CN218877808U - 一种套袋机滚刀切断机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种套袋机滚刀切断机构,涉及自动包装设备技术领域。包括切膜架、切膜组件以及辅助输送组件,所述切膜架的内部设置主动辊,所述切膜架的一侧设置有与主动辊传动连接的输送电机,所述切膜组件包括安装切膜架内部的直线电机以及与其相对的切膜板,所述直线电机的一侧设置有切膜电机且切膜电机的输出端设置有表面延伸至切膜板内部的锯片,所述直线电机的输出端上设置有传动架。通过设置切膜架、切膜组件以及辅助输送组件,相较于常规直刀压切的方式,该产品采用切膜电机带动锯片进行旋切的方式,锯片不与坚硬部件接触,不会出现磨损,使用成本低,不需要经常性的更换,有效保证了套袋机的工作效率,满足用户使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动包装设备技术领域,具体为一种套袋机滚刀切断机构。
背景技术
自动套袋机可以自动将包装袋套在产品外部,广泛应用于油脂化工、颗粒粉末、油漆、水产等行业,自动套袋机包括导膜工序、上膜工序、热封工序、切断工序、夹膜工序、撑膜工序以及顶升工序,完成包装袋膜自动输送、封口以及产品的自动输送、套袋,但是现有的自动套袋机在使用时还存在以下不足:
现有技术中,常见的套袋机切膜机构大多采用直刀压切的方式,这种切断方式效率差,且刀头需抵触坚硬部件才能切断,容易磨损刀头,经常性的需要更换刀头,使用成本高,已无法满足用户使用需求。
实用新型内容
本实用新型提供了一种套袋机滚刀切断机构,以解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种套袋机滚刀切断机构,包括切膜架、切膜组件以及辅助输送组件,所述切膜架的内部设置主动辊,所述切膜架的一侧设置有与主动辊传动连接的输送电机,所述切膜组件包括安装切膜架内部的直线电机以及与其相对的切膜板,所述直线电机的一侧设置有切膜电机且切膜电机的输出端设置有表面延伸至切膜板内部的锯片。
进一步的,所述直线电机的输出端上设置有传动架,所述切膜电机安装于传动架上,所述切膜板的内部开设有与锯片相套接的切膜条孔。
进一步的,所述切膜板的一侧通过稳定杆活动设置有稳定板,所述稳定板上设置有夹膜气缸且夹膜气缸的一端与切膜板的一侧固定连接。
进一步的,所述稳定板的一侧上通过弹簧对称设置有两组夹膜板,所述夹膜板远离弹簧一端与切膜板的一侧相贴合,所述切膜条孔位于两组夹膜板之间。
进一步的,所述切膜架的内部活动设置有数量不少于一个的导膜辊。
进一步的,所述辅助输送组件包括从动辊以及安装于切膜架内壁两侧上的导轨,所述从动辊的两端上均活动设置有滑座,两个所述滑座分别与两个导轨滑动连接。
进一步的,所述辅助输送组件还包括有安装于切膜架内壁两侧上的辅助气缸,所述辅助气缸的输出端与滑座的一侧相连接。
进一步的,所述切膜板的顶部设置有位于主动辊和从动辊之间的导膜夹板。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种套袋机滚刀切断机构,具备以下有益效果:
该套袋机滚刀切断机构,通过设置切膜架、切膜组件以及辅助输送组件,相较于常规直刀压切的方式,该产品采用切膜电机带动锯片进行旋切的方式,锯片不与坚硬部件接触,不会出现磨损,使用成本低,不需要经常性的更换,有效保证了套袋机的工作效率,满足用户使用需求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的结构侧视图;
图3为本实用新型的切膜架结构爆炸图。
图中:1、切膜架;11、主动辊;12、输送电机;13、导膜辊;2、切膜组件;21、直线电机;22、切膜板;23、切膜电机;24、传动架;25、锯片;26、稳定杆;27、稳定板;271、夹膜气缸;28、弹簧;29、夹膜板;3、辅助输送组件;31、从动辊;32、导轨;33、滑座;34、辅助气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型公开了一种套袋机滚刀切断机构,包括切膜架1、切膜组件2以及辅助输送组件3,所述切膜架1的内部设置主动辊11,所述切膜架1的一侧设置有与主动辊11传动连接的输送电机12,所述切膜组件2包括安装切膜架1内部的直线电机21以及与其相对的切膜板22,所述直线电机21的一侧设置有切膜电机23且切膜电机23的输出端设置有表面延伸至切膜板22内部的锯片25。
具体的,所述直线电机21的输出端上设置有传动架24,所述切膜电机23安装于传动架24上,所述切膜板22的内部开设有与锯片25相套接的切膜条孔,所述切膜板22的一侧通过稳定杆26活动设置有稳定板27,所述稳定板27上设置有夹膜气缸271且夹膜气缸271的一端与切膜板22的一侧固定连接,启动切膜电机23带动锯片25转动,再启动直线电机21带动切膜电机23移动,使得锯片25在切膜条孔中移动并对包装袋膜进行切断,所述直线电机21的顶部和底部均安装有光电传感器,所述传动架24的底部和底部均安装有与光电传感器相配套的感应片,用于限制传动架24的移动范围。
具体的,所述稳定板27的一侧上通过弹簧28对称设置有两组夹膜板29,所述夹膜板29远离弹簧28一端与切膜板22的一侧相贴合,所述切膜条孔位于两组夹膜板29之间,所述切膜架1的内部活动设置有数量不少于一个的导膜辊13,导膜辊13的设置,用于将包装袋膜引导至主动辊11处,减少输送难度,夹膜板29的一端设置有贯穿弹簧28内部的导杆,用于增加夹膜板29的稳定性,当包装袋膜移动至切膜板22和稳定板27之间时,启动夹膜气缸271拉动稳定板27移动,稳定板27带动夹膜板29配合切膜板22夹持包装袋膜。
具体的,所述辅助输送组件3包括从动辊31以及安装于切膜架1内壁两侧上的导轨32,所述从动辊31的两端上均活动设置有滑座33,两个所述滑座33分别与两个导轨32滑动连接,所述辅助输送组件3还包括有安装于切膜架1内壁两侧上的辅助气缸34,所述辅助气缸34的输出端与滑座33的一侧相连接,启动辅助气缸34拉动从动辊31远离主动辊11,方便了将包装袋膜穿入两者之间,启动辅助气缸34带动从动辊31配合主动辊11夹紧包装袋膜,即可启动输送电机12带动主动辊11输送包装袋膜。
具体的,所述切膜板22的顶部设置有位于主动辊11和从动辊31之间的导膜夹板,导膜夹板的设置,对主动辊11和锯片25之间的包装袋膜进行限位输送,保证了装置整体运行时的稳定性。
在使用时,将该产品安装于套袋机的内部,将包装袋膜通过导膜辊13引导至主动辊11和从动辊31之间,再将包装袋膜从导膜夹板中穿过,需要切断包装袋膜时,启动夹膜气缸271带动稳定杆26靠近切膜板22,夹膜板29抵触切膜板22同时压缩弹簧28,保证了包装袋膜切膜时的稳定性,启动切膜电机23带动锯片25转动,同时启动直线电机21通过传动架24带动切膜电机23移动,使得切膜电机23带动锯片25切断包装袋膜,通过上述完成对该装置的操作。
综上所述,该套袋机滚刀切断机构,通过设置切膜架1、切膜组件2以及辅助输送组件3,相较于常规直刀压切的方式,该产品采用切膜电机23带动锯片25进行旋切的方式,锯片25不与坚硬部件接触,不会出现磨损,使用成本低,不需要经常性的更换,有效保证了套袋机的工作效率,满足用户使用需求。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种套袋机滚刀切断机构,包括切膜架(1)、切膜组件(2)以及辅助输送组件(3),其特征在于:所述切膜架(1)的内部设置主动辊(11),所述切膜架(1)的一侧设置有与主动辊(11)传动连接的输送电机(12),所述切膜组件(2)包括安装切膜架(1)内部的直线电机(21)以及与其相对的切膜板(22),所述直线电机(21)的一侧设置有切膜电机(23)且切膜电机(23)的输出端设置有表面延伸至切膜板(22)内部的锯片(25)。
2.根据权利要求1所述的一种套袋机滚刀切断机构,其特征在于:所述直线电机(21)的输出端上设置有传动架(24),所述切膜电机(23)安装于传动架(24)上,所述切膜板(22)的内部开设有与锯片(25)相套接的切膜条孔。
3.根据权利要求2所述的一种套袋机滚刀切断机构,其特征在于:所述切膜板(22)的一侧通过稳定杆(26)活动设置有稳定板(27),所述稳定板(27)上设置有夹膜气缸(271)且夹膜气缸(271)的一端与切膜板(22)的一侧固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种套袋机滚刀切断机构,其特征在于:所述稳定板(27)的一侧上通过弹簧(28)对称设置有两组夹膜板(29),所述夹膜板(29)远离弹簧(28)一端与切膜板(22)的一侧相贴合,所述切膜条孔位于两组夹膜板(29)之间。
5.根据权利要求1所述的一种套袋机滚刀切断机构,其特征在于:所述切膜架(1)的内部活动设置有数量不少于一个的导膜辊(13)。
6.根据权利要求1所述的一种套袋机滚刀切断机构,其特征在于:所述辅助输送组件(3)包括从动辊(31)以及安装于切膜架(1)内壁两侧上的导轨(32),所述从动辊(31)的两端上均活动设置有滑座(33),两个所述滑座(33)分别与两个导轨(32)滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种套袋机滚刀切断机构,其特征在于:所述辅助输送组件(3)还包括有安装于切膜架(1)内壁两侧上的辅助气缸(34),所述辅助气缸(34)的输出端与滑座(33)的一侧相连接。
8.根据权利要求7所述的一种套袋机滚刀切断机构,其特征在于:所述切膜板(22)的顶部设置有位于主动辊(11)和从动辊(31)之间的导膜夹板。
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