CN218879964U - 一种新型电炉自动填砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型电炉自动填砂装置，包括：料斗、无缝管和氮封装置，所述无缝管安装在所述料斗的底部，所述料斗内固定有破袋器，所述料斗底部的输出管上固定有钢板，在所述钢板上固定有设置有气动刀闸阀，所述气动刀闸阀设置在所述料斗底部输出管上，所述无缝管包括第一料管和第二料管；本实用新型通过在料斗内设置破袋器，实现下丢沙袋实现上料效果，有效的提高了工作效率和工作难度，通过设置倾斜的第一料管，提高下料效率，通过设置高温水冷摄像头，实现了直接观察EBT出钢口处填砂情况，增强填砂过程中的上料精确程度，避免浪费沙料，通过设置氮封装置，有效防止炉内的高温热气上冲，增强填砂装置使用过程中的安全程度。

Description

一种新型电炉自动填砂装置

技术领域

本实用新型涉及电炉技术领域，具体而言，涉及一种新型电炉自动填砂装置。

背景技术

由于国内外炼钢冶炼技术发展现状、水平和发展趋势来看，EBT电炉出钢时，摇架向出钢侧前倾，开启出钢机构，出钢口填料在钢水静压力作用下自动下落，钢水流入钢包，出完钢后，炉摇正，关闭出钢机构，需要在出钢口加填砂石，装废钢，重新起弧熔炼，目前，国产电弧炉均采用人工进行填砂操作，由于炉内高温、高热且亮度高，操作工人观察困难，填砂料投放基本以经验为主，操作风险高，时间长，砂料浪费多。

因此，有必要研发一种新型电炉自动填砂装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种新型电炉自动填砂装置来解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种新型电炉自动填砂装置，包括：料斗、无缝管和氮封装置，所述无缝管安装在所述料斗的底部，所述无缝管的顶部与所述料斗的底部连通，所述料斗内固定有破袋器，所述料斗底部的输出管上固定有钢板，在所述钢板上固定有设置有气动刀闸阀，所述气动刀闸阀设置在所述料斗底部输出管上，所述无缝管包括第一料管和第二料管，所述第二料管一体设置在所述第一料管的底部，所述氮封装置设置在所述第二料管上。

进一步的，所述第二料管上固定有高温水冷摄像头。

进一步的，所述破袋器包括支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有用于破损沙袋的尖刺部。

进一步的，所述支撑杆的侧壁安装有多个固定条，所述固定条安装在所述料斗的内壁上。

进一步的，所述氮封装置包括过渡管，所述过渡管安装在所述第二料管上。

进一步的，所述过渡管的一侧固定有与氮气输入口连通的入气管。

进一步的，在所述过渡管两端与所述第二料管连接位置设置有石棉垫。

进一步的，所述料斗内安装有倾斜的等边角钢，所述等边角钢设置在所述固定条的下方。

进一步的，所述第一料管为倾斜设置，所述第一料管与所述料斗底面所在水平线的夹角为45°。

相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：通过在料斗内设置破袋器，实现下丢沙袋实现上料效果，有效的提高了工作效率和工作难度，通过设置倾斜的第一料管，提高下料效率，通过设置高温水冷摄像头，实现了直接观察EBT出钢口处填砂情况，增强填砂过程中的上料精确程度，避免浪费沙料，通过设置氮封装置，有效防止炉内的高温热气上冲，增强填砂装置使用过程中的安全程度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型填砂装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型填砂装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型填砂装置的俯视结构示意图；

图4为本实用新型破袋器的正视结构示意图；

图5为本实用新型氮封装置的内部结构示意图。

其中，1、破袋器；11、固定条；12、支撑杆；13、尖刺部；2、等边角钢；3、料斗；4、气动刀闸阀；5、钢板；6、无缝管；61、第一料管；62、第二料管；7、氮封装置；71、过渡管；72、入气管；73、石棉垫；8、高温水冷摄像头。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1至图2，图1为本实用新型填砂装置的正视结构示意图；图2为本实用新型填砂装置的侧视结构示意图。如图1至2所示，本实用新型提供了一种新型电炉自动填砂装置，包括：料斗3、无缝管6和氮封装置7，具体的，料斗3由一个漏斗状料斗和固定在料斗下方的一个底部输出管，料斗3的主要作用是储存沙料，无缝管6安装在料斗3的底部，无缝管6的主要作用是将沙料输送到指定位置位置，无缝管6的顶部与料斗 3的底部连通，料斗3内安装有倾斜的等边角钢2，等边角钢2起到了导向沙料流向的作用，等边角钢2设置在固定条11的下方，具体的，沙料填充EBT出钢口的过程中，炉内的高温热气上冲，氮封装置7能够通过压制炉内高温热气上冲而保护设备。

请继续参阅图1并结合图3和4，图3为本实用新型填砂装置的俯视结构示意图；图4为本实用新型破袋器的正视结构示意图。如图1、3和4所示，料斗3内固定有破袋器1，需要进一步说明的是，包装袋完整的沙料在破袋器的作用下，使得物料散落在料斗3内，下面具体说明破袋器1的组成结构，破袋器1包括支撑杆12，支撑杆12的顶部设置有用于破损沙袋的尖刺部13。支撑杆12的侧壁安装有多个固定条11，固定条11安装在料斗3的内壁上，多个固定条11将支撑杆12固定在料斗3内部的中心位置，能够更好的让沙袋与尖刺部13接触起到破损沙袋更好出料的作用。

请继续参阅图1，如图1所示，下面具体说明无缝管6的组成结构，无缝管6包括第一料管61和第二料管62，第二料管62一体设置在第一料管61的底部，氮封装置7设置在第二料管62上，第一料管61为倾斜设置，第一料管61与料斗3底面所在水平线的夹角为45°，将第一料管61设置成倾斜45°的主要目的是为了让第一料管61顺畅落料。

请继续参阅图1并结合图5，图5为本实用新型氮封装置的内部结构示意图。如图1和5所示，下面具体说明氮封装置7的组成结构，氮封装置7包括过渡管71，过渡管71安装在第二料管62上。过渡管71的一侧固定有与氮气输入口连通的入气管72。具体的，外部氩气管路与入气管72连通，氮封装置7一直处于常开状态，在过渡管71两端与第二料管62连接位置设置有石棉垫73，石棉垫73起到了密封的效果，避免泄气和热流排出。

请继续参阅图1并结合图3。如图1和3所示，料斗3底部的输出管上固定有钢板5，在钢板5上固定有设置有气动刀闸阀4，气动刀闸阀4设置在料斗3底部输出管上，需要进一步说明的是，气动刀闸阀4包括气缸驱动部件和钢板密封部件，气缸通过驱动钢板来回抽动，实现封堵料斗3底部的输料管，将输料管与第一料管61分割开来，第二料管62上固定有高温水冷摄像头8，高温水冷摄像头8主要作用是用于观察EBT出钢口处填砂情况，观察炉内状况。

本实用新型的具体工作流程是：。

综上，本实用新型的有益效果是：通过在料斗3内设置破袋器1，实现下丢沙袋实现上料效果，有效的提高了工作效率和工作难度，通过设置倾斜的第一料管61，提高下料效率，通过设置高温水冷摄像头8，实现了直接观察EBT出钢口处填砂情况，增强填砂过程中的上料精确程度，避免浪费沙料，通过设置氮封装置7，有效防止炉内的高温热气上冲，增强填砂装置使用过程中的安全程度。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种新型电炉自动填砂装置，其特征在于，包括：料斗(3)、无缝管(6)和氮封装置(7)，所述无缝管(6)安装在所述料斗(3)的底部，所述无缝管(6)的顶部与所述料斗(3)的底部连通，所述料斗(3)内固定有破袋器(1)，所述料斗(3)底部的输出管上固定有钢板(5)，在所述钢板(5)上固定有设置有气动刀闸阀(4)，所述气动刀闸阀(4)设置在所述料斗(3)底部输出管上，所述无缝管(6)包括第一料管(61)和第二料管(62)，所述第二料管(62)一体设置在所述第一料管(61)的底部，所述氮封装置(7)设置在所述第二料管(62)上。

2.如权利要求1所述的一种新型电炉自动填砂装置，其特征在于：所述第二料管(62)上固定有高温水冷摄像头(8)。

3.如权利要求1所述的一种新型电炉自动填砂装置，其特征在于：所述破袋器(1)包括支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的顶部设置有用于破损沙袋的尖刺部(13)。

4.如权利要求3所述的一种新型电炉自动填砂装置，其特征在于：所述支撑杆(12)的侧壁安装有多个固定条(11)，所述固定条(11)安装在所述料斗(3)的内壁上。

5.如权利要求4所述的一种新型电炉自动填砂装置，其特征在于：所述氮封装置(7)包括过渡管(71)，所述过渡管(71)安装在所述第二料管(62)上。

6.如权利要求5所述的一种新型电炉自动填砂装置，其特征在于：所述过渡管(71)的一侧固定有与氮气输入口连通的入气管(72)。

7.如权利要求6所述的一种新型电炉自动填砂装置，其特征在于：在所述过渡管(71)两端与所述第二料管(62)连接位置设置有石棉垫(73)。

8.如权利要求7所述的一种新型电炉自动填砂装置，其特征在于：所述料斗(3)内安装有倾斜的等边角钢(2)，所述等边角钢(2)设置在所述固定条(11)的下方。

9.如权利要求1所述的一种新型电炉自动填砂装置，其特征在于：所述第一料管(61)为倾斜设置，所述第一料管(61)与所述料斗(3)底面所在水平线的夹角为45°。

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