排气风机；33、门；4、散热通道；41、进风口；5、散热风机；6、橱柜台面。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

用语“一个”、“一”、“该”、“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。

如图1至图6所示，图1示出了本实用新型提供的一种集成灶的蒸汽排放控制方法的流程图。图2示出了本实用新型提供的一种集成灶的安装示意图。图3示出了本实用新型提供的一种集成灶的蒸烤烹饪装置3的分解图。

图4示出了本实用新型提供的一种集成灶的排气管路31的内部示意图。图5示出了本实用新型提供的一种集成灶的排气壳体313的立体图。图6示出了本实用新型提供的一种集成灶的排气盖312的立体图。

本实用新型实施例提供了一种集成灶。集成灶包括油烟机1、灶具2、蒸烤烹饪装置3、控制器和高度检测件，灶具2设置于油烟机1的下方；蒸烤烹饪装置3设置于灶具2的下方，蒸烤烹饪装置3包括排气管路31和排气风机32，排气管路31的排气口311朝向油烟机1的进烟口11，排气风机32用于驱动排气管路31内的蒸汽加速排放，高度检测件用于检测排气口311与进烟口11的距离，控制器分别与高度检测件和排气风机32通信连接，集成灶蒸汽排放控制方法包括：控制器内设置若干不同的距离档位、蒸汽档位和风机档位，并将风机档位与距离档位和蒸汽档位关联；控制器在接收到进烟口11与排气口311的距离值L后判断距离值L的距离档位；控制器获取排气管路31内的蒸汽排放量H，以判断蒸汽排放量H属于哪个蒸汽档位；控制器启动排气风机32并调整至对应的风机档位，以使蒸烤烹饪装置3的蒸汽在排气风机32和油烟机1的共同作用下由排气口311直接吹入进烟口11。

如图1和图2所示，排气口311设置于灶具2的灶具面板上，优选设置于灶具面板上两个炉头之间的位置，油烟机1的进烟口11设置于排气口311的上方且与排气口311正对，高度检测器可以是测距传感器，高度检测器设置在排气口311位置处，测距传感器包括发射探头和接收探头，由发射探头向排烟口处发射激光、红外线或超声波，经排烟口的外周反射后的部分散射光返回到接收探头，记录并处理激光、红外线或超声波从发出到返回被接收所经历的时间，即可测定排烟口到排气口311的距离，当然，高度检测器还可以设置在进烟口11处，且朝灶具面板发射激光、红外线或超声波。

在控制器内针对不同的距离设定不同的距离档位，针对不同的蒸汽排放量设定不同的蒸汽档位，还针对风机的转速设定不同的风机档位，蒸烤烹饪装置3在工作中也会考虑根据食材的不同设置不同的蒸汽档位，例如蒸鱼时需要大火烹饪，则蒸汽档位为高火档位，蒸蛋时需要小火烹饪，则蒸汽档位为低火档位，当蒸烤烹饪装置3位于高火档位时，蒸汽排放量处于较大的蒸汽档位，蒸汽在排气口311的流动速度也会较快，因此在相同油烟机1的烟机风机档位下，排气风机32只是需要较小的风机档位即可和烟机风机共同作用将蒸汽直接进入进烟口11内，而当蒸烤烹饪装置3位于低火档位时，蒸汽排放量处于较小的蒸汽档位，蒸汽在排气口311的流动速度较慢，因此在相同的油烟机1的烟机风机档位下，排气风机32需要较大的风机档位，才能够和烟机风机共同作用使蒸汽进入进烟口11内。

在本实用新型的一个优选实施例中，若干距离档位包括第一距离档位、第二距离档位和第三距离档位，其中第一距离档位为小于20cm，第二距离档位为20cm至40cm，第三距离档位为大于40cm。蒸汽档位包括第一蒸汽档位、第二蒸汽档位和第三蒸汽档位，蒸汽档位通过蒸烤烹饪装置3的烹饪程序获取，第一蒸汽档位为每小时消耗水量600ml至750ml，第二蒸汽档位为每小时消耗水量800ml至950ml，第三蒸汽档位为每小时消耗水量1100ml至1300ml。

其中，油烟机1设置于灶具2的上方，与灶具2呈分体式机构，用户可以根据厨房的实际结构设置油烟机1与灶具2的相对位置，只需保证进烟口11和排气口311对应设置，优选地，蒸汽的密度小于室内空气的密度，从而蒸汽的流动方向始终向上，进烟口11设置于排气口311正对的上方，可以减小排气风机32所需要的功率，从而节约能源，根据厨房的实际结构，在控制器内设定三个进烟口11和排气口311之间的距离档位，当测距传感器检测到进烟口11和排气口311之间的距离值L小于20cm时，控制器则判断距离值L处于第一距离档位，同理，当测距传感器检测到进烟口11和排气口311之间的距离值L处于20cm至30cm之间时，控制器则判断距离值L处于第二距离档位，当测距传感器检测到进烟口11和排气口311之间的距离值L大于40cm时，控制器则判断距离值L处于第三距离档位。

蒸烤烹饪装置3的烹饪程序设定第一蒸汽档位为每小时消耗水量600ml至750ml，第二蒸汽档位为每小时消耗水量800ml至950ml，第三蒸汽档位为每小时消耗水量1100ml至1300ml，当用户使用时设定的烹饪程序例如蒸鱼程序需要第三蒸汽档位进行烹制时，控制器可以通过烹饪程序直接判断蒸汽排放量H处于第三蒸汽档位，而当用户设定的烹饪程序例如蒸蛋程序需要第一蒸汽档位进行烹制时，控制器可以通过烹饪程序直接判断蒸汽排放量H处于第一蒸汽档位，结合距离档位和蒸汽档位，控制器可以将排气风机32调整至所对应的风机档位，从而在没必要使用最大的风机档位时减少能源消耗。

在本实用新型的一个优选实施例中，风机档位包括第一风机档位、第二风机档位和第三风机档位，其中第一风机档位的风量为10m³/min至12m³/min，第二风机档位的风量为15m³/min至18m³/min，第三风机档位的风量为20m³/min至23m³/min。

其中，控制器内将排气风机32的风机档位按照由小到大划分为三个档位，其中第一风机档位的风量为10m³/min至12m³/min，为低风速档位，第二风机档位的风量为15m³/min至18m³/min，为中风速档位，第三风机档位的风量为20m³/min至23m³/min，为高风速档位，以对应蒸汽排放量H由小到大和距离值L由小到大的不同档位，根据实际情况进行合理设置，减少能源浪费。

在本实用新型的一个优选实施例中，当距离值L处于第一距离档位或第二距离档位，蒸汽排放量H处于第一蒸汽档位时，控制器调整排气风机32至第一风机档位；当距离值L处于第一距离档位，蒸汽排放量H处于第二蒸汽档位或第三蒸汽档位时，或者距离值L处于第二距离档位，蒸汽排放量H处于第二蒸汽档位时，或者距离值L处于第三距离档位，蒸汽排放量H处于第一蒸汽档位时，控制器调整排气风机32至第二风机档位；当距离值L处于第二距离档位，蒸汽排放量H处于第三蒸汽档位，或者距离值L处于第三距离档位，蒸汽排放量H处于第二蒸汽档位或第三蒸汽档位时，控制器调整排气风机32至第三风机档位。

其中，距离值L处于第一距离档位或第二距离档位时，蒸汽排放量H在第一蒸汽档位时，距离值L和蒸汽排放量H都较小，控制器则可以调整排气风机32的档位在风量为10m³/min至12m³/min的第一风机档位运转，足够使蒸汽排出排气口311后进入进烟口11。

当距离值L处于第一距离档位时，蒸汽排放量H在第二蒸汽档位或第三蒸汽档位时，控制器调整排气风机32至第二风机档位；当距离值L处于第二距离档位，蒸汽排放量H处于第二蒸汽档位时，控制器调整排气风机32至第二风机档位；当距离值L处于第三距离档位，蒸汽排放量H处于第一蒸汽档位时，控制器调整排气风机32至第二风机档位，足够使蒸汽排出排气口311后进入进烟口11。

当距离值L处于第二距离档位，蒸汽排放量H处于第三蒸汽档位，控制器调整排气风机32至第三风机档位；距离值L处于第三距离档位，蒸汽排放量H处于第二蒸汽档位或第三蒸汽档位时，控制器调整排气风机32至第三风机档位，足够使蒸汽排出排气口311后进入进烟口11。

在本实用新型的一个优选实施例中，油烟机1包括至少两个烟机档位时，集成灶还包括转速检测件，转速检测件设置于油烟机1的烟机风机位置处，用于检测烟机风机的转速，转速检测件还与控制器通信连接，其中，控制器调整排气风机32的转速档位适配于烟机风机，以使排气口311的蒸汽在排气风机32和烟机风机的共同驱动力下全部进入进烟口11。

其中，油烟机1设置有至少两个烟机档位时，还可以通过油烟机1在控制器内的控制程序直接得知油烟机1的烟机风机所处的烟机档位，从而根据烟机风机的烟机档位、蒸汽档位和距离档位共同设定排气风机32的风机档位，从而当烟机风机处于强风的烟机档位或弱风的烟机档位时，进一步强化排气风机32的风机档位设置，使排气口311排出的蒸汽可以全部直接送入进烟口11内，从而经油烟机1完全排出室外，避免蒸汽排向厨房而导致厨房潮湿，也避免了蒸烤烹饪装置3的蒸汽直接吹向用户站立的方向而使油烟和水汽粘附于用户的衣物。

在本实用新型的一个优选实施例中，集成灶还包括蒸汽检测件，蒸汽检测件与控制器通信连接，以通过蒸汽检测件获取排气管路31内的剩余蒸汽量H＇，集成灶蒸汽排放控制方法还包括：在控制器内设定排气风机32关闭的预设蒸汽量H₀；蒸汽检测件检测排气管路31内的剩余蒸汽量H＇并传输至控制器，控制器将H＇与H₀进行比较；当H＇≤H₀时，控制器关闭排气风机32。

其中，当蒸烤烹饪装置3停止使用后，处于蒸烤烹饪装置3内的蒸汽会在关闭蒸烤烹饪装置3后的几分钟内继续排放，当关闭蒸烤烹饪装置3的同时关闭排气风机32会使剩余的部分蒸汽由于动力不足而无法直接有排气口311进入进烟口11，因此在排气管路31内或蒸烤烹饪装置3内设置蒸汽检测件，蒸汽检测件优选湿度传感器，用于检测排气管路31或蒸烤烹饪装置3内的剩余蒸汽量H＇，在控制器内设定预设蒸汽量H₀，可以是在出厂设置时根据所使用的地区进行设置，南方由于气候滋润，可以设置H₀为65％RH，当H＇≤65％RH，控制器则判断蒸烤烹饪装置3内的蒸汽已经排放完毕，进而关闭排气风机32，而北方由于气候较干燥，可以设置H₀为40％RH，当H＇≤40％RH，控制器则判断蒸烤烹饪装置3内的蒸汽已经排放完毕，进一步地，预设蒸汽量H₀还可以由用户自行定义，根据设置在室内的湿度计测定厨房的湿度在50％RH时，当湿度传感器检测到排气管路31或蒸烤烹饪装置3内的蒸汽排放量H＇≤50％RH并传输至控制器时，控制器关闭排气风机32。

在本实用新型的一个优选实施例中，集成灶还包括散热通道4和散热风机5，散热通道4的进风口41设置于灶具2和蒸烤烹饪装置3的门33之间，排气风机32设置于散热通道4和排气管路31的连通处，以将散热通道4内的空气抽入排气管路31内。

如图2和图3所示，集成灶为分体式结构，橱柜的台面开孔，灶具2设置于橱柜的台面上，可以避免断开橱柜的台面对集成灶进行装配，蒸烤烹饪装置3设置于橱柜内且位于灶具2的下方，蒸烤烹饪装置3与灶具2之间设置有一定的间隙用于设置散热通道4，散热风机5设置于蒸烤烹饪装置3的顶部且位于散热通道4内，散热通道4的进风口41位于蒸烤烹饪装置3的门33和灶具2之间，散热通道4的出风口连通灶具2的内腔，使得空气由进风口41进入后先对蒸烤烹饪装置3的发热部分进行散热，然后进入灶具2的内腔对灶具2的发热部分进行散热，散热风机5对空气的流动提供动力，灶具2包括燃烧器和面板，面板设置有供燃烧器穿过的孔位，燃烧器穿过孔位时与面板具有一定的间隙，作为空气流动的出口，在空气流动时同时可以为燃烧器的燃烧提供更多的氧气。

排气风机32设置于散热通道4内且与蒸烤烹饪装置3的顶板连接，排气风机32的进风口41与散热通道4连通，排气风机32的出风口与排气管路31连通，从而将散热通道4内的部分空气抽入排气管路31内，以给排气管路31内的蒸汽提供一定大小的动力，驱动蒸汽向排气口311流动。

在本实用新型的一个优选实施例中，排气管路31包括排气盖312和排气壳体313，排气盖312盖设于排气壳体313上，以围设形成具有空气进口3141的排气腔314，排气风机32设置于空气进口3141处，排气盖312设置有与排气腔314连通的管路出口3121，管路出口3121连通排气口311，排气壳体313设置有与排气腔314连通的管路进口3131，管路进口3131连通蒸烤烹饪装置3的内腔。

如图4至图6所示，排气盖312盖设于排气壳体313的顶部，排气盖312的左端和排气壳体313的左端围设形成空气进口3141，排气盖312的右端设置管路出口3121，排气壳体313的右端设置管路进口3131，散热通道4的空气在排气风机32的作用下进入空气进口3141，经过排气腔314与进入管路进口3131的蒸汽汇合，从而带动蒸汽进入管路出口3121。

在本实用新型的一个优选实施例中，管路出口3121和管路进口3131相对设置，排气腔314靠近空气进口3141的一侧的截面积大于排气腔314靠近管路出口3121一侧的截面积，以在管路出口3121处形成负压加快蒸汽由管路进口3131至管路出口3121的流动速度。

如图4至图6所示，排气腔314靠近空气进口3141的一侧的截面积大于排气腔314靠近管路出口3121一侧的截面积，使得排气腔314形成空气进入空气进口3141后的渐缩段，管路出口3121为渐扩段，根据文丘里效应，在管路出口3121处产生负压，从而可以提高蒸汽在管路入口处的上升速度并避免蒸汽回流。

在本实用新型的一个优选实施例中，排气壳体313的侧壁设置有向外延伸的卡扣3132，排气盖312的侧壁设置有卡孔3122，卡扣3132卡接于卡孔3122内，以固接排气盖312和排气壳体313。

如图4至图6所示，排气壳体313的外侧壁设置向外延伸的卡扣3132，卡扣3132可以是对称设置于排气壳体313两侧的外侧壁，还可以是多个卡扣3132间隔设置于排气壳体313的周向，卡孔3122的数量和位置均与卡扣3132对应设置，使得卡扣3132嵌入卡孔3122内时，将排气盖312和排气壳体313在周向上进行连接，以围设形成具有空气入口的排气腔314。

在本实用新型的一个优选实施例中，排气壳体313靠近排气盖312的一侧面环设有凸筋3133，排气盖312靠近排气壳体313的一侧面环设有凹槽3123，凸筋3133嵌设于凹槽3123内，以防止排气腔314内的冷凝水流出排气壳体313。

如图4至图6所示，凸筋3133沿管路出口3121或管路进口3131的轴向向下延伸，当排气壳体313和排气盖312通过卡扣3132嵌入卡孔3122内进行固接时，凸筋3133嵌入凹槽3123内，避免了排气壳体313和排气盖312之间的连接处产生缝隙，从而避免冷凝水由缝隙处流出排气管路31。

在本实用新型的一个优选实施例中，排气壳体313设置有由空气进口3141处向管路出口3121倾斜延伸的斜面3134，斜面3134的倾斜角度为20°至80°，以使排气风机32产生的风可以形成完全朝向管路出口3121的动力。

如图4和图5所示，空气进口3141由左向右延伸，管路进口3131与管路出口3121相对设置，且管路出口3121和管路进口3131的轴线位于同一直线上，且与空气进口3141垂直设置，这样空气进入空气进口3141后沿排气腔314流动，排气腔314的底面为斜面3134，且有空气进口3141的底部倾斜向上延伸，倾斜角度为20°至80°，使空气在排气腔314的流动方向顺着蒸汽的流动方向，从而使空气在排气腔314内流动产生的风对蒸汽产生向上的动力，驱动蒸汽由管路入口更快的流向管路出口3121。

在本实用新型的一个优选实施例中，排气盖312和/或排气壳体313设置有向内凸起的挡水筋315，以防止冷凝水由空气进口3141排出。

如图4和图5所示，排气盖312位于排气壳体313的上方，由于冷凝水的流向为向下，则在排气壳体313的斜面3134靠近管路进口3131处设置挡水筋315，防止蒸汽在管路进口3131到排气口311的过程中产生的冷凝水通过斜面3134排向空气进口3141，从而避免冷凝水进入散热通道4。

本实用新型的集成灶，能够通过高度检测件检测进烟口11到排气口311的距离值，并通过蒸烤烹饪装置3的烹饪程序获取蒸烤烹饪装置3的蒸汽排放量，当距离值较小而蒸汽排放量较大时，可以设置较低转速的风机档位，当距离值较大而蒸汽排放量较大时，则需要设置较高转速的风机档位，在排气风机32和油烟机1的烟机风机的共同作用下，使蒸烤烹饪装置3的蒸汽排出排气口311后直接进入进烟口11，避免较高温度的蒸汽在常温的部件上凝结成小水珠滴落到灶具面板和橱柜台面6上。

在本实用新型实施例中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型实施例的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一个优选实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型实施例的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型实施例，对于本领域的技术人员来说，本实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在本实用新型实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型实施例的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种集成灶，其特征在于，包括：

油烟机(1)；

灶具(2)，所述灶具(2)设置于所述油烟机(1)的下方；

蒸烤烹饪装置(3)，所述蒸烤烹饪装置(3)设置于所述灶具(2)的下方，所述蒸烤烹饪装置(3)包括排气管路(31)和排气风机(32)，所述排气管路(31)的排气口(311)朝向所述油烟机(1)的进烟口(11)，所述排气风机(32)用于驱动所述排气管路(31)内的蒸汽加速排放；

控制器；以及

高度检测件，所述高度检测件用于检测所述排气口(311)与所述进烟口(11)的距离值L；

其中，所述控制器分别与所述高度检测件和所述排气风机(32)通信连接，以使所述控制器接收到距离值L后判断所述距离值L的距离档位，并结合获取的所述蒸烤烹饪装置(3)的蒸汽档位对所述排气风机的风机档位进行调整。

2.根据权利要求1所述的集成灶，其特征在于，所述距离档位包括第一距离档位、第二距离档位和第三距离档位，其中所述第一距离档位为小于20cm，所述第二距离档位为20cm至40cm，所述第三距离档位为大于40cm。

3.根据权利要求2所述的集成灶，其特征在于，所述蒸汽档位包括第一蒸汽档位、第二蒸汽档位和第三蒸汽档位，所述蒸汽档位通过所述蒸烤烹饪装置(3)的烹饪程序获取，所述第一蒸汽档位为每小时消耗水量600ml至750ml，所述第二蒸汽档位为每小时消耗水量800ml至950ml，所述第三蒸汽档位为每小时消耗水量1100ml至1300ml。

4.根据权利要求3所述的集成灶，其特征在于，所述风机档位包括第一风机档位、第二风机档位和第三风机档位，其中所述第一风机档位的风量为10m³/min至12m³/min，所述第二风机档位的风量为15m³/min至18m³/min，所述第三风机档位的风量为20m³/min至23m³/min。

5.根据权利要求1所述的集成灶，其特征在于，所述油烟机(1)包括至少两个烟机档位时，所述集成灶还包括转速检测件，所述转速检测件设置于所述油烟机(1)的烟机风机位置处，用于检测所述烟机风机的转速，所述转速检测件还与所述控制器通信连接，以使控制器调整所述排气风机(32)的转速档位适配于所述烟机风机，以使所述排气口(311)的蒸汽在所述排气风机(32)和所述烟机风机的共同驱动力下全部进入所述进烟口(11)。

6.根据权利要求1所述的集成灶，其特征在于，所述集成灶还包括蒸汽检测件，所述蒸汽检测件与所述控制器通信连接，以使所述控制器通过所述蒸汽检测件获取排气管路(31)内的剩余蒸汽量H＇，当剩余蒸汽量H＇达到预设蒸汽量时关闭所述排气风机(32)。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的集成灶，其特征在于，所述集成灶还包括散热通道(4)和散热风机(5)，所述散热通道(4)的进风口(41)设置于所述灶具(2)和所述蒸烤烹饪装置(3)的门(33)之间，所述排气风机(32)设置于所述散热通道(4)和所述排气管路(31)的连通处，以将所述散热通道(4)内的空气抽入所述排气管路(31)内。

8.根据权利要求7所述的集成灶，其特征在于，所述排气管路(31)包括排气盖(312)和排气壳体(313)，所述排气盖(312)盖设于所述排气壳体(313)上，以围设形成具有空气进口(3141)的排气腔(314)，所述排气风机(32)设置于所述空气进口(3141)处，所述排气盖(312)设置有与所述排气腔(314)连通的管路出口(3121)，所述管路出口(3121)连通所述排气口(311)，所述排气壳体(313)设置有与所述排气腔(314)连通的管路进口(3131)，所述管路进口(3131)连通所述蒸烤烹饪装置(3)的内腔。

9.根据权利要求8所述的集成灶，其特征在于，所述管路出口(3121)和所述管路进口(3131)相对设置，所述排气腔(314)靠近所述空气进口(3141)的一侧的截面积大于所述排气腔(314)靠近所述管路出口(3121)一侧的截面积，以在所述管路出口(3121)处形成负压加快蒸汽由所述管路进口(3131)至所述管路出口(3121)的流动速度。

10.根据权利要求8所述的集成灶，其特征在于，所述排气壳体(313)的侧壁设置有向外延伸的卡扣(3132)，所述排气盖(312)的侧壁设置有卡孔(3122)，所述卡扣(3132)卡接于所述卡孔(3122)内，以固接所述排气盖(312)和所述排气壳体(313)。

11.根据权利要求8所述的集成灶，其特征在于，所述排气壳体(313)靠近所述排气盖(312)的一侧面环设有凸筋(3133)，所述排气盖(312)靠近所述排气壳体(313)的一侧面环设有凹槽(3123)，所述凸筋(3133)嵌设于所述凹槽(3123)内，以防止所述排气腔(314)内的冷凝水流出所述排气壳体(313)。

12.根据权利要求8所述的集成灶，其特征在于，所述排气壳体(313)设置有由所述空气进口(3141)处向所述管路出口(3121)倾斜延伸的斜面(3134)，所述斜面(3134)的倾斜角度为20°至80°，以使所述排气风机(32)产生的风可以形成完全朝向所述管路出口(3121)的动力。

13.根据权利要求8所述的集成灶，其特征在于，所述排气盖(312)和/或所述排气壳体(313)设置有向内凸起的挡水筋(315)，以防止冷凝水由所述空气进口(3141)排出。

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