CN219796888U - 一种氩气充装阀架装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氩气充装阀架装置，其结构包括：错位充气阀架、气路软管、旋钮盘阀头、阀塞管、进气管道，所述错位充气阀架嵌套于气路软管右端的顶部上并且相互贯通，所述旋钮盘阀头通过轴杆与阀塞管机械连接并且轴心共线，所述旋钮盘阀头安装于阀塞管的顶部上，本实用新型实现了运用错位充气阀架与气路软管相配合，通过错位充装管与充气阀端帽错位压差调试插接存储瓶头充装氩气，使液态氩得到汽化压缩转换充装的同时，也提升气路软管与错位充装管在存储瓶头错位接管的气压差安全压差值稳定，让衔接防溢气且持续充装高效性。
Description
技术领域
本实用新型是一种氩气充装阀架装置，属于气体灌装设备技术领域。
背景技术
气体灌装设备是指以压缩气体为动力源进行灌装的一种设备也适配液态灌装操作，气体充装设备是指以压缩气体为动力源进行充装的一种设备，且对接的存储钢瓶或者缓冲罐等，都需要适配对应的减压设备和仪器仪表，从而精准控压保证充装后的不同化学元素气体和混合气体的安全稳定性，目前技术公用的待优化的缺点有：
液态氩的汽化压缩转换充装需要一定量的内压量和管道提气衔接对管泵压量，对于现有技术的直管插装充气，容易产生恒压临界值溢气现象，影响气密性的装置安全度和管道稳压衔接度。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种氩气充装阀架装置，以解决液态氩的汽化压缩转换充装需要一定量的内压量和管道提气衔接对管泵压量，对于现有技术的直管插装充气，容易产生恒压临界值溢气现象，影响气密性的装置安全度和管道稳压衔接度的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种氩气充装阀架装置，其结构包括：错位充气阀架、气路软管、旋钮盘阀头、阀塞管、进气管道，所述错位充气阀架嵌套于气路软管右端的顶部上并且相互贯通，所述旋钮盘阀头通过轴杆与阀塞管机械连接并且轴心共线，所述旋钮盘阀头安装于阀塞管的顶部上，所述阀塞管设有两个以上水平立面并排成一条直线上且均插嵌在进气管道的顶部上，所述气路软管的左端插嵌在阀塞管中段的右侧并且相互贯通，所述错位充气阀架设有错位充装管、三层桁架、充气阀端帽，所述错位充装管安装于三层桁架上层的内部并且处于同一竖直面上，所述充气阀端帽安装于三层桁架下层的底部下，所述错位充装管与三层桁架插嵌在一起，所述充气阀端帽与三层桁架插嵌在一起并且相互贯通，所述三层桁架嵌套于气路软管右端的顶部上并且相互贯通。
为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
作为本实用新型的进一步改进，所述错位充装管由长内芯管、S型弯管、错位管端口组成，所述长内芯管插嵌在S型弯管的顶部上并且相互贯通，所述错位管端口嵌套于S型弯管的底部下。
作为本实用新型的进一步改进，所述充气阀端帽由囊瓣槽、球阀芯、交叉气道组成，所述囊瓣槽设有两个并且分别嵌套于球阀芯的上下两侧，所述交叉气道插嵌在球阀芯的内部并且轴心共线。
作为本实用新型的进一步改进，所述S型弯管为左下角短管和右上角长管错位内置S型芯管的复合弯管结构，方便错位调整通压差，达到避免临界值且产生一个压差安全保险的调节区间值稳定充装操作效果。
作为本实用新型的进一步改进，所述交叉气道为X型左右斜管路十字形交叉导通的内芯管道结构，方便充气囊阀形成一个双缝充装灌注增压输送的操作效果。
有益效果
本实用新型一种氩气充装阀架装置，工作人员操作错位充气阀架的充气阀端帽扣接气路软管，让阀塞管与进气管道通过旋钮盘阀头旋开开关，导通氩气充装到囊瓣槽与球阀芯内，再通过交叉气道对接三层桁架上的错位充装管，方便存储瓶放置后，让长内芯管与错位管端口通过S型弯管左侧错位对接充气阀端帽，形成瓶头阀的前后接管导通充装操作效果，且产生错位气压差保证一个安全区间内工作稳定操作。
本实用新型操作后可达到的优点有：
运用错位充气阀架与气路软管相配合，通过错位充装管与充气阀端帽错位压差调试插接存储瓶头充装氩气，使液态氩得到汽化压缩转换充装的同时，也提升气路软管与错位充装管在存储瓶头错位接管的气压差安全压差值稳定，让衔接防溢气且持续充装高效性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种氩气充装阀架装置的结构示意图。
图2为本实用新型错位充气阀架详细的剖面结构示意图。
图3为本实用新型错位充装管工作状态的截面结构示意图。
图4为本实用新型充气阀端帽工作状态的剖面结构示意图。
附图标记说明：错位充气阀架-1、气路软管-2、旋钮盘阀头-3、阀塞管-4、进气管道-5、错位充装管-11、三层桁架-12、充气阀端帽-13、长内芯管-111、S型弯管-112、错位管端口-113、囊瓣槽-131、球阀芯-132、交叉气道-133。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
实施例一：
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种氩气充装阀架装置，其结构包括：错位充气阀架1、气路软管2、旋钮盘阀头3、阀塞管4、进气管道5，所述错位充气阀架1嵌套于气路软管2右端的顶部上并且相互贯通，所述旋钮盘阀头3通过轴杆与阀塞管4机械连接并且轴心共线，所述旋钮盘阀头3安装于阀塞管4的顶部上，所述阀塞管4设有两个以上水平立面并排成一条直线上且均插嵌在进气管道5的顶部上，所述气路软管2的左端插嵌在阀塞管4中段的右侧并且相互贯通，所述错位充气阀架1设有错位充装管11、三层桁架12、充气阀端帽13，所述错位充装管11安装于三层桁架12上层的内部并且处于同一竖直面上，所述充气阀端帽13安装于三层桁架12下层的底部下，所述错位充装管11与三层桁架12插嵌在一起，所述充气阀端帽13与三层桁架12插嵌在一起并且相互贯通，所述三层桁架12嵌套于气路软管2右端的顶部上并且相互贯通。
请参阅图3，所述错位充装管11由长内芯管111、S型弯管112、错位管端口113组成，所述长内芯管111插嵌在S型弯管112的顶部上并且相互贯通，所述错位管端口113嵌套于S型弯管112的底部下，所述S型弯管112为左下角短管和右上角长管错位内置S型芯管的复合弯管结构，方便错位调整通压差，达到避免临界值且产生一个压差安全保险的调节区间值稳定充装操作效果。
请参阅图4，所述充气阀端帽13由囊瓣槽131、球阀芯132、交叉气道133组成，所述囊瓣槽131设有两个并且分别嵌套于球阀芯132的上下两侧，所述交叉气道133插嵌在球阀芯132的内部并且轴心共线，所述交叉气道133为X型左右斜管路十字形交叉导通的内芯管道结构，方便充气囊阀形成一个双缝充装灌注增压输送的操作效果。
工作流程：工作人员操作错位充气阀架1的充气阀端帽13扣接气路软管2，让阀塞管4与进气管道5通过旋钮盘阀头3旋开开关，导通氩气充装到囊瓣槽131与球阀芯132内，再通过交叉气道133对接三层桁架12上的错位充装管11，方便存储瓶放置后，让长内芯管111与错位管端口113通过S型弯管112左侧错位对接充气阀端帽13，形成瓶头阀的前后接管导通充装操作效果，且产生错位气压差保证一个安全区间内工作稳定操作。
本实用新型通过上述部件的互相组合，达到运用错位充气阀架1与气路软管2相配合，通过错位充装管11与充气阀端帽13错位压差调试插接存储瓶头充装氩气，使液态氩得到汽化压缩转换充装的同时，也提升气路软管2与错位充装管11在存储瓶头错位接管的气压差安全压差值稳定，让衔接防溢气且持续充装高效性，以此来解决液态氩的汽化压缩转换充装需要一定量的内压量和管道提气衔接对管泵压量，对于现有技术的直管插装充气，容易产生恒压临界值溢气现象，影响气密性的装置安全度和管道稳压衔接度的问题。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (3)
1.一种氩气充装阀架装置，其结构包括：错位充气阀架(1)、气路软管(2)、旋钮盘阀头(3)、阀塞管(4)、进气管道(5)，其特征在于：
所述错位充气阀架(1)嵌套于气路软管(2)右端的顶部上，所述旋钮盘阀头(3)通过轴杆与阀塞管(4)机械连接，所述旋钮盘阀头(3)安装于阀塞管(4)的顶部上，所述阀塞管(4)设有两个以上水平立面并排成一条直线上且均插嵌在进气管道(5)的顶部上，所述气路软管(2)的左端插嵌在阀塞管(4)中段的右侧；
所述错位充气阀架(1)设有错位充装管(11)、三层桁架(12)、充气阀端帽(13)；
所述错位充装管(11)安装于三层桁架(12)上层的内部，所述充气阀端帽(13)安装于三层桁架(12)下层的底部下，所述错位充装管(11)与三层桁架(12)插嵌在一起，所述充气阀端帽(13)与三层桁架(12)插嵌在一起，所述三层桁架(12)嵌套于气路软管(2)右端的顶部上。
2.根据权利要求1所述的一种氩气充装阀架装置，其特征在于：所述错位充装管(11)由长内芯管(111)、S型弯管(112)、错位管端口(113)组成，所述长内芯管(111)插嵌在S型弯管(112)的顶部上，所述错位管端口(113)嵌套于S型弯管(112)的底部下。
3.根据权利要求1所述的一种氩气充装阀架装置，其特征在于：所述充气阀端帽(13)由囊瓣槽(131)、球阀芯(132)、交叉气道(133)组成，所述囊瓣槽(131)设有两个并且分别嵌套于球阀芯(132)的上下两侧，所述交叉气道(133)插嵌在球阀芯(132)的内部。
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