CN218881554U - 一种新型预埋连墙件及拆除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型预埋连墙件及拆除装置，主要涉及外墙建筑领域。包括包括把手和拆除部，所述拉持部内部设有限位凸块。所述拆除部侧壁设有与拉持部限位凸块相配合的限位凹槽，转动所述把手将所述拉持部从预埋部中拆除。本实用新型的有益效果在于：本装置采用可拆卸连接，螺纹连接相对于传统的一体式结构来说，可以根据不同的施工环境来调节不同的高度，保证预埋的20厘米达到合格标准的同时，又能够保证漏出的钢管长度达到标准，保证安全程度。

Description

一种新型预埋连墙件及拆除装置

技术领域

本实用新型涉及外墙建筑领域，具体是一种新型预埋连墙件及拆除装置。

背景技术

连墙件一般是指通过与可靠固定端连接来加强其他结构的稳定性的构件，在建筑工程中用于将脚手架架体与建筑主体结构连接，能够传递拉力和压力的构件。采用连墙件实现的附壁联结，对于加强脚手架的整体稳定性，提高其稳定承载能力和避免出现倾倒或坍塌等重大事故具有很重要的作用(如说明书附图图5、图6所述)。

传统的连墙件(如说明书附图图5、图6所述)是在连墙杆末端使用垂直扣件加一段钢管组成，制作、装配简单，更重要的是其所承受的拉力也是其他连墙件代替不了的，其安全性能是各种连墙件在最好的，基于上述优点，其在实际工程实施中深受工人的喜爱，当然这种传统的连墙件也存在着以下问题，首先在材料上(如说明书附图图6所述)存在大量浪费，一部分钢管埋入混泥土中，一部分钢管漏在混凝土表面，从而构成一个固定端约束，保证脚手架的稳定性，而埋入到混凝土中的这部分肯定是取不出来的，对于漏在混凝土表面的这部分钢管还需要工人后期进行切割处理，费时费力，非常麻烦，同时由于施工工地现场情况复杂，使得预埋长度随机而定，这就使得在后期切割的过程中难以保证切割下来的钢管长度以及钢管状态，对切割下来的这部分钢管也难以重复使用，从而造成大量浪费。由于漏在混凝土表面的钢管即便切割下来也难以重复使用，故有一些施工队在保证埋入地下的钢管达到一定的长度后，为了减少地上钢管的浪费，会将连墙预埋件设计的非常短，加之工地环境复杂，这会使得扣件连接在预埋杆件的边缘位置，不符合规定中明确指出端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm，从而使得施工工人的安全达不到保障。

基于上述问题，本实用新型提供一种新型预埋连墙件，该装置在保证连墙件不低于传统连墙件的强度下，能够避免工人后期对于连墙件的切割处理，减少费时费力的过程，而对于切割后的连墙件长度不一难以重复利用的问题，能够通过设置自身的可拆卸连接方式合理解决资源浪费的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型预埋连墙件及拆除装置，该装置在保证连墙件不低于传统连墙件的强度下，能够避免工人后期对于连墙件的切割处理，减少费时费力的过程，而对于切割后的连墙件长度不一难以重复利用的问题，能够通过设置自身的可拆卸连接方式合理解决资源浪费的问题。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

实施1：

一种新型预埋连墙件，包括预埋杆，所述预埋杆包括预埋部和拉持部，所述预埋部与拉持部之间螺纹连接，所述拉持部在预埋部内上下移动改变预埋杆的长度。将传统的一体式预埋件设计为可拆卸的结构，一方面该装置在受力方面采用螺纹连接与传统的预埋方式相比，均属于固定端连接，受力完全可以达到标准，另一方面拉持部可拆卸，相对于传统的切割钢管来说，省时省力，而且还可以重复利用，避免了漏在混凝土外面这一段钢管的浪费。所述预埋部顶端设有锥形保护罩。锥形保护罩的设计可以在我们将该装置安装好之后，在要浇筑混凝土的过程中，可以对预埋部起到一定的保护作用，防止混凝土在浇筑过程中漫入到预埋部中心，从而不方便后续拉持部与预埋部螺纹连接。

实施2：

与实施1不同的是：

还包括套筒，所述套筒直径大于拉持部直径，考虑到实际工地上预埋部安装高度不好控制，若仅仅采用锥形保护罩进行保护的话，浇筑混凝土的时候，混凝土极易没过锥形保护罩，从而将混凝土浇筑到套筒管中，故将套筒套在拉持部上，可以增加一点容错率，这样即使当混凝土淹没了锥形保护罩之后，我们的套筒也可以对套管进行一个保护，防止混凝土落入到钢管内。

一种新型预埋连墙件的拆除装置，包括把手和拆除部，所述拉持部内部设有限位凸块。所述拆除部侧壁设有与拉持部限位凸块相配合的限位凹槽，转动所述把手将上述拉持部从预埋部中拆除。因为连墙件需要与内部墙体接触，故在后期木工施工的过程中，给木工施工造成了一点麻烦，会存在木工师傅私自拆除连墙件的现象，导致脚手架发生意外，这对于脚手架上的工人来说，非常危险。故若把手与拉持部设置为一体式结构的话，将会更加阻碍木工工人的施工，而且把手和拉持部设置为一体式结构，也更容易被破坏，这样将把手和拉持部设置为两部分，我们就可以让专人携带把手并进行监督、负责，在进行拆除的时候，负责携带把手的人肯定会首先检查外侧脚手架上有没有工人，若有工人的话及时让工人去到安全的地方，进一步加强了工人的安全，而限位凹槽配合限位凸块的配合对于连墙件本身的受力不会产生任何影响。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本装置采用可拆卸连接，螺纹连接相对于传统的一体式结构来说，可以根据不同的施工环境来调节不同的高度，保证预埋的20厘米达到合格标准的同时，又能够保证漏出的钢管长度达到标准，保证安全程度。

2、可拆卸连接可在施工之前将该装置组装到一起，不会影响施工进度的前提下，相对于后期的一体式结构来说，可拆卸相对于切割的工序来说，省时省力。

3、传统的切割，由于预埋深度不尽相同，故切割下来的钢管无法再次使用，而使用该装置能够回收利用，减少了材料不必要的浪费，节约成本。

4、避免有人随意活动连接杆件、故设置可拆卸的把手，配合专人看管，当需要调整或拆除时，要专人携带拆除工具对连墙件进行拆除工作，大大减少了连墙件拆除的随意性，增强了施工人员的安全意识，变相的保证了施工工人的安全程度。

附图说明

附图1是本实用新型整体示意图。

附图2是本实用新型中装置整体爆炸图。

附图3是本实用新型中实际应用过程示意图。

附图4是本实用新型中套筒位置示意图。

附图5是本实用新型中传统施工示意图。

附图6是附图5中A点界面示意图。

附图中所示标号：

1、预埋杆；2、预埋部；3、拉持部；4、锥形保护罩；5、限位凸块；6、套筒；7、把手；8、拆除部。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

实施例1：

一种新型预埋连墙件，包括预埋杆1，所述预埋杆1包括预埋部2和拉持部3，所述预埋部2与拉持部3之间螺纹连接，所述拉持部3在预埋部2内上下移动改变预埋杆1的长度。将传统的一体式预埋件设计为可拆卸的结构，一方面该装置在受力方面采用螺纹连接与传统的预埋方式相比，均属于固定端连接，受力完全可以达到标准，另一方面拉持部3可拆卸，相对于传统的切割钢管来说，省时省力，而且还可以重复利用，避免了漏在混凝土外面这一段钢管的浪费。所述预埋部2顶端设有锥形保护罩4。锥形保护罩4的设计可以在我们将该装置安装好之后，在要浇筑混凝土的过程中，可以对预埋部2起到一定的保护作用，防止混凝土在浇筑过程中漫入到预埋部2中心，从而不方便后续拉持部3与预埋部2螺纹连接。

实施例1的使用方法：

首先根据施工现场的现场情况将该装置组装为合适的长度，使得浇筑混凝土的深度要大于等于锥形保护罩4最高面的深度(如说明书附图图图3所述)，这样才能保证后期不必要进行切割处理，之后使用连接扣件固定好即可。

实施例1的有益效果：

减少了后期工人使用切割机对钢管进行切割费时费力的步骤，避免了切割下来的钢管长度，状态不同而无法使用从而造成浪费的钢管浪费的现象，同时因为时可拆卸连接，不需要考虑减少该装置的长度问题，从而能够完全达到规定中漏出的钢管长度达到标准的100mm的规定。

实施例2：

与实施例1不同的是：

还包括套筒6，所述套筒6直径大于拉持部3直径，考虑到实际工地上预埋部2安装高度不好控制，若仅仅采用锥形保护罩4进行保护的话，浇筑混凝土的时候，混凝土极易没过锥形保护罩4，从而将混凝土浇筑到套筒6管中，故将套筒6套在拉持部3上，可以增加一点容错率，这样即使当混凝土淹没了锥形保护罩4之后，我们的套筒6也可以对套管进行一个保护，防止混凝土落入到钢管内。

实施例2的使用方法：

该实施了中多设计了套筒6，能够进一步防止混凝土漫入到钢管内部从而不便于后期的拆卸处理，故在安装过程中，与实施例1不同的是只需在安装过程中将套筒6套在拉持部3上即可。

实施例2的有益效果：

与实施例1不同的是能够进一步防止混凝土漫入到钢管内部，从而更加方便后期的拆卸处理。

一种新型预埋连墙件的拆除装置，包括把手7和拆除部8，所述拉持部3内部设有限位凸块5。所述拆除部8侧壁设有与拉持部3限位凸块5相配合的限位凹槽，转动所述把手7将上述拉持部3从预埋部2中拆除。因为连墙件需要与内部墙体接触，故在后期木工施工的过程中，给木工施工造成了一点麻烦，会存在木工师傅私自拆除连墙件的现象，导致脚手架发生意外，这对于脚手架上的工人来说，非常危险。故若把手7与拉持部3设置为一体式结构的话，将会更加阻碍木工工人的施工，而且把手7和拉持部3设置为一体式结构，也更容易被破坏，这样将把手7和拉持部3设置为两部分，我们就可以让专人携带把手7并进行监督、负责，在进行拆除的时候，负责携带把手7的人肯定会首先检查外侧脚手架上有没有工人，若有工人的话及时让工人去到安全的地方，进一步加强了工人的安全，而限位凹槽配合限位凸块5的配合对于连墙件本身的受力不会产生任何影响。

使用方法：

将拆除部8的凹槽对准拉持部3内部的限位凸块5配合进入，之后进行旋转把手即可将拉持部3从预埋部2例拆除。

综上所述：

该装置能够解决背景技术中提到的钢管浪费问题，同时也能够对于后续的施工更加方便，进一步保证了施工人员的生命安全。

Claims (4)

1.一种新型预埋连墙件，其特征在于：包括预埋杆(1)，所述预埋杆(1)包括预埋部(2)和拉持部(3)，所述预埋部(2)与拉持部(3)之间可拆卸连接，所述拉持部(3)在预埋部(2)内上下移动改变预埋杆(1)的长度，所述预埋部(2)顶端设有锥形保护罩(4)。

2.根据权利要求1所述一种新型预埋连墙件，其特征在于：所述拉持部(3)内部设有限位凸块(5)。

3.根据权利要求2所述一种新型预埋连墙件，其特征在于：还包括套筒(6)，所述套筒(6)直径大于拉持部(3)直径。

4.一种新型预埋连墙件的拆除装置，其特征在于：包括把手(7)和拆除部(8)，所述拆除部(8)侧壁设有与拉持部(3)限位凸块(5)相配合的限位凹槽，转动所述把手(7)将权利要求1-3中任意一项所述拉持部(3)从预埋部(2)中拆除。

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