CN218875847U - 一种箱梁横隔板外露钢筋限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种箱梁横隔板外露钢筋限位装置，包括限位挡板，所述的限位挡板的一侧面横向设置有两个固定杆，两个固定杆两端突出限位挡板一部分，且所述的固定杆上下平行设置用于对限位挡板与模板横撑固定；所述的限位挡板的另一侧面，中间部上下横线间距设置有多个限位杆，所述的多个限位杆均匀间距水平设置，用于对外露钢筋的间距进行限位。本实用新型可以减少横隔板外漏钢筋施工时，人工进行逐根钢筋测量工序，使用此发明后，无需逐根钢筋测量，只用直接安装本装置即可，且此装置能有效的控制横隔板外漏钢筋的间距，防止与现有技术相比混凝土浇筑过程中造成钢筋位置变动间距出现不合格的现象从而影响箱梁外观质量。

Description

一种箱梁横隔板外露钢筋限位装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，尤其涉及一种箱梁横隔板外露钢筋限位装置 。

背景技术

目前，我国经济较为迅速，建筑行业为我国发展做出了卓越贡献。然而在箱梁预制施工过程中，施工质量特别是横隔板位置钢筋外漏长度及钢筋间距是施工过程中的重要环节，能否在施工中通过科学有效的施工办法，将各项施工工序控制好，是预制箱梁施工的关键。现有的施工过程中由于没有限位设备，都是通过标尺测量设置的，虽然限位精度高，但是采用标尺每个钢筋进行限位测量，整个过程不仅繁复，而且在钢筋依次测量时避免不了相互的触碰，使标尺测量后的发生位移，所以如何发明一个即能够限定外露长度，又能保证外露钢筋间距的统一固定，是急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种箱梁横隔板外露钢筋限位装置，能够实现提高箱梁跨中横隔板钢筋外漏长度合格率和外漏钢筋间距合格率。

本实用新型采用的技术方案为：

一种箱梁横隔板外露钢筋限位装置，包括限位挡板，所述的限位挡板的一侧面横向设置有两个固定杆，两个固定杆两端突出限位挡板一部分，且所述的固定杆上下平行设置用于对限位挡板与模板横撑固定；所述的限位挡板的另一侧面，中间部上下横线间距设置有多个限位杆，所述的多个限位杆均匀间距水平设置，用于对外露钢筋的间距进行限位。

所述的限位杆采用ɸ10mm的钢筋按照图纸设计间距进行焊接，达到对钢筋间距进行限位。

所述的限位挡板厚度为6mm普通钢板。

所述的固定杆为ɸ25mm的钢筋，用于挡板与箱梁模板连接。

所述固定杆两端突出限位挡板部分的长度为10cm。

本实用新型通过设置限位挡板，在限位挡板的一侧面设置固定杆，通过固定杆的固定到模板横撑，从而可以实现上下外露钢筋的外露长度的一致，即限定了限位挡板到模板横撑的距离，即可使外露钢筋与限位挡板侧面接触而限定外露钢筋的长度，进一步的，在外露钢筋接触的另一侧面，通过横向上下平行间距设置限位杆，从而实现外露钢筋之间的间距限定，使用时使其与限位杆的间距一致当其与侧面接触时，通过限位杆使上下之间的外露钢筋之间的间距进一步的限位，从而不仅能减少横隔板钢筋施工过程中人工测量等反锁工序，提高箱梁横隔板钢筋外漏长度合格率，还能有效的控制外漏钢筋的间距。本申请既提高了工作效率，又减少了人工节约了成本，还能多次循环使用可以提高提高箱梁跨中横隔板钢筋外漏长度及间距合格率，又能重复利用，达到节能及节省人工成本和提质效率的目的。

本实用新型涉及的装置结构简单、操作方便，所有材料均为市场普遍材料，大大节约了资源，提高了施工效率，降低了成本，提高了工程质量和施工技术水平。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正面示意图；

图2为本实用新型的反面示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和2所示，本实用新型包括限位挡板1，所述的限位挡板1的一侧面横向设置有两个固定杆2，两个固定杆2两端突出限位挡板一部分，且所述的固定杆2上下平行设置用于对限位挡板1与模板横撑固定；所述的限位挡板1的另一侧面，中间部上下横线间距设置有多个限位杆3，所述的多个限位杆3均匀间距水平设置，用于对外露钢筋的间距进行限位。所述的限位杆3采用ɸ10mm的钢筋进行限位。所述的限位挡板1厚度为6mm。所述的固定杆2为ɸ25mm的钢筋。所述固定杆2两端突出限位挡板部分的长度为10cm。

本实用新型通过设置限位挡板1，在限位挡板1的一侧面设置固定杆2，通过固定杆2的固定到模板横撑，从而可以实现上下外露钢筋的外露长度的一致，即限定了限位挡板1到模板横撑的距离，即可使外露钢筋与限位挡板侧面接触而限定外露钢筋的长度，进一步的，在外露钢筋接触的另一侧面，通过横向上下平行间距设置限位杆3，从而实现外露钢筋之间的间距限定，使用时使其与限位杆的间距一致当其与侧面接触时，通过限位杆使上下之间的外露钢筋之间的间距进一步的限位，从而不仅能减少横隔板钢筋施工过程中人工测量等反锁工序，提高箱梁横隔板钢筋外漏长度合格率，还能有效的控制外漏钢筋的间距。本申请既提高了工作效率，又减少了人工节约了成本，还能多次循环使用可以提高提高箱梁跨中横隔板钢筋外漏长度及间距合格率，又能重复利用，达到节能及节省人工成本和提质效率的目的。

本实用新型实际使用时，可以采用工地的边角料进行组装，废物的再次利用，节省资源，具体的如下：先将6mm的钢板裁剪成76cm*160cm的尺寸，然后再距离顶端30cm、136cm位置各横向焊接一根φ25mm钢筋（长度96cm），两端各伸出10cm，用于固定在箱梁模板横梁上。在钢板另一面中间位置焊接一列φ10mm圆钢（长度20cm）间距根据图纸要求间距进行焊接，用于控制横隔板外漏钢筋间距。预制箱梁横隔板位置钢筋施工时先安装该限位装置，然后进行钢筋施工。箱梁浇筑完成后取下该装置用于其他箱梁横隔板钢筋施工。该产品可重复使用，提高了预制箱梁横隔板外漏钢筋长度及间距合格率同时提高了施工效率，节约了人工成本、时间成本。

本实用新型可以提高预制箱梁横隔板外漏钢筋施工效率，同时提高外漏钢筋长度及间距合格率，与现有技术相比，减少横隔板外漏钢筋施工时，人工进行逐根钢筋测量工序，使用此发明后，无需逐根钢筋测量，只用直接安装本装置即可，且此装置能有效的控制横隔板外漏钢筋的间距，防止与现有技术相比混凝土浇筑过程中造成钢筋位置变动间距出现不合格的现象从而影响箱梁外观质量，此装置可重复利用，达到节能及节省人工成本和提质效率的目的。

本实用新型涉及的装置结构简单、操作方便，所有材料均为市场普遍材料，大大节约了资源，提高了施工效率，降低了成本，提高了工程质量和施工技术水平。

在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“ 中心”，“ 横向”、“ 纵

向”、“ 长度”、“ 宽度”、“ 厚度”、“ 上”、“ 下”、“ 前”、“ 后”、“ 左”、“ 右”、 竖直”、“ 水平”、“ 顶”、“ 底”、“ 内”、“ 外”、“ 顺时针”、“ 逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“ 包括”和“ 具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行较详细的说明，但本发明不限于这里所述的特定实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等有效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (5)

1.一种箱梁横隔板外露钢筋限位装置，其特征在于：包括限位挡板，所述的限位挡板的一侧面横向设置有两个固定杆，两个固定杆两端突出限位挡板一部分，且所述的固定杆上下平行设置用于对限位挡板与模板横撑固定；所述的限位挡板的另一侧面，中间部上下横线间距设置有多个限位杆，所述的多个限位杆均匀间距水平设置，用于对外露钢筋的间距进行限位。

2.根据权利要求1所述的箱梁横隔板外露钢筋限位装置，其特征在于：所述的限位杆采用ɸ10mm的钢筋按照图纸设计间距进行焊接，达到对钢筋间距进行限位。

3.根据权利要求2所述的箱梁横隔板外露钢筋限位装置，其特征在于：所述的限位挡板是厚度为6mm的普通钢板。

4.根据权利要求3所述的箱梁横隔板外露钢筋限位装置，其特征在于：所述的固定杆为ɸ25mm的钢筋，用于挡板与箱梁模板连接。

5.根据权利要求4所述的箱梁横隔板外露钢筋限位装置，其特征在于：所述固定杆两端突出限位挡板部分的长度为10cm。

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