CN218878356U - 铝型材的传输设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及外壳领域，公开了一种铝型材的传输设备，所述第一电机和控制器固定连接在机架的一侧，所述活动辊转动连接在第一电机上，所述传动辊活动连接在机架上，所述机架内壁固定连接有定位块，所述传动辊和活动辊转动连接在定位块内，所述第一电机和控制器电性连接，还包括引导机构，所述固定板固定连接在机架的一侧，所述定位板平移连接在机架内且与固定板相对，第一传动轮转动连接于定位板上，第二传动轮转动连接于固定板上，第一传动轮与第二传动轮相对，所述定位板通过动力组件驱动以往靠近固定板的方向移动。本实用新型具有以下优点和效果：在对铝型材传送时，起到了很好的紧固作用，本方案利用新结构，对铝型材进行了夹紧。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种传输设备，更具体地说，它涉及一种铝型材的传输设备。
背景技术
铝材在生产加工过程中需要用到传送机构，好进行到下一个工序。
目前，公告号为CN210655068U的中国专利公开了一种铝材生产用的传送装置，包括机架和可转动且间隔设置在所述机架的若干导向辊，相邻所述导向辊之间相互平行设置，机架的相对两侧均设有插接槽)，插接槽朝传送方向延伸，插接槽内间隔插接有若干挡板，相邻挡板之间紧密贴合，插接槽朝外的侧壁间隔设有若干安装孔，安装孔内均设有用于限制挡板位于插接槽内的限位组件。
这种铝材生产用的传送装置在传送铝材的时候，由于没有对铝材进行固定，而铝材材质又比较轻，在传送过程中导向辊出现受力不均，导致铝材传导方向产生严重偏移，使铝型材的切口呈较大倾斜，因此需要经常调整铝型材的位置，影响工作进度。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种铝型材的传输设备，通过设置引导机构，在对铝材进行传送时不会出现较大偏移。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：铝型材的传输设备，包括机架、活动辊、传动辊、第一电机和控制器，所述第一电机和控制器固定连接在机架的一侧，所述活动辊转动连接在第一电机上，所述传动辊活动连接在机架上，所述机架内壁固定连接有定位块，所述传动辊和活动辊转动连接在定位块内，所述第一电机和控制器电性连接，还包括引导机构，所述引导机构包括固定板、第一传动轮、第二传动轮和定位板，所述固定板固定连接在机架的一侧，所述定位板平移连接在机架内且与固定板相对，第一传动轮转动连接于定位板上，第二传动轮转动连接于固定板上，第一传动轮与第二传动轮相对，所述定位板通过动力组件驱动以往靠近固定板的方向移动。
通过采用上述技术方案，通过设置引导机构，当铝型材进入传送设备后，控制器控制引导机构对铝型材进行引导，第一电机启动，活动辊转动，铝型材随着活动辊移动，带动传动辊转动，好使铝型材在移动过程中，不会出现移位，方便进行下一道工序。
本实用新型进一步设置为：所述动力组件包括气缸和活动杆，所述气缸固定连接在机架远离固定板的一侧，所述活动杆的一端活动连接在气缸内，所述活动杆的另一端固定连接有定位板。
通过采用上述技术方案，通过设置气缸和活动杆，可以对定位板进行智能控制，提高工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述动力组件包括支架、直线滑轨、第二电机和滑块，所述支架固定连接在机架顶壁朝向地面的一面，所述直线滑轨固定连接在支架顶壁，所述滑块滑动连接在直线滑轨上，所述滑块与第二电机固定连接，所述气缸固定连接在滑块顶壁，所述滑块和控制器电性连接。
通过采用上述技术方案，通过设置支架、直线滑轨和滑块，滑块活动连接在直线滑轨上，可以对不同宽度的铝型材进行夹紧，方便实用。
本实用新型进一步设置为：所述引导机构、支架、直线滑轨和滑块为两个，分别固定连接在机架的两端。
通过采用上述技术方案，通过设置两组引导机构、支架、直线滑轨和滑块，可以对铝型材两端进行很好的夹紧。
本实用新型进一步设置为：所述定位板的截面呈“L”型。
通过采用上述技术方案，把定位板的截面设置成“L”型，可以对配合铝型材进行更好的夹紧。
本实用新型进一步设置为：所述固定板和定位板相对面固定连接有缓冲垫。
通过采用上述技术方案，通过设置缓冲垫，在对铝型材进行夹紧工作时，缓冲垫可以很好的保护铝型材的外表面，不会产生因外力的冲击作用下的夹痕。
本实用新型进一步设置为：所述活动辊和传动辊上固定连接有防滑套。
通过采用上述技术方案，通过设置防滑套，保证在传送铝型材过程中所有铝型材可以同步进行传递，提高工作效率。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过设置引导机构，当铝型材进入传送设备后，控制器控制引导机构对铝型材进行夹紧，第一电机启动，活动辊转动，铝型材随着活动辊移动，带动传动辊转动，好使铝型材在移动过程中，不会出现移位，方便进行下一道工序。
2、通过设置气缸和活动杆，可以对定位板进行智能控制，提高工作效率。
3、通过设置支架、直线滑轨和滑块，滑块活动连接在直线滑轨上，可以对不同宽度的铝型材进行夹紧，方便实用。
附图说明
图1为实施例一的立体图；
图2为实施例一的后视图
图3为实施例一的剖视图，用于体现下要架的结构；
图4为实施例二的立体图；
图5为实施例二的剖视图，用于体现下要架的结构；
图6为图1中A处放大示意图；
图7为本实用新型的电路图。
附图标记：1、机架；2、活动辊；3、传动辊；4、第一电机；5、控制器；6、气缸；7、固定板；8、定位板；9、活动杆；10、支架；11、直线滑轨；12、滑块；13、缓冲垫；14、防滑套；15、定位块；17、滚动轴承；18、第二电机；19、第一传动轮；20、第二传动轮；21、通孔。
具体实施方式
参照附图对本实用新型做进一步说明。
如图1、图2、图3、图5和图6所示，铝型材的传输设备，包括机架1、活动辊2、传动辊3、第一电机4和控制器5。机架1为钢架且中间镂空，机架1两侧的内壁上均固定连接有数个定位块15。定位块15内设有滚动轴承17，传动辊3的两端固定连接在滚动轴承17内，活动辊2的一端固定连接在滚动轴承17内，活动辊2的另一端固定连接在第一电机4上，活动辊2与传动辊3之间相互平行设置。活动辊2和传动辊3外壁上都套设有橡胶制成的防滑套14。第一电机4和控制器5固定连接在机架1的一侧。
在机架1内还设有引导机构，引导机构包括气缸6、固定板7、定位板8、活动杆9、第一传动轮19和第二传动轮20。固定板7固定连接在机架1顶壁的一侧；气缸6固定连接在机架1的另一侧。活动杆9的一端伸缩连接在气缸6内，活动杆9的另一端固定连接有定位板8，定位板8的截面呈“L”型。第一传动轮19转动连接于定位板8上，第二传动轮20转动连接于固定板7上，第一传动轮19与第二传动轮20相对。
定位板8通过动力组件驱动以往靠近固定板7的方向移动。固定板7和定位板8的相对面固定连接有橡胶制成的缓冲垫13。缓冲垫13上开设有通孔21，且通孔21的位置与第一传动轮19和第二传动轮20相配。引导机构有两个，分别位于机架1两端。第一电机4、控制器5和气缸6电性连接。
工人把铝型材放入传输设备，控制器5控制气缸6推出活动杆9，活动杆9带动定位板8，在定位板8与固定板7的共同作用下对铝型材进行引导，第一电机4启动，带动活动辊2旋转，活动辊2带动铝型材传送，传动辊3对铝型材支撑且在与铝型材的摩擦力作用下转动，以及因惯性作用下推动铝型材移动，把铝型材传送到下一道工序。
实施例二
如图4-图6所示，铝型材的传输设备，与实施例一不同之处在于还包括支架10、直线滑轨11、滑块12和第二电机18。支架10固定连接在机架1顶壁朝向地面的一面，直线滑轨11固定连接在支架10顶壁，滑块12滑动连接在直线滑轨11上，滑块12固定连接有第二电机18。气缸6固定连接在滑块12顶壁，活动杆9的一端活动连接在气缸6内，活动杆9的另一端固定连接有定位板8，定位板8的截面呈“L”型。第一传动轮19转动连接于定位板8上，第二传动轮20转动连接于固定板7上，第一传动轮19与第二传动轮20相对，定位板8通过动力组件驱动以往靠近固定板7的方向移动。固定板7和定位板8的相对面固定连接有缓冲垫13，缓冲垫13采用橡胶制成。缓冲垫13上开设有通孔21，且通孔21的位置与第一传动轮19和第二传动轮20相配。在对铝型材进行夹紧工作时，缓冲垫13可以很好的保护铝型材的外表面，不会产生因外力的冲击作用下的夹痕。第一电机4、控制器5、气缸6和第二电机18电性连接。
工人把铝型材放入传输设备，控制器5控制气缸6推出活动杆9，活动杆9带动定位板8向机架1顶壁上升，第二电机18启动，第二电机18带动滑块12沿直线滑轨11移动，在定位板8与固定板7的共同作用下对铝型材进行引导，第一电机4启动，带动活动辊2，活动辊2带动铝型材传送，传动辊3对铝型材支撑且在与铝型材的摩擦力作用下转动，以及因惯性作用下推动铝型材移动。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.铝型材的传输设备，包括机架(1)、活动辊(2)、传动辊(3)、第一电机(4)和控制器(5)，所述第一电机(4)和控制器(5)固定连接在机架(1)的一侧，所述活动辊(2)转动连接在第一电机(4)上，所述传动辊(3)活动连接在机架(1)上，所述机架(1)内壁固定连接有定位块(15)，所述传动辊(3)和活动辊(2)转动连接在定位块(15)内，所述第一电机(4)和控制器(5)电性连接，其特征在于：还包括引导机构，所述引导机构包括固定板(7)、第一传动轮(19)、第二传动轮(20)和定位板(8)，所述固定板(7)固定连接在机架(1)的一侧，所述定位板(8)平移连接在机架内且与固定板(7)相对，第一传动轮(19)转动连接于定位板(8)上，第二传动轮(20)转动连接于固定板上，第一传动轮(19)与第二传动轮(20)相对，所述定位板(8)通过动力组件驱动以往靠近固定板(7)的方向移动。
2.根据权利要求1所述的铝型材的传输设备，其特征在于：所述动力组件包括气缸(6)和活动杆(9)，所述气缸(6)固定连接在机架(1)远离固定板(7)的一侧，所述活动杆(9)的一端活动连接在气缸(6)内，所述活动杆(9)的另一端固定连接有定位板(8)。
3.根据权利要求2所述的铝型材的传输设备，其特征在于：所述动力组件包括支架(10)、直线滑轨(11)、第二电机(18)和滑块(12)，所述支架(10)固定连接在机架(1)顶壁朝向地面的一面，所述直线滑轨(11)固定连接在支架(10)顶壁，所述滑块(12)滑动连接在直线滑轨(11)上，所述滑块(12)与第二电机(18)固定连接，所述气缸(6)固定连接在滑块(12)顶壁，所述滑块(12)和控制器(5)电性连接。
4.根据权利要求2或3所述的铝型材的传输设备，其特征在于：所述引导机构、支架(10)、直线滑轨(11)和滑块(12)为两个，分别固定连接在机架(1)的两端。
5.根据权利要求1所述的铝型材的传输设备，其特征在于：所述定位板(8)的截面呈“L”型。
6.根据权利要求1所述的铝型材的传输设备，其特征在于：所述固定板(7)和定位板(8)相对面固定连接有缓冲垫(13)。
7.根据权利要求1所述的铝型材的传输设备，其特征在于：所述活动辊(2)和传动辊(3)上固定连接有防滑套(14)。
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Denomination of utility model: Transmission equipment for aluminum profiles Effective date of registration: 20231114 Granted publication date: 20230418 Pledgee: China Minsheng Banking Corp Wenzhou branch Pledgor: RUIAN JIANGNAN ALUMINUM Co.,Ltd. Registration number: Y2023980065518 |