CN218877630U - 一种分子筛自动灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分子筛自动灌装机，包括机台、注胶头与钻孔枪。配合环压缩弹簧一，钻孔枪同步移动，接着压板接触框架并进行框架的预定位，弹簧二产生的反作用力使得压板紧密压合在框架的外表壁，避免框架发生偏移，钻孔枪继续移动直至完成框架的钻孔，接着推动气缸带动推板复位，固定套与钻孔枪同步复位，压板脱离框架，同理，纵向气缸推动连接件与支撑板纵向移动，注胶头替换到钻孔枪的工位，注胶头会将分子筛通过钻孔注入到框架内，以此完成分子筛的灌装，取消了传统的用于框架定位的夹持组件，降低了分子筛灌装机的设备成本，同时通过压板与卡槽的配合实现了框架纵向与竖直位置的精确定位。

Description

一种分子筛自动灌装机

技术领域

本实用新型涉及中空玻璃技术领域，尤其涉及一种分子筛自动灌装机。

背景技术

中空玻璃是一种良好的隔热、隔音、美观适用、并可降低建筑物自重的新型建筑材料，它是用两片玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃，在此过程中需要通过分子筛自动灌装机往铝合金框架中灌注分子筛，一方面可以同时吸附中空玻璃中的水分和残留有机物，使中空玻璃即使在很低温度下仍然保持光洁透明，另一方面能充分降低中空玻璃因季节和昼夜温差的巨大变化所承受的强大内外压力差，中空玻璃分子筛也解决了中空玻璃膨胀或收缩而导致的扭曲破碎问题，延长中空玻璃的使用寿命。

现有的分子筛自动灌装机多是由钻孔组件与灌装组件组成，将框架放置到工作台之后，通过夹持气缸完成框架的定位，在通过钻孔组件完成钻孔，接着钻孔组件与灌装组件位置切换，灌装组件通过钻孔将分子筛注入到框架内。

上述现有技术中，仍存在以下不足：

框架的定位过程为：框架搭接到工作台之后，夹持气缸推动定位块接触框架并完成定位，具体实施时会发现，约束力是从纵向施加的，虽能够实现框架的定位，但是在定位块接触框架并最终完成框架的过程中，框架容易受力不均而出现不同程度的翘起，使得不同框架在完成定位时的状态会出现偏差，容易出现后续钻孔位置的不同，甚至说钻孔的形态出现畸形，导致后续分子筛无法准确注入，故而亟待提出相应的分子筛自动灌装机来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种分子筛自动灌装机，具有可限制框架竖直偏移的效果。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种分子筛自动灌装机，包括机台、注胶头与钻孔枪，所述机台顶部通过支撑架固定安装有竖板，所述竖板前端面固定安装有推动气缸与工作台，所述工作台倾斜面开设有卡槽，还包括有：

用于注胶头与钻孔枪移动的联动机构，所述联动机构包括有支撑板、配合环、连接件、纵向气缸、固定套、用于配合环推动的推动组件与用于框架定位的定位组件，所述纵向气缸固定安装在竖板后端面，所述配合环与支撑板之间固定安装有弹簧一，所述连接件与纵向气缸输出端以及支撑板固定连接，所述支撑板内表壁与固定套外表壁滑动连接，两组所述固定套分别与注胶头以及钻孔枪固定连接，所述配合环与固定套固定连接。

进一步设置为：所述推动组件包括有推板，所述推板固定安装在推动气缸输出端，所述推板与配合环外表壁相抵接。

进一步设置为：所述竖板前端面通过螺丝固定安装有呈L型结构支架，所述支架水平端外表壁与工作台外表壁固定连接。

进一步设置为：所述定位组件包括有压板，所述压板靠近工作台的一侧固定安装有弹性垫层，所述压板与固定套之间固定安装有弹簧二，且所述压板与固定套之间设置有限制弹簧二纵向偏转的限位组件。

进一步设置为：所述弹簧一设置有多组，且多组弹簧一呈环形分布在配合环与支撑板之间。

进一步设置为：所述限位组件包括有伸缩杆，所述伸缩杆固定安装在固定套与压板之间，且所述伸缩杆外表壁与弹簧二内表壁相贴合。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：将框架放置到工作台之后，框架会搭靠在卡槽内部，推动气缸输出端拉动推板，推板通过配合环联动固定套，配合环压缩弹簧一，钻孔枪同步移动，接着压板接触框架并进行框架的预定位，弹簧二被压缩，弹簧二产生的反作用力使得压板紧密压合在框架的外表壁，避免框架发生偏移，钻孔枪继续移动直至完成框架的钻孔，接着推动气缸带动推板复位，固定套与钻孔枪同步复位，压板脱离框架，同理，纵向气缸推动连接件与支撑板纵向移动，注胶头替换到钻孔枪的工位，注胶头会将分子筛通过钻孔注入到框架内，以此完成分子筛的灌装，取消了传统的用于框架定位的夹持组件，降低了分子筛灌装机的设备成本，同时通过压板与卡槽的配合实现了框架纵向与竖直位置的精确定位。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的轴测图，主要用于表现整体结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例的仰视图，主要用于表现卡槽结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例的局部立体图，主要用于表现支撑板结构示意图；

图4是本实用新型一个实施例的局部立体图，主要用于表现的弹簧二与压板结构示意图。

附图标记：1、机台；2、支撑架；3、竖板；4、推动气缸；5、推板；6、工作台；7、支撑板；8、注胶头；9、钻孔枪；10、固定套；11、弹簧一；12、配合环；13、连接件；14、压板；15、卡槽；16、弹簧二；17、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1-4，为本实用新型公开的一种分子筛自动灌装机，包括机台1、注胶头8与钻孔枪9，机台1顶部通过支撑架2固定安装有竖板3，竖板3前端面固定安装有推动气缸4与工作台6，工作台6倾斜面开设有卡槽15，还包括有：

用于注胶头8与钻孔枪9移动的联动机构，联动机构包括有支撑板7、配合环12、连接件13、纵向气缸、固定套10、用于配合环12推动的推动组件与用于框架定位的定位组件，纵向气缸固定安装在竖板3后端面，配合环12与支撑板7之间固定安装有弹簧一11，连接件13与纵向气缸输出端以及支撑板7固定连接，支撑板7内表壁与固定套10外表壁滑动连接，两组固定套10分别与注胶头8以及钻孔枪9固定连接，配合环12与固定套10固定连接；

将框架将放置到工作台6之后，框架会搭靠在卡槽15内部，推动气缸4输出端拉动推板5，推板5通过配合环12联动固定套10，配合环12压缩弹簧一11，钻孔枪9同步移动，接着压板14接触框架并进行框架的预定位，弹簧二16被压缩，弹簧二16产生的反作用力使得压板14紧密压合在框架的外表壁，避免框架发生偏移，钻孔枪9继续移动直至完成框架的钻孔，接着推动气缸4带动推板5复位，固定套10与钻孔枪9同步复位，压板14脱离框架，同理，纵向气缸推动连接件13与支撑板7纵向移动，注胶头8替换到钻孔枪9的工位，注胶头8会将分子筛通过钻孔注入到框架内，以此完成分子筛的灌装，取消了传统的用于框架定位的夹持组件，降低了分子筛灌装机的设备成本，同时通过压板14与卡槽15的配合实现了框架纵向与竖直位置的精确定位。

推动组件包括有推板5，推板5固定安装在推动气缸4输出端，推板5与配合环12外表壁相抵接，通过推板5与推动气缸4的设置，旨在通过一组推动气缸4能够实现注胶头8与钻孔枪9的的推动，摒弃了传统的在注胶头8与钻孔枪9外侧对应设置驱动组件，降低了设备成本。

竖板3前端面通过螺丝固定安装有呈L型结构支架，支架水平端外表壁与工作台6外表壁固定连接，以便于工作台6的拆装。

定位组件包括有压板14，压板14靠近工作台6的一侧固定安装有弹性垫层，压板14与固定套10之间固定安装有弹簧二16，且压板14与固定套10之间设置有限制弹簧二16纵向偏转的限位组件，压板14可在钻孔枪9或者注胶头8接触到框架之前完成框架的定位。

弹簧一11设置有多组，且多组弹簧一11呈环形分布在配合环12与支撑板7之间，以保证钻孔枪9与注胶头8移动的稳定。

限位组件包括有伸缩杆17，伸缩杆17固定安装在固定套10与压板14之间，且伸缩杆17外表壁与弹簧二16内表壁相贴合，该伸缩杆17选用现有技术中的减振组件，既能够限制弹簧二16的水平偏转，又能够降低弹簧二16的持续振动。

本实用新型的工作原理及有益效果为：将框架放置到工作台6之后，框架会搭靠在卡槽15内部，推动气缸4输出端拉动推板5，推板5通过配合环12联动固定套10，配合环12压缩弹簧一11，钻孔枪9同步移动，接着压板14接触框架并进行框架的预定位，弹簧二16被压缩，弹簧二16产生的反作用力使得压板14紧密压合在框架的外表壁，避免框架发生偏移，钻孔枪9继续移动直至完成框架的钻孔，接着推动气缸4带动推板5复位，固定套10与钻孔枪9同步复位，压板14脱离框架，同理，纵向气缸推动连接件13与支撑板7纵向移动，注胶头8替换到钻孔枪9的工位，注胶头8会将分子筛通过钻孔注入到框架内，以此完成分子筛的灌装，取消了传统的用于框架定位的夹持组件，降低了分子筛灌装机的设备成本，同时通过压板14与卡槽15的配合实现了框架纵向与竖直位置的精确定位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种分子筛自动灌装机，包括机台（1）、注胶头（8）与钻孔枪（9），其特征在于：所述机台（1）顶部通过支撑架（2）固定安装有竖板（3），所述竖板（3）前端面固定安装有推动气缸（4）与工作台（6），所述工作台（6）倾斜面开设有卡槽（15），还包括有：

用于注胶头（8）与钻孔枪（9）移动的联动机构，所述联动机构包括有支撑板（7）、配合环（12）、连接件（13）、纵向气缸、固定套（10）、用于配合环（12）推动的推动组件与用于框架定位的定位组件，所述纵向气缸固定安装在竖板（3）后端面，所述配合环（12）与支撑板（7）之间固定安装有弹簧一（11），所述连接件（13）与纵向气缸输出端以及支撑板（7）固定连接，所述支撑板（7）内表壁与固定套（10）外表壁滑动连接，两组所述固定套（10）分别与注胶头（8）以及钻孔枪（9）固定连接，所述配合环（12）与固定套（10）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种分子筛自动灌装机，其特征在于：所述推动组件包括有推板（5），所述推板（5）固定安装在推动气缸（4）输出端，所述推板（5）与配合环（12）外表壁相抵接。

3.根据权利要求1所述的一种分子筛自动灌装机，其特征在于：所述竖板（3）前端面通过螺丝固定安装有呈L型结构支架，所述支架水平端外表壁与工作台（6）外表壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种分子筛自动灌装机，其特征在于：所述定位组件包括有压板（14），所述压板（14）靠近工作台（6）的一侧固定安装有弹性垫层，所述压板（14）与固定套（10）之间固定安装有弹簧二（16），且所述压板（14）与固定套（10）之间设置有限制弹簧二（16）纵向偏转的限位组件。

5.根据权利要求1所述的一种分子筛自动灌装机，其特征在于：所述弹簧一（11）设置有多组，且多组弹簧一（11）呈环形分布在配合环（12）与支撑板（7）之间。

6.根据权利要求4所述的一种分子筛自动灌装机，其特征在于：所述限位组件包括有伸缩杆（17），所述伸缩杆（17）固定安装在固定套（10）与压板（14）之间，且所述伸缩杆（17）外表壁与弹簧二（16）内表壁相贴合。

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