CN219032229U - 一种喷煤粉仓内惰性气体控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种喷煤粉仓内惰性气体控制系统，煤粉仓的底部设有仓底硫化出气孔，所述仓底硫化出气孔的进气口通过惰性气体管道连接惰性气体高压气源，所述惰性气体管道上设有电动阀门，所述煤粉仓内有压力传感器，所述压力传感器连接并输出感应信号至监控显示器，所述电动阀门连接并执行阀门开关发出的开关控制信号，所述阀门开关和监控显示器安装在监控室内。本实用新型的优点在于根据监测粉仓压力来控制注入气体的时机，既能节约惰性气体使用量，也能保证粉仓存储安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及高炉喷煤技术领域。
背景技术
随着高炉喷煤技术的应用和进步，促进了我国钢铁行业大发展，缓解了炼铁生产受到炼焦煤资源、投资、成本、环保、运输等多方面的限制和压力。从高炉喷煤工艺来说，分为间接和直接两种喷吹模式，其中间接喷吹有以下几个特点：
一是可充分发挥磨煤机的生产能力；
二是喷吹站距离高炉很近，可最大限度的提高喷煤能力；
三是不易堵塞，适应性强，而直接喷吹的特点就是取消了煤粉输送系统，流程简化。
对于间接喷吹来说，由于磨煤机磨的煤粉是储存在煤粉仓中的，所以在进行喷吹作业时，必须要用到惰性气体(氮气)进行仓底硫化，保证装煤的顺畅。然而粉仓是一个密闭环境，持续长时间的硫化操作不仅会造成粉仓内压力过高，有安全风险，还会造成能源的极大浪费，这与目前的能源大环境政策是相违背的，所以对此进行重新设计很有必要。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是实现一种能够根据煤粉仓环境状况操控惰性气体注入的系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种喷煤粉仓内惰性气体控制系统，煤粉仓的底部设有仓底硫化出气孔，所述仓底硫化出气孔的进气口通过惰性气体管道连接惰性气体高压气源，所述惰性气体管道上设有电动阀门，所述煤粉仓内有压力传感器，所述压力传感器连接并输出感应信号至监控显示器，所述电动阀门连接并执行阀门开关发出的开关控制信号，所述阀门开关和监控显示器安装在监控室内。
所述压力传感器固定在煤粉仓的顶部或者侧壁上。
所述煤粉仓内的电器设备由粉仓控制器控制，所述粉仓控制器的输出端连接有粉仓工况指示灯。
所述粉仓工况指示灯安装在控制室内。
所述粉仓控制器连接电动阀门获取电动阀门开关状态信号。
所述压力传感器连接并输出感应信号至粉仓控制器，所述粉仓控制器连接并输出控制信号至阀门开关。
所述惰性气体为氮气。
本实用新型的优点在于根据监测粉仓压力来控制注入气体的时机，既能节约惰性气体使用量，也能保证粉仓存储安全性。
附图说明
下面对本实用新型说明书中每幅附图表达的内容作简要说明：
图1为喷煤粉仓内惰性气体控制系统原理框图。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
由于现有的喷吹工艺都是自动进行的，粉仓底的硫化开关也是根据装罐同步进行的，但是现实的装罐不需要硫化一直开启，只需要间断打开即可完成装罐，并且消除了持续充氮气造成粉仓压力过高的安全风险，以及所带来的能源浪费。为了改进此现状，我们通过对倒罐时间进行控制，根据监测粉仓压力来决定硫化阀门的开与关。
原先的硫化方案是倒罐时硫化一直常开，常开状态下煤粉仓内压力能够达到646pa，甚至更高，这样的高压环境不利于粉仓的安全以及造成能源浪费。而随着对控制系统进行改造，按计划间隔控硫化开关可以很好的节省能源的同时，降低隐患风险，在非必要是可以控制粉仓处于负压状态，能够保证粉仓安全性。
系统如图1所示喷煤粉仓内惰性气体控制系统，在煤粉仓的底部设有仓底硫化出气孔，仓底硫化出气孔的进气口通过惰性气体管道连接惰性气体高压气源，惰性气体一般是氮气，针对这样的常规供气方式，在惰性气体管道上设有电动阀门，电动阀门连接并执行阀门开关发出的开关控制信号，则可以通过手动操作控制惰性气体的输入和中断，从而可以根据需要控制惰性气体输入状态，电动阀门和所配合的阀门开关就是常规的管道阀门系统，为方便了解煤粉仓内的工况，在煤粉仓内有压力传感器，压力传感器固定在煤粉仓的顶部或者侧壁上，压力传感器连接并输出感应信号至监控显示器，监控显示器显示压力信号，方便工作人员直观的了解到内部压强，工作人员可以根据操作规范在压强数值到时设定值时关闭阀门开关，从而中断惰性气体管道氮气输送。
煤粉仓原配有粉仓控制器，粉仓控制器用于控制煤粉仓内的电器设备，并获取这些设备的工况信号，阀门开关可以采用两种实施例，一种是上面所说的手动控制，还没具有自动控制，即具有控制信号接入口，压力传感器连接并输出感应信号至粉仓控制器，粉仓控制器连接并输出控制信号至阀门开关，开关完全取决于倒罐的设定，在倒罐途中通过多次的间歇性开关代替常开状态，当监测到粉仓压力超出一定设定值时自动关闭，保证粉仓安全。
粉仓控制器连接电动阀门获取电动阀门开关状态信号，粉仓控制器的输出端连接有粉仓工况指示灯，则可以通过指示灯显示整个煤粉仓的工况，将粉仓工况指示灯、阀门开关和监控显示器安装在监控室内，集成到一个工作台上，能够极大的方便工作人员进行操作，并提升操作的准确性。
上述控制系统采用多次间歇性开关代替传统常开状态，对粉仓起到一定的保护作用，从能源节省的角度出发，起到节约作用。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种喷煤粉仓内惰性气体控制系统，煤粉仓的底部设有仓底硫化出气孔，所述仓底硫化出气孔的进气口通过惰性气体管道连接惰性气体高压气源，其特征在于：所述惰性气体管道上设有电动阀门，所述煤粉仓内有压力传感器，所述压力传感器连接并输出感应信号至监控显示器，所述电动阀门连接并执行阀门开关发出的开关控制信号，所述阀门开关和监控显示器安装在监控室内。
2.根据权利要求1所述的喷煤粉仓内惰性气体控制系统，其特征在于：所述压力传感器固定在煤粉仓的顶部或者侧壁上。
3.根据权利要求2所述的喷煤粉仓内惰性气体控制系统，其特征在于：所述煤粉仓内的电器设备由粉仓控制器控制，所述粉仓控制器的输出端连接有粉仓工况指示灯。
4.根据权利要求3所述的喷煤粉仓内惰性气体控制系统，其特征在于：所述粉仓工况指示灯安装在控制室内。
5.根据权利要求3或4所述的喷煤粉仓内惰性气体控制系统，其特征在于：所述粉仓控制器连接电动阀门获取电动阀门开关状态信号。
6.根据权利要求5所述的喷煤粉仓内惰性气体控制系统，其特征在于：所述压力传感器连接并输出感应信号至粉仓控制器，所述粉仓控制器连接并输出控制信号至阀门开关。
7.根据权利要求1或6所述的喷煤粉仓内惰性气体控制系统，其特征在于：所述惰性气体为氮气。
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Country Status (1)
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2022
- 2022-11-28 CN CN202223166010.1U patent/CN219032229U/zh active Active
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