CN218875571U - 一种新型聚丙烯缠绕储罐切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及聚丙烯缠绕储罐技术领域，且公开了一种新型聚丙烯缠绕储罐切断装置，包括滚轮支架和轻轨，所述滚轮支架的内部转动套接有滚轮，所述滚轮的顶部卡接有聚丙烯缠绕储罐，所述聚丙烯缠绕储罐内部套接有钢质辊筒模具，所述轻轨的顶部套接有下锁块，所述下锁块的内部螺纹套接有锁紧丝杆。该新型聚丙烯缠绕储罐切断装置，转动锁紧手轮，通过锁紧手轮联动锁紧丝杆转动带动上锁块下压，使得上锁块和下锁块配合将切削固定架锁死在轻轨的外部，然后通过在气缸内部设置的三位五通中封式电磁阀和操作面板的控制，启动气缸并控制气缸的升降，由此避免了人工近距离的频繁手动控制吃刀量的过程，节约了人工成本。

Description

一种新型聚丙烯缠绕储罐切断装置

技术领域

本实用新型涉及聚丙烯缠绕储罐技术领域，具体为一种新型聚丙烯缠绕储罐切断装置。

背景技术

聚丙烯缠绕储罐是在钢质模具上生产制成，在缠绕结束以后需要使用切刀将储罐的两端进切断，以便后续焊接罐底和灌顶，目前市场上主要针对于聚丙烯缠绕储罐进行切断的装置是借用传统的高密度聚乙烯缠绕管的切削装置改造而成的切削架，通过将圆槽的切刀替换成5mm厚40齿的锯片，并且通过手动控制切削的深度来完成整个切断的过程。

现有的改造而成针对于聚丙烯缠绕储罐的切削架，其通过使切刀直接顶在储罐的管壁上，这样会导致吃刀量过大，继而导致电机停顿卡死，而为了避免卡死电机，其虽然在切削架上安装限位结构，使得气缸的顶出长度受到限制，但是这种气缸需要通过转动手轮进行控制其伸展，手轮每转动一圈，吃刀量呈螺距的倍数增加，这样频繁通过手动控制转动手轮，增加了人力的消耗，并且这种基于高密度聚乙烯缠绕管切削装置状改造而来的切断装置，其内部需要设置横杠进行导向，但是这种横杠使得储罐在缠绕过程中，会与储罐的压紧装置发生干涉，为此我们提出一种新型聚丙烯缠绕储罐切断装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型聚丙烯缠绕储罐切断装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种新型聚丙烯缠绕储罐切断装置，包括滚轮支架和轻轨，所述滚轮支架的内部转动套接有滚轮，所述滚轮的顶部卡接有聚丙烯缠绕储罐，所述聚丙烯缠绕储罐内部套接有钢质辊筒模具，所述轻轨的顶部套接有下锁块，所述下锁块的内部螺纹套接有锁紧丝杆，所述锁紧丝杆的底部固定连接有上锁块，所述锁紧丝杆的外部螺纹套接有切削固定架，所述切削固定架的顶部安装有气缸，所述气缸的顶部固定连接有上支架，所述上支架顶层的顶部固定连接有固定架，所述固定架的内侧安装有切削刀，所述切削刀卡接在聚丙烯缠绕储罐的底部，所述切削刀的外侧通过螺栓套接有切削限位轮。

优选的，所述锁紧丝杆的顶部固定连接有锁紧手轮，所述上锁块的底部固定连接有橡胶垫。

优选的，所述下锁块内腔顶板的底部固定连接有锁紧螺母，所述锁紧丝杆位于锁紧螺母的内部，所述橡胶垫位于轻轨的顶部。

优选的，所述上支架的顶层滑动套接在底层的外部，所述上支架底层的底部位于切削固定架的顶部，所述气缸的顶部固定连接在上支架顶层的底部。

优选的，所述上支架顶层的顶部安装有电机，所述切削刀的尾端穿过固定架，且切削刀的尾端通过皮带与电机的输出轴端传动套接，且气缸和电机通过操作面板控制。

优选的，所述上支架顶层顶部的一侧安装有垂线导轨，所述固定架的一侧设有连接板，且连接板滑动套接在垂线导轨的内部。

优选的，所述上支架顶层的内部螺纹套接设有锁紧把手，所述上支架顶层的内部螺纹套接有前后调节手轮，且前后调节手轮穿过上支架底层的外部。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该新型聚丙烯缠绕储罐切断装置，通过在上支架顶层内部螺纹套接的前后调节手轮，首先转动前后调节手轮，通过前后调节手轮的转动控制上支架的顶层对外移动，并联动电机和切削刀移动到聚丙烯缠绕储罐的下方，然后拖动切削固定架，使得切削固定架底部设置的滑轮带动切削固定架在轻轨的顶部沿着聚丙烯缠绕储罐的轴线进行移动，并由此带动切削刀移动到聚丙烯缠绕储罐下方的待切割位置，转动转动锁紧手轮，通过锁紧手轮联动锁紧丝杆转动带动上锁块下压，使得上锁块和下锁块配合将切削固定架锁死在轻轨的外部，然后通过在气缸内部设置的三位五通中封式电磁阀和操作面板的控制，启动气缸并控制气缸的升降，由此避免了人工近距离的频繁手动控制吃刀量的过程，节约了人工成本。

2、该新型聚丙烯缠绕储罐切断装置，通过在轻轨顶部套接的下锁块，当本装置需要对切削固定架进行锁死和移动时，通过转动锁紧手轮联动锁紧丝杆同步转动，锁紧丝杆在锁紧螺母限位的作用下，带动上锁块和橡胶垫在下锁块的内部下压，在上锁块下压的过程中，上锁块和下锁块的间距逐渐缩小，直到下锁块和上锁块夹持在轻轨的外部，由此达到锁死切削固定架的效果，而当需要移动切削固定架时，则反向转动锁紧手轮，使得上锁块和下锁块处于松动状态，失去对轻轨的限位，然后通过切削固定架底部设置的滑轮组，拉动切削固定架，使得滑轮组在轻轨的顶部带动切削固定架进行横向调节，由此避免了传统切削装置中缠绕横杠导向的结构，由此确保了本装置不会出现压辊和横杠之间互相干涉的情况，提高了本装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构左视图；

图3为本实用新型结构示意图；

图4为本实用新型结构侧视图；

图5为本实用新型操作面板正视图。

图中：1、滚轮支架；2、滚轮；3、聚丙烯缠绕储罐；4、钢质辊筒模具；5、轻轨；6、下锁块；7、锁紧丝杆；8、锁紧手轮；9、上锁块；10、橡胶垫；11、切削固定架；12、上支架；13、垂线导轨；14、固定架；15、电机；16、切削刀；17、切削限位轮；18、气缸；19、锁紧把手；20、前后调节手轮；21、锁紧螺母；22、操作面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种新型聚丙烯缠绕储罐切断装置，包括滚轮支架1和轻轨5，滚轮支架1作为本装置的支撑结构，其起到了限位滚轮2的效果，滚轮支架1的内部转动套接有滚轮2，滚轮2作为本装置的限位结构，其起到了限位聚丙烯缠绕储罐3的效果，使得聚丙烯缠绕储罐3的转动得以更加稳定和流畅，滚轮2的顶部卡接有聚丙烯缠绕储罐3，聚丙烯缠绕储罐3内部套接有钢质辊筒模具4，钢质辊筒模具4和聚丙烯缠绕储罐3作为现有技术，钢质辊筒模具4通过外部传动结构带动聚丙烯缠绕储罐3在滚轮2的顶部进行转动，以此达到配合切削刀16进行切削的效果，轻轨5的顶部套接有下锁块6，轻轨5作为本装置的导向结构，其替代了传统切削装置中横杠导向，提高了本装置移动调节的稳定性，下锁块6作为本装置的底部夹持限位结构，其在对轻轨5进行限位的同时，起到了支撑锁紧螺母21的效果，使得锁紧丝杆7的转动得以更加稳定的带动上锁块9和下锁块6的收缩，提高了本装置锁死的稳定性，下锁块6的内部螺纹套接有锁紧丝杆7，锁紧丝杆7作为本装置的锁定结构，其通过自身的转动带动上锁块9和橡胶垫10同步下压，达到配合下锁块6锁死轻轨5的效果，锁紧丝杆7的底部固定连接有上锁块9，上锁块9作为本装置的压合结构，其起到了与轻轨5的顶部接触相抵，并配合下锁块6将轻轨5进行夹持限位的作用，锁紧丝杆7的外部螺纹套接有切削固定架11，切削固定架11作为本装置的支撑结构，其起到了支撑限位上支架12的效果，使得上支架12得以跟随切削固定架11进行同步移动，切削固定架11的顶部安装有气缸18，气缸18作为本装置的升降结构，其通过内部设置的三位五通中封式电磁阀并配合操作面板22的操作来达到点动式升降的效果，提高了切削刀16升降的稳定性，气缸18的顶部固定连接有上支架12，上支架12作为本装置的移动支撑结构，其在对固定架14和电机15进行支撑的同时对前后调节手轮20进行了限位，上支架12顶层的顶部固定连接有固定架14，固定架14作为本装置的支撑限位结构，其内部起到了安装切削刀16的作用，并且确保了切削刀16转动的稳定性，固定架14的内侧安装有切削刀16，切削刀16作为本装置的主要切削刀具，其起到了对聚丙烯缠绕储罐3进行切断的操作，切削刀16卡接在聚丙烯缠绕储罐3的底部，切削刀16的外侧通过螺栓套接有切削限位轮17，切削限位轮17作为本装置的可拆卸更换结构，切削限位轮17直径与切削刀16的直径差便是聚丙烯缠绕储罐3切削的全部深度，由此通过切削限位轮17达到了控制聚丙烯缠绕储罐3切削深度的效果。

请参阅图3-5，锁紧丝杆7的顶部固定连接有锁紧手轮8，锁紧手轮8作为本装置的扶手结构，其方便了操作员快速舒适的操作切削固定架11进行移动调节，提高了本装置移动的便捷性，上锁块9的底部固定连接有橡胶垫10，橡胶垫10作为本装置的衬垫结构，其加强了上锁块9与下锁块6对轻轨5夹持的缓冲效果，使得上锁块9和下锁块6的夹持锁定更加稳定，下锁块6内腔顶板的底部固定连接有锁紧螺母21，锁紧螺母21作为本装置的辅助限位结构，其确保了锁紧丝杆7得以在锁紧螺母21的限位下螺纹下降，并带动上锁块9稳定下降，提高了上锁块9锁死轻轨5的稳定性，锁紧丝杆7位于锁紧螺母21的内部，橡胶垫10位于轻轨5的顶部，上支架12的顶层滑动套接在底层的外部，上支架12底层的底部位于切削固定架11的顶部，气缸18的顶部固定连接在上支架12顶层的底部，上支架12顶层的顶部安装有电机15，电机15作为现有技术，其通过电信号传感器与操作面板22关联，由此使得操作面板22得以控制电机15的启停，切削刀16的尾端穿过固定架14，且切削刀16的尾端通过皮带与电机15的输出轴端传动套接，且气缸18和电机15通过操作面板22控制，气缸18通过电信号传感器与操作面板22关联，由此通过操作面板22控制气缸18的升降，避免了传统的切削装置中人力控制气缸18升降的过程，提高了本装置操作的便捷性和安全性，上支架12顶层顶部的一侧安装有垂线导轨13，垂线导轨13作为本装置的限位结构，其起到了辅助限位固定架14的效果，使得固定架14带动切削刀16进行稳定的升降，固定架14的一侧设有连接板，且连接板滑动套接在垂线导轨13的内部，上支架12顶层的内部螺纹套接设有锁紧把手19，锁紧把手19作为本装置的锁定结构，其确保了上支架12顶层在移动到指定位置后，经过自身的转动锁死上支架12的顶层和底层，确保了切削刀16的稳定性，上支架12顶层的内部螺纹套接有前后调节手轮20，且前后调节手轮20穿过上支架12底层的外部。

工作原理：使用时，当本装置需要对聚丙烯缠绕储罐3进行切断时，首先转动前后调节手轮20，使得前后调节手轮20带动上支架12的顶层在上支架12底层上方进行移动调节，使得上支架12顶层带动固定架14和电机15同步朝向聚丙烯缠绕储罐3所移动，直到固定架14内侧安装的切削刀16位于聚丙烯缠绕储罐3的下方后，然后转动锁紧把手19，使得锁紧把手19将上支架12锁死，接着托动切削固定架11，通过切削固定架11底部设置的滑轮组，滑轮组带动切削固定架11在轻轨5的顶部沿着聚丙烯缠绕储罐3的轴线进行同向移动，使得切削固定架11带动上支架12联动电机15和切削刀16在聚丙烯缠绕储罐3的下方进行调节，由此确保切削刀16对聚丙烯缠绕储罐3的切断距离，当切削刀16经过精准定位后，转动锁紧手轮8，通过锁紧手轮8联动锁紧丝杆7在下锁块6和锁紧螺母21的内部转动，锁紧丝杆7受限于锁紧螺母21，使得锁紧丝杆7带动上锁块9和橡胶垫10下压的过程中，使得上锁块9与下锁块6的间距逐渐缩小，直到上锁块9和下锁块6完全将轻轨5相抵后达到锁死轻轨5的效果，在确定好切削刀16的位置后，通过操作面板22启动电机15，并经过皮带传动切削刀16进行转动，同时转动操作面板22的旋钮，使得旋钮转动至“切刀上升”的位置，气缸18对外伸出，带动切削刀16向上移动直到与聚丙烯缠绕储罐3的底部接触后，转动旋钮至“切刀保持”位置，通过外部传送设备，使得钢质辊筒模具4带动聚丙烯缠绕储罐3在滚轮2的限位下进行转动，并使得切削刀16对聚丙烯缠绕储罐3进行一个圆周的切割，再次转动旋钮至“切刀上升”位置，使得切削刀16具有一定的吃刀量后，将旋钮恢复至“切刀保持”状态，然后等待聚丙烯缠绕储罐3进行下一个圆周的切割，如此反复操作，并直到切削限位轮17与聚丙烯缠绕储罐3接触后，转动旋钮至“切刀下降”位置，等待气缸18带动切削刀16下降复位后，通过操作面板22关闭电机15即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型聚丙烯缠绕储罐切断装置，包括滚轮支架(1)和轻轨(5)，所述滚轮支架(1)的内部转动套接有滚轮(2)，所述滚轮(2)的顶部卡接有聚丙烯缠绕储罐(3)，所述聚丙烯缠绕储罐(3)内部套接有钢质辊筒模具(4)，其特征在于：所述轻轨(5)的顶部套接有下锁块(6)，所述下锁块(6)的内部螺纹套接有锁紧丝杆(7)，所述锁紧丝杆(7)的底部固定连接有上锁块(9)，所述锁紧丝杆(7)的外部螺纹套接有切削固定架(11)，所述切削固定架(11)的顶部安装有气缸(18)，所述气缸(18)的顶部固定连接有上支架(12)，所述上支架(12)顶层的顶部固定连接有固定架(14)，所述固定架(14)的内侧安装有切削刀(16)，所述切削刀(16)卡接在聚丙烯缠绕储罐(3)的底部，所述切削刀(16)的外侧通过螺栓套接有切削限位轮(17)。

2.根据权利要求1所述的一种新型聚丙烯缠绕储罐切断装置，其特征在于：所述锁紧丝杆(7)的顶部固定连接有锁紧手轮(8)，所述上锁块(9)的底部固定连接有橡胶垫(10)。

3.根据权利要求2所述的一种新型聚丙烯缠绕储罐切断装置，其特征在于：所述下锁块(6)内腔顶板的底部固定连接有锁紧螺母(21)，所述锁紧丝杆(7)位于锁紧螺母(21)的内部，所述橡胶垫(10)位于轻轨(5)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种新型聚丙烯缠绕储罐切断装置，其特征在于：所述上支架(12)的顶层滑动套接在底层的外部，所述上支架(12)底层的底部位于切削固定架(11)的顶部，所述气缸(18)的顶部固定连接在上支架(12)顶层的底部。

5.根据权利要求4所述的一种新型聚丙烯缠绕储罐切断装置，其特征在于：所述上支架(12)顶层的顶部安装有电机(15)，所述切削刀(16)的尾端穿过固定架(14)，且切削刀(16)的尾端通过皮带与电机(15)的输出轴端传动套接，且气缸(18)和电机(15)通过操作面板(22)控制。

6.根据权利要求1所述的一种新型聚丙烯缠绕储罐切断装置，其特征在于：所述上支架(12)顶层顶部的一侧安装有垂线导轨(13)，所述固定架(14)的一侧设有连接板，且连接板滑动套接在垂线导轨(13)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种新型聚丙烯缠绕储罐切断装置，其特征在于：所述上支架(12)顶层的内部螺纹套接设有锁紧把手(19)，所述上支架(12)顶层的内部螺纹套接有前后调节手轮(20)，且前后调节手轮(20)穿过上支架(12)底层的外部。

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