CN212451151U - 一种自动泄压的玻璃窑炉裂缝修补装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动泄压的玻璃窑炉裂缝修补装置，包括底部设有支脚的储料仓，所述储料仓的中间底部设有下料管，所述下料管的外端部连接有柔性下料管道，所述的下料管上设有下料阀，所述柔性下料管道的前端连接有一注料钢管，所述注料钢管的后部设有注料阀，所述注料钢管的前端为扁平出料口，所述储料仓的顶部设有加料管，所述的加料管上设有加料阀，所述储料仓的顶部设有进气管和排气管，所述的进气管上设有进气阀，所述的排气管上设有泄压阀。本实用新型能够将储料仓内的修补料送入到裂缝深处，从而提高修补效果，注料钢管前端扁平出料口能够深入到裂缝内，从而进一步提高修补料注入到裂缝深处的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动泄压的玻璃窑炉裂缝修补装置。
背景技术
玻璃窑炉是玻璃制造行业所必须拥有的一种熔化装置，玻璃制品的原料需要在玻璃窑炉内融化后进行玻璃制品的成型。
然而，玻璃窑炉在使用过程中，其炉壁和盖体都会产生裂缝，目前，通常将耐火料修补剂涂在裂缝处进行修补，然而，由于玻璃窑炉温度高，采用涂抹这样常规的修补方式时，耐火料修补剂一触碰到裂缝就会凝固，导致耐火料修补剂只能够将裂缝的表面修复，无法完成裂缝深处的修复，因此，其修复效果差，极易再次开裂。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种自动泄压的玻璃窑炉裂缝修补装置，从而有效解决了背景技术中指出的问题。
本实用新型采用的技术方案是：
一种自动泄压的玻璃窑炉裂缝修补装置，包括底部设有支脚的储料仓，所述储料仓的中间底部设有下料管，所述下料管的外端部连接有柔性下料管道，所述的下料管上设有下料阀，所述柔性下料管道的前端连接有一注料钢管，所述注料钢管的后部设有注料阀，所述注料钢管的前端为扁平出料口，所述储料仓的顶部设有加料管，所述的加料管上设有加料阀，所述储料仓的顶部设有进气管和排气管，所述的进气管上设有进气阀，所述的排气管上设有泄压阀。
作为优选，所述加料管的外端设有漏斗状的进料口。
在储料仓内的修补料不足时，通过打开加料阀进行补充，进料口采用漏斗状结构，便于修补料的快速倒入。
作为优选，所述储料仓的外部安装有监测储料仓内部气压的压力表。
通过压力表对储料仓内的压力进行实时监测，储料仓内的压力应保持在3-5kg。
作为优选，当所述储料仓内的气压高于5kg时，所述泄压阀自动打开进行排气。
通过泄压阀在储料仓内压力过大时进行自动排气，防止安全事故的产生，尤其是操作人员在修补完成后关闭注料阀时，储料仓内由于持续进气而气压显著上升，通过泄压阀就能够自动进行泄压。
作为优选，所述注料钢管在注料阀的后方设有握持部。
在进行裂缝修补时，操作人员可握住握持部进行操作。
作为优选，所述的握持部采用隔热硅胶制成。
由于注料钢管为铁制品，其导热能力好，通过隔热硅胶能够避免握持部过热而无法进行操作。
作为优选，所述柔性下料管道为橡胶管。
本实用新型能够将储料仓内的修补料送入到裂缝深处，从而提高修补效果，注料钢管前端扁平出料口能够深入到裂缝内，从而进一步提高修补料注入到裂缝深处的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
实施例1
如图1所示，一种自动泄压的玻璃窑炉裂缝修补装置，包括底部设有支脚2的储料仓1，所述储料仓1的中间底部设有下料管3，所述下料管3的外端部连接有柔性下料管道17，所述的下料管3上设有下料阀4，所述柔性下料管道17的前端连接有一注料钢管5，所述注料钢管5的后部设有注料阀6，所述注料钢管5的前端为扁平出料口7，所述储料仓1的顶部设有加料管8，所述的加料管8上设有加料阀9，所述储料仓1的顶部设有进气管10和排气管11，所述的进气管10上设有进气阀12，所述的排气管11上设有泄压阀13。
进气管10的外端与高压气体相连。
所述加料管8的外端设有漏斗状的进料口14。
所述储料仓1的外部安装有监测储料仓1内部气压的压力表15。
当所述储料仓1内的气压高于5kg时，所述泄压阀13自动打开进行排气。
所述注料钢管5在注料阀6的后方设有握持部16。
所述的握持部16采用隔热硅胶制成。
所述柔性下料管道17为橡胶管。
初始状态下：进气阀12、注料阀6、加料阀9、下料阀4、泄压阀13均处于关闭状态。
本实用新型的工作原理：
打开加料阀9，将搅拌好的修补料从进料口14倒入储料仓1内，倒入量不超过储料仓1容量的1/2，然后关闭加料阀9，打开下料阀4 和进气阀12，通过进气管10向储料仓1内通入3-5kg压力的高压气体，储料仓1内的修补料在高压气体的作用下从下料管3排出，在进行修补操作时，操作人员握住握持部16，再将注料钢管5前端的扁平出料口7对准裂缝并深入到裂缝深处，最后打开注料阀6，就能够将修补料注入到裂缝内，从而完成裂缝的修补，在一处裂缝修补完成后，可关闭注料阀6，将扁平出料口7移至另一处裂缝，再打开注料阀6进行另一处裂缝的修补。
在注料阀6关闭时，由于泄压阀13的设计，使得储料仓1内的压力保持在5kg以下，从而防止储料仓1内压力过大对储料仓1产生损坏甚至引起安全事故。
最后，需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施方式。显然，本实用新型不限于以上实施方式，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种自动泄压的玻璃窑炉裂缝修补装置，其特征在于，包括底部设有支脚(2)的储料仓(1)，所述储料仓(1)的中间底部设有下料管(3)，所述下料管(3)的外端部连接有柔性下料管道(17)，所述的下料管(3)上设有下料阀(4)，所述柔性下料管道(17)的前端连接有一注料钢管(5)，所述注料钢管(5)的后部设有注料阀(6)，所述注料钢管(5)的前端为扁平出料口(7)，所述储料仓(1)的顶部设有加料管(8)，所述的加料管(8)上设有加料阀(9)，所述储料仓(1)的顶部设有进气管(10)和排气管(11)，所述的进气管(10)上设有进气阀(12)，所述的排气管(11)上设有泄压阀(13)。
2.根据权利要求1所述的一种自动泄压的玻璃窑炉裂缝修补装置，其特征在于，所述加料管(8)的外端设有漏斗状的进料口(14)。
3.根据权利要求1所述的一种自动泄压的玻璃窑炉裂缝修补装置，其特征在于，所述储料仓(1)的外部安装有监测储料仓(1)内部气压的压力表(15)。
4.根据权利要求1所述的一种自动泄压的玻璃窑炉裂缝修补装置，其特征在于，当所述储料仓(1)内的气压高于5kg时，所述泄压阀(13)自动打开进行排气。
5.根据权利要求1所述的一种自动泄压的玻璃窑炉裂缝修补装置，其特征在于，所述注料钢管(5)在注料阀(6)的后方设有握持部(16)。
6.根据权利要求5所述的一种自动泄压的玻璃窑炉裂缝修补装置，其特征在于，所述的握持部(16)采用隔热硅胶制成。
7.根据权利要求1所述的一种自动泄压的玻璃窑炉裂缝修补装置，其特征在于，所述柔性下料管道(17)为橡胶管。
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