CN218879289U - 一种起重机提升卷筒 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种起重机提升卷筒，包括壳体和转轴，转轴可转动地安装在壳体内，转轴上绕设有钢丝绳；壳体的两端均设置有安装板，安装板上可转动地安装有丝杠；转轴伸出壳体外的端部固定安装有第一齿轮，丝杠的靠近第一齿轮的端部安装有第二齿轮；丝杠上安装有排线器；排线器上开设有螺纹孔，丝杠从螺纹孔内穿过且与排线器上的螺纹孔螺纹配合；排线器上设置有过绳孔，转轴上绕设的钢丝绳伸出壳体时从过绳孔中穿过；本起重机提升卷筒避免了乱绳现象的发生，降低了钢丝绳、卷筒承受的摩擦力，提高了钢丝绳、卷筒的使用寿命，并且从根本上消除了钢丝绳跳出卷筒的安全隐患，结构简单，安全性强，极为实用。

Description

一种起重机提升卷筒

技术领域

本实用新型涉及起重机领域，尤其是一种起重机提升卷筒。

背景技术

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称天车，航吊，吊车。提升机构，是起重机必备的、对物品进行升降运作的基本构成。提升机构由提升电机通过联轴器经减速器驱动提升卷筒旋转，从而使绕在卷筒上的钢丝绳或缆线带动吊钩装置上升或下降。提升机构工作的好坏将直接影响整台起重机的工作性能。

提升机构工作顺畅，需要保证提升卷筒上缠绕的钢丝绳排线整齐，若排线不整齐，可能会出现乱绳现象，导致钢丝绳之间、钢丝绳与卷筒之间的摩擦力增大，磨损严重，使重物起吊不稳定，严重时甚至还会使钢丝绳跳出提升卷筒，造成安全事故的发生；现有的提升卷筒大多都只依赖钢丝绳自身的扭曲惯性进行排线，存在极大的安全隐患，因此，目前亟需一种可以高效排线的起重机提升卷筒。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种起重机提升卷筒，用于解决上述背景技术中提到的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种起重机提升卷筒，包括壳体和转轴，所述转轴可转动地安装在所述壳体内，所述转轴上绕设有钢丝绳；所述壳体的两端均设置有安装板，所述安装板上可转动地安装有丝杠，所述丝杠与所述转轴平行设置；所述转轴伸出所述壳体外的端部固定安装有第一齿轮，所述丝杠的靠近所述第一齿轮的端部安装有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合；所述丝杠上安装有排线器，所述排线器为弧形板且所述排线器与所述转轴同轴心设置；所述排线器上开设有螺纹孔，所述丝杠从所述螺纹孔内穿过且与所述排线器上的所述螺纹孔螺纹配合；所述排线器上设置有过绳孔，所述转轴上绕设的所述钢丝绳伸出所述壳体时从所述过绳孔中穿过。

进一步地，所述壳体上设置有直杆，所述直杆与所述丝杠平行设置，所述排线器上设置有通孔，所述直杆从所述通孔中穿过。

进一步地，所述排线器上的所述螺纹孔设置在所述排线器的端部，所述通孔设置在所述排线器上远离所述螺纹孔的端部。

进一步地，所述过绳孔开设在所述排线器的中心处。

进一步地，所述过绳孔为锥形孔，所述排线器朝向所述壳体内部的侧面上的所述过绳孔的直径大于所述排线器朝向所述壳体外部的侧面上的所述过绳孔的直径。

进一步地，所述第一齿轮的直径与所述第二齿轮的直径相同。

进一步地，所述转轴和所述钢丝绳的直径之和小于所述壳体的内壁的直径。

进一步地，所述第一齿轮远离所述壳体的侧面的中心处设置有输入轴。

本实用新型的有益效果：本起重机提升卷筒通过在卷筒外侧增设排线器，使排线器随卷筒的转动而移动，从而使钢丝绳整齐高效地排布在卷筒上，避免了乱绳现象的发生，降低了钢丝绳、卷筒承受的摩擦力，提高了钢丝绳、卷筒的使用寿命，并且从根本上消除了钢丝绳跳出卷筒的安全隐患，结构简单，安全性强，极为实用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的图1中A-A处的剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例的卷筒的剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例的排线器的立体结构示意图。

图中：1、壳体；11、钢丝绳；12、转轴；13、安装板；2、第一齿轮；21、输入轴；3、第二齿轮；31、丝杠；32、直杆；4、排线器；41、过绳孔；42、螺纹孔；43、通孔。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1到图4所示的本实用新型的起重机提升卷筒的实施例中，包括壳体1和转轴12，转轴12可转动地安装在壳体1内，转轴12上绕设有钢丝绳11；壳体1的两端均设置有安装板13，安装板13上可转动地安装有丝杠31，丝杠31与转轴12平行设置；转轴12伸出壳体1外的端部固定安装有第一齿轮2，丝杠31的靠近第一齿轮2的端部安装有第二齿轮3，第一齿轮2与第二齿轮3啮合；丝杠31上安装有排线器4，排线器4为弧形板且排线器4与转轴12同轴心设置；排线器4上开设有螺纹孔42，丝杠31从螺纹孔42内穿过且与排线器4上的螺纹孔42螺纹配合；排线器4上设置有过绳孔41，转轴12上绕设的钢丝绳11伸出壳体1时从过绳孔41中穿过。

在使用本起重机提升卷筒，需要向外放绳时，电机带动转轴12转动，从而将钢丝绳11向下放出；转轴12转动的同时，会带动第一齿轮2同步转动，第一齿轮2带动第二齿轮3转动，再由第二齿轮3带动丝杠31转动，由于排线器4与转轴12同轴心设置，无法转动，因此丝杠31转动时，会带动排线器4沿丝杠31移动；通过钢丝绳11的直径选择螺距适当的丝杠31，即可使排线器4随着钢丝绳11的放出而移动，钢丝绳11从排线器4上的过绳孔41伸出落下；需要回收钢丝绳11时，电机反转，通过输入轴21带动转轴12反转，同时也通过第一齿轮2带动第二齿轮3反转，第二齿轮3同步带动丝杠31反转，使排线器4随着钢丝绳11的回收，向反方向移动，将收回的钢丝绳11整齐排布在转轴12上，使钢丝绳11排布有序，防止钢丝绳11之间堆叠挤压，降低钢丝绳11、转轴12的摩擦，延长钢丝绳11、转轴12的使用寿命，提高提升作业的安全系数。

在本申请的一个实施例中，优选的，壳体1上设置有直杆32，直杆32与丝杠31平行设置，排线器4上设置有通孔43，直杆32从通孔43中穿过；通过平行设置的丝杠31和直杆32，保证排线器4不会随着丝杠31的转动而转动，使丝杠31和排线器4上的螺纹孔42可以正常配合，保证排线器4的正常工作。

在本申请的一个实施例中，优选的，排线器4上的螺纹孔42设置在排线器4的端部，通孔设置在排线器4上远离螺纹孔42的端部；使排线器4受力均匀。

在本申请的一个实施例中，优选的，过绳孔41开设在排线器4的中心处；进一步保证排线器4受力均匀合理。

在本申请的一个实施例中，优选的，过绳孔41为锥形孔，排线器4朝向壳体1内部的侧面上的过绳孔41的直径大于排线器4朝向壳体1外部的侧面上的过绳孔41的直径；内侧开口大，便于钢丝绳11从过绳孔41中穿过，外侧开口小，保证钢丝绳11的下放和回收作业均稳定可靠，减小钢丝绳11的晃动，提高起重作业的安全性。

在本申请的一个实施例中，优选的，第一齿轮2的直径与第二齿轮3的直径相同；保证转轴12和丝杠31的转速相同，从而只需保证丝杠31的螺距与钢丝绳11的直径相同，即可使排线器4可以将钢丝绳11整齐排布在转轴12上。

在本申请的一个实施例中，优选的，转轴12和钢丝绳11的直径之和小于壳体1的内壁的直径；防止钢丝绳11和壳体1之间发生摩擦，影响钢丝绳11的使用寿命。

在本申请的一个实施例中，优选的，第一齿轮2远离壳体1的侧面的中心处设置有输入轴21；便于电机通过输入轴21驱动转轴12，保证本申请可以正常稳定工作。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种起重机提升卷筒，包括壳体和转轴，所述转轴可转动地安装在所述壳体内，所述转轴上绕设有钢丝绳；其特征在于：所述壳体的两端均设置有安装板，所述安装板上可转动地安装有丝杠，所述丝杠与所述转轴平行设置；所述转轴伸出所述壳体外的端部固定安装有第一齿轮，所述丝杠的靠近所述第一齿轮的端部安装有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合；所述丝杠上安装有排线器，所述排线器为弧形板且所述排线器与所述转轴同轴心设置；所述排线器上开设有螺纹孔，所述丝杠从所述螺纹孔内穿过且与所述排线器上的所述螺纹孔螺纹配合；所述排线器上设置有过绳孔，所述转轴上绕设的所述钢丝绳伸出所述壳体时从所述过绳孔中穿过。

2.根据权利要求1所述的起重机提升卷筒，其特征在于：所述壳体上设置有直杆，所述直杆与所述丝杠平行设置，所述排线器上设置有通孔，所述直杆从所述通孔中穿过。

3.根据权利要求2所述的起重机提升卷筒，其特征在于：所述排线器上的所述螺纹孔设置在所述排线器的端部，所述通孔设置在所述排线器上远离所述螺纹孔的端部。

4.根据权利要求1所述的起重机提升卷筒，其特征在于：所述过绳孔开设在所述排线器的中心处。

5.根据权利要求4所述的起重机提升卷筒，其特征在于：所述过绳孔为锥形孔，所述排线器朝向所述壳体内部的侧面上的所述过绳孔的直径大于所述排线器朝向所述壳体外部的侧面上的所述过绳孔的直径。

6.根据权利要求1所述的起重机提升卷筒，其特征在于：所述第一齿轮的直径与所述第二齿轮的直径相同。

7.根据权利要求1所述的起重机提升卷筒，其特征在于：所述转轴和所述钢丝绳的直径之和小于所述壳体的内壁的直径。

8.根据权利要求1所述的起重机提升卷筒，其特征在于：所述第一齿轮远离所述壳体的侧面的中心处设置有输入轴。

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