CN218882622U - 一种地面管汇液控撬房 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种地面管汇液控撬房，属于气井试气技术领域，包括撬房，撬房的内部设置有液压系统，撬房的内部设置有隔音分隔板，隔音分隔板将撬房分成操控室、蓄能器放置室、管路系统室；隔音分隔板包括X型支架，X型支架的顶端、底端均活动连接有连接脚，X型支架的前后两侧均设置有面板，其中一个面板的侧面且靠近顶端开设有注入口，注入口的外侧安装有封板，位于两个面板之间填充有吸音棉碎片和发泡剂。本实用新型，通过对撬房结构进行改进，合理的划分各个区域，采用隔音分隔板将撬房分成操控室、蓄能器放置室、管路系统室，将用于外部连接的管路和阀组集中在管路系统室中，便于进行后续的管路连接使用。

Description

一种地面管汇液控撬房

技术领域

本实用新型涉及气井试气技术领域，尤其涉及一种地面管汇液控撬房。

背景技术

地面管汇系统，是提供压力源的设施，将其集成安装在撬房中，便于进行综合管理，其他设备（需要使用到液压的工作元件）通过管路系统与压力源进行连接，一般地面管汇系统需要包括液压站9、囊式储能器7、管路系统室5以及管路系统室5内部的管路和阀组8，通过阀组控制供压输出，部分还设置集中控制的操控台6，用于控制各个阀组的开闭以及液压站9中液压泵的工作。

目前采用的地面管汇系统，各部件比较分散，需要非常专业的人员去安装调试，而且施工的周期比较长，工作时产生的噪音比较大，为此本实用新型提供一种地面管汇液控撬房。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种地面管汇液控撬房。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种地面管汇液控撬房，包括撬房，所述撬房的内部设置有液压系统，所述撬房的内部设置有两个平行设置的隔音分隔板，所述隔音分隔板将撬房分成操控室、蓄能器放置室、管路系统室；

所述隔音分隔板包括X型支架，所述X型支架的顶端、底端均活动连接有连接脚，所述连接脚通过安装钉与撬房固定，所述X型支架的前后两侧均设置有面板，其中一个所述面板的侧面且靠近顶端开设有注入口，所述注入口的外侧安装有封板，位于两个所述面板之间填充有吸音棉碎片和发泡剂；

所述操控室的内部设置有操控台；

所述蓄能器放置室的内部设置有囊式储能器、液压站；

所述管路系统室的内部设置有管路和阀组。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述液压系统包括：与液压站连接的主路，主路末端分出的支路一、支路二，支路一的分支次级支路；

所述液压站连接有囊式储能器，通过囊式储能器为主路供压，所述主路上设置有主压力传感器、防爆电接点压力表、耐震压力表；

所述支路一上设置有第二手动调压阀、第一带边压力表、第二高压球阀、第二节流阀，且末端连接第一液动平板阀；

次级支路连接在第二高压球阀与第二节流阀之间，且次级支路的末端连接第二液动平板阀；

所述支路二上设置有第一手动调压阀、第二带边压力表、第二支路传感器、第一高压球阀、第一节流阀，且末端连接有液动节流阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一手动调压阀、第二手动调压阀上均设置有回油路，且回油路与液压站的油箱连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述液动节流阀、第一液动平板阀、第二液动平板阀上均设置有回油路，且回油路与液压站的油箱连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述操控室的内部设置有显示器。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该一种地面管汇液控撬房，通过对撬房结构进行改进，合理的划分各个区域，集成化的结构设计安装，使撬房更容易安装，降低安装难度，采用隔音分隔板将撬房分成操控室、蓄能器放置室、管路系统室，将用于外部连接的管路和阀组集中在管路系统室中，便于进行后续的管路连接使用，之间采用的隔音分隔能够起到很好的隔音效果，避免设备工作（主要是指液压站工作）产生的噪音，影响外部工作。

2、与现有技术相比，该一种地面管汇液控撬房，通过进一步对隔音分隔板的结构进行改进，采用X型支架，两侧采用面板进行封闭，填充吸音棉碎片和发泡剂，结构比较简单、轻质，而且具有较好的隔音效果，便于本装置的安装。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种地面管汇液控撬房的立体示意图；

图2为本实用新型提出的一种地面管汇液控撬房的隔板立体图；

图3为本实用新型提出的一种地面管汇液控撬房内的液压系统原理图。

图例说明：

1、撬房；2、隔音分隔板；201、X型支架；202、连接脚；203、面板；204、注入口；205、封板；3、操控室；4、蓄能器放置室；5、管路系统室；6、操控台；7、囊式储能器；8、管路和阀组；81、液动节流阀；82、第一液动平板阀；83、第二液动平板阀；9、液压站；10、主压力传感器；11、防爆电接点压力表；12、耐震压力表；13、第一手动调压阀；14、第二手动调压阀；15、第一带边压力表；16、第一支路传感器；17、第二带边压力表；18、第二支路传感器；19、第一高压球阀；20、第一节流阀；21、第二高压球阀；22、第二节流阀；A、主路；B1、支路一；B2、支路二；C1、次级支路。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，本实用新型提供的一种地面管汇液控撬房：包括撬房1，撬房1的内部设置有液压系统，撬房1的内部设置有两个平行设置的隔音分隔板2，隔音分隔板2将撬房1分成操控室3、蓄能器放置室4、管路系统室5。

由于隔音分隔板2的存在，操控室3、蓄能器放置室4、管路系统室5之间具有一定的隔音效果，将液压系统与控制系统合理的分布于上述三个空间内，便于进行综合的管理，撬房1为一个整体的结构，采用吊车与货车配合运输，省去设备安装的调试工作。

参考附图2，在本实施例中，隔音分隔板2包括X型支架201，X型支架201采用两个活动连接的杆体组成，X型支架201的顶端、底端均活动连接有连接脚202，连接脚202通过安装钉与撬房1固定，X型支架201的前后两侧均设置有面板203，其中一个面板203的侧面且靠近顶端开设有注入口204，注入口204的外侧安装有封板205，位于两个面板203之间填充有吸音棉碎片和发泡剂。

安装顺序是，先进行安装X型支架201，然后安装面板203，再将封板205打开，向内部填充吸音棉碎片与发泡剂，最后将封板205关闭即可，内部的吸音棉碎片与发泡剂能够起到很好的吸音、隔音的效果。

操控室3的内部设置有操控台6，操控室3的内部设置有显示器，利用操控台6集中控制各个控制元件，利用显示器控制各元件的状态，尤其需要显示各个压力表的值，以及液动节流阀81、第一液动平板阀82、第二液动平板阀83的开关行程。

蓄能器放置室4的内部设置有囊式储能器7、液压站9，囊式储能器7将液压站9产生的压力，转化为稳定的压力，向管路系统室5输送。

管路系统室5的内部设置有管路和阀组8，管路和阀组8根据具体的情况进行设置，在此不做详细的描述。

参考附图3，在本实施例中，液压系统包括：与液压站9连接的主路A，主路A末端分出的支路一B1、支路二B2，支路一B1的分支次级支路C1；

液压站9连接有囊式储能器7，通过囊式储能器7为主路A供压，主路A上设置有主压力传感器10、防爆电接点压力表11、耐震压力表12；

支路一B1上设置有第二手动调压阀14、第一带边压力表15、第二高压球阀21、第二节流阀22，且末端连接第一液动平板阀82；

次级支路C1连接在第二高压球阀21与第二节流阀22之间，且次级支路C1的末端连接第二液动平板阀83；

支路二B2上设置有第一手动调压阀13、第二带边压力表17、第二支路传感器18、第一高压球阀19、第一节流阀20，且末端连接有液动节流阀81。

第一手动调压阀13、第二手动调压阀14上均设置有回油路，且回油路与液压站9的油箱连接。

液动节流阀81、第一液动平板阀82、第二液动平板阀83上均设置有回油路，且回油路与液压站9的油箱连接。

上述的各个阀门结构均可以采用电磁阀，以便于配合PLC控制系统工作。

通过液压站，传压至蓄能器-系统压力传感器-防爆电接点压力表-减压阀-高压球阀-节流阀-液动平板阀控制（液动节流阀控制），配合控制系统通过PLC控制，能够实现机械操作、电动操作、远传操作进行控制，从而减少人员进入高压区进行操作降低安全风险，实现阀门开关快捷的特点。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种地面管汇液控撬房，包括撬房（1），所述撬房（1）内设置有操控台（6）、囊式储能器（7）、管路和阀组（8）、液压站（9），所述撬房（1）的内部设置有液压系统，其特征在于：所述撬房（1）的内部设置有两个平行设置的隔音分隔板（2），所述隔音分隔板（2）将撬房（1）分成操控室（3）、蓄能器放置室（4）、管路系统室（5）；

所述隔音分隔板（2）包括X型支架（201），所述X型支架（201）的顶端、底端均活动连接有连接脚（202），所述连接脚（202）通过安装钉与撬房（1）固定，所述X型支架（201）的前后两侧均设置有面板（203），其中一个所述面板（203）的侧面且靠近顶端开设有注入口（204），所述注入口（204）的外侧安装有封板（205），位于两个所述面板（203）之间填充有吸音棉碎片和发泡剂；

操控台（6）位于所述操控室（3）内；

囊式储能器（7）、液压站（9）位于所述蓄能器放置室（4）内；

管路和阀组（8）位于所述管路系统室（5）内。

2.根据权利要求1所述的一种地面管汇液控撬房，其特征在于，所述液压系统包括：与液压站（9）连接的主路（A），主路（A）末端分出的支路一（B1）、支路二（B2），支路一（B1）的分支次级支路（C1）；

所述液压站（9）连接有囊式储能器（7），通过囊式储能器（7）为主路（A）供压，所述主路（A）上设置有主压力传感器（10）、防爆电接点压力表（11）、耐震压力表（12）；

所述支路一（B1）上设置有第二手动调压阀（14）、第一带边压力表（15）、第二高压球阀（21）、第二节流阀（22），且末端连接第一液动平板阀（82）；

次级支路（C1）连接在第二高压球阀（21）与第二节流阀（22）之间，且次级支路（C1）的末端连接第二液动平板阀（83）；

所述支路二（B2）上设置有第一手动调压阀（13）、第二带边压力表（17）、第二支路传感器（18）、第一高压球阀（19）、第一节流阀（20），且末端连接有液动节流阀（81）。

3.根据权利要求2所述的一种地面管汇液控撬房，其特征在于：所述第一手动调压阀（13）、第二手动调压阀（14）上均设置有回油路，且回油路与液压站（9）的油箱连接。

4.根据权利要求2所述的一种地面管汇液控撬房，其特征在于：所述液动节流阀（81）、第一液动平板阀（82）、第二液动平板阀（83）上均设置有回油路，且回油路与液压站（9）的油箱连接。

5.根据权利要求1所述的一种地面管汇液控撬房，其特征在于：所述操控室（3）的内部设置有显示器。

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