CN218018486U - 一种用于胎面胶料的巡边画线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轮胎生产领域，具体公开了一种用于胎面胶料的巡边画线装置，包括辊床，辊床的顶部对称的设有支架，支架上转动连接第一丝杠，并且第一丝杠的底部设有第一伺服电机；第一丝杠上均螺纹连接有升降座，升降座上转动连接有第二丝杠，并且设有用于驱动第二丝杠的第二伺服电机，升降座上滑动连接与第二丝杠平行布置的导向杆；导向杆上滑动连接有悬挂架，悬挂架与第二丝杠螺纹连接，悬挂架上转动连接有色线壶，悬挂架上位于色线壶的上方连接有伸缩机构，伸缩机构的伸缩端部通过浮动接头与色线壶的壶底连接。本实用新型通过机械化的方式对色线壶的位置进行微调，然后进行画线，线条精准性高，并且通过机械化的画线装置提高了画线效率。

Description

一种用于胎面胶料的巡边画线装置

技术领域

本实用新型涉及轮胎生产领域，具体涉及一种用于胎面胶料的巡边画线装置。

背景技术

在轮胎胎面复合挤出联动生产线中，根据生产工艺需求，为了区别各种轮胎的品质、规格等的不同，以确认轮胎的身份，达到可追溯的目的，同时满足后续轮胎成型等生产工艺的需求，通常要在轮胎的胎面半制品上划出色标线作为标记。

现有的划线操作多采用人工配合辅助标尺划线，划线的美观性和准确性都很低，另外还有自制的划线工具，使用该工具时，先将胎面胶料放置在工具下方对应的划线位置，然后通过摇动手轮控制色线壶移动，并通过手动翻转色线壶使色线壶嘴与胎面接触划线，这种划线工具由于操作比较繁琐，画线的准确性也是完全取决于操作人员的细心程度，另外由于色线壶的出墨量由难控制，画出的线也不太美观。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种用于胎面胶料的巡边画线装置，其结构合理，通过机械化的方式对色线壶的位置进行微调，然后进行画线，线条精准性高，并且通过机械化的方式画线提高了画线效率。

本实用新型的技术方案是：

一种用于胎面胶料的巡边画线装置，包括辊床，所述辊床的顶部两侧对称的设有两副支架，两副支架上对称的转动连接有两根竖向布置的第一丝杠，并且两根第一丝杠的底部分别设有同步驱动第一丝杠转动的第一伺服电机；

两根所述第一丝杠上均螺纹连接有升降座，两个所述升降座之间转动连接有第二丝杠，并且至少一个升降座上设有用于驱动第二丝杠转动的第二伺服电机，两个所述升降座之间还连接有与第二丝杠平行布置的导向杆；

所述导向杆上滑动连接有悬挂架，所述悬挂架与第二丝杠螺纹连接，所述悬挂架上转动连接有色线壶，所述悬挂架上位于色线壶的上方连接有伸缩机构，所述伸缩机构的伸缩端部通过浮动接头与色线壶的壶底连接。

优选的，所述悬挂架为相互平行布置的两副，所述色线壶通过销轴转动连接在两副悬挂架中间。

优选的，所述色线壶包括壶身，所述壶身上设有收口状的出墨嘴，所述出墨嘴上转动连接有画线轮，所述画线轮的外周面一部分位于出墨嘴内，一部分位于出墨嘴外用于对胎面胶料滚动画线。

优选的，所述伸缩机构为气缸伸缩装置、液压缸伸缩装置或电动伸缩杆。

优选的，还包括主动控制机构，所述主动控制机构包括PLC控制器和光电传感器，所述光电传感器固定在悬挂上，所述光电传感器的检测端朝向辊床的输送面，所述PLC控制器用于接收光电传感器的检测信号，以及用于控制伸缩机构、第一伺服电机和第二伺服电机运动。

优选的，所述光电传感器为对射式光电传感器，所述辊床的底部设有与对射式光电传感器配合反光板。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：

本实用新型通过第一伺服电机驱动第一丝杠正向或反向旋转，能够驱动与第一丝杠螺纹连接的升降座上升或下降，从而能够对色线壶的高度进行调整，能够适配不同厚度的胎面胶料，通过第二伺服电机带动第二丝杠转动，能够驱动与第二丝杠螺纹连接的悬挂架横向移动，从而能够带动色线壶横向移动至需要画线的位置，能够适配不同尺寸规格的轮胎胎面胶料，伸缩机构通过浮动接头拉动色线壶旋转，进行画线作业，实现了机械化的方式对色线壶的位置进行微调，并提高了画线效率。

通过PLC控制器配合光电传感器，能够对胎面胶料的边缘位置进行精准的定位，从而能够提高线条精准性。

另外，通过在色线壶的出墨嘴上安装画线轮，通过画线轮滚动将墨水黏附在划线轮上带出并画在胎面胶料上，从而画线更加精准美观。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为色线壶的结构示意图。

图中：1、辊床，2、第一伺服电机，3、升降座，4、支架，5、第一丝杠，6、第二丝杠，7、导向杆，8、第二伺服电机，9、悬挂架，10、伸缩机构，11、浮动接头，12、色线壶，13、胎面胶料，14、光电传感器，15、壶身，16、销轴，17、出墨嘴，18、画线轮。

具体实施方式

下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1

参见图1和图2，一种用于胎面胶料的巡边画线装置，包括辊床1，辊床1具体可采用直角连接件将型材铝拼接成矩形框架，矩形框架内转动连接一组辊筒。

辊床1的顶部两侧对称的设有两副支架4，两幅支架4的顶部可通过连接一根横梁加固，两副支架4的同一侧对称的转动连接有两根竖向布置的第一丝杠5。

两根第一丝杠5的底部分别设有两台第一伺服电机2，每台伺服电机的输出轴分别与两根第一丝杠5的底部传动连接，同时两台伺服电机工作时同步转动。

两根第一丝杠5上均螺纹连接有升降座3，通过第一伺服电机2驱动第一丝杠5正向或反向旋转，能够驱动与第一丝杠5螺纹连接的升降座3上升或下降。

两个升降座3之间转动连接有第二丝杠6，并且至少一个升降座3上设有用于驱动第二丝杠6转动的第二伺服电机8。

两个升降座3之间还连接有与第二丝杠6平行布置的导向杆7，导向杆7上滑动连接有悬挂架9，悬挂架9与第二丝杠6螺纹连接，通过第二伺服电机8带动第二丝杠6转动，能够驱动与第二丝杠6螺纹连接的悬挂架9横向移动，其中在悬挂架9横向移动时，与悬挂架9滑动连接的导向杆7起到导向作用，能够防止悬挂架9随旋转的第二丝杠6转动。

悬挂架9上通过销轴16转动连接有色线壶12，悬挂架9上位于色线壶12的上方连接有伸缩机构10，伸缩机构10的伸缩端部通过浮动接头11与色线壶12的壶底连接。

本实用新型通过第一伺服电机2驱动第一丝杠5正向或反向旋转，能够驱动与第一丝杠5螺纹连接的升降座3上升或下降，从而能够对色线壶12的高度进行调整，进而能够适配不同厚度的胎面胶料13；

通过第二伺服电机8带动第二丝杠6转动，能够驱动与第二丝杠6螺纹连接的悬挂架9横向移动，从而能够带动色线壶12横向移动至需要画线的位置，能够适配不同尺寸规格的轮胎胎面胶料13，伸缩机构10通过浮动接头11拉动色线壶12旋转，进行画线作业。

实施例2

本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，具体是：

伸缩机构10为气缸伸缩装置、液压缸伸缩装置或电动伸缩杆，其具体选用那种伸缩机构10可根据需求选配。

参见图3，色线壶12包括壶身15，壶身15上设有收口状的出墨嘴17，出墨嘴17上转动连接有画线轮18，画线轮18的外周面部分在出墨嘴17内，部分位于出墨嘴17外，用于对胎面胶料13滚动画线。

在画线时，画线轮18的外周面一侧与胎面胶料13上端面接触，另一侧与色线壶12内的墨水接触，通过画线轮18滚动将墨水黏附在划线轮上带出并画在胎面胶料13上。

实施例3

本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，具体是：

本实施例中还包括主动控制机构，主动控制机构包括PLC控制器和光电传感器14。

光电传感器14固定在悬挂上，光电传感器14的检测端朝向辊床1的输送面，PLC控制器用于接收光电传感器14的检测信号，以及用于控制伸缩机构10伸缩运动。

其中，光电传感器14为对射式光电传感器14，辊床1的底部设有与对射式光电传感器14配合反光板，反光板布置在辊床1的两根辊筒的间隙之间，对射式光电传感器14能够感应到在辊筒下方的反光板，当检测到胎面胶料13边缘时，反光板被遮挡，检测光电失去信号，从而能够确定到达胎面胶料13边缘位置。

结合上述结构对本实用新型的使用方法进一步描述：

使用时，通过控制器对色线壶12的初始位置进行设定，并将初始位置作为原点，此时伸缩机构10处于伸出状态，出墨嘴17处于升起状态，可以根据不同胎面胶料13的规格提前设定控制各伺服电机、伸缩机构10运行的数据；

胎面胶料挤出机将胎面胶料挤出至辊床1上时，通过PLC控制器控制此第二伺服电机8运行，带动悬挂架9、光电传感器14、色线壶12沿着第二丝杠6长度方向移动，当光电传感器14检测到胎面胶料13边缘时将信号传递给控制器，再由控制器控制第二伺服电机8停止工作；

然后根据控制器中预先设定该型号胎面胶料13的运行数据，由控制器主动控制第一伺服电机2运行调整色线壶12的高度，通过第二伺服电机8运行微调色线壶12横向位置，通过控制气缸升起使画线轮18落在胎面胶料上指定的位置进行划线，根据划线的条数设计，按照上述逻辑控制移动色线壶12的位置横向间隔划线，也可配合挤出机运动或具有动力的辊床1进行沿长度方向间隔划线，划线完成之后出墨嘴17缩回，并通过各伺服电机带动色线壶12回原点。

本实施例实现了胎面胶料13划线时的自动定位，按照设计逻辑自动划线的功能，提高了划线的准确性，降低了人工成本。

本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于胎面胶料的巡边画线装置，包括辊床，其特征在于：所述辊床的顶部两侧对称的设有两副支架，两副支架上对称的转动连接有两根竖向布置的第一丝杠，并且两根第一丝杠的底部分别设有同步驱动第一丝杠转动的第一伺服电机；

两根所述第一丝杠上均螺纹连接有升降座，两个所述升降座之间转动连接有第二丝杠，并且至少一个升降座上设有用于驱动第二丝杠转动的第二伺服电机，两个所述升降座之间还连接有与第二丝杠平行布置的导向杆；

所述导向杆上滑动连接有悬挂架，所述悬挂架与第二丝杠螺纹连接，所述悬挂架上转动连接有色线壶，所述悬挂架上位于色线壶的上方连接有伸缩机构，所述伸缩机构的伸缩端部通过浮动接头与色线壶的壶底连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于胎面胶料的巡边画线装置，其特征在于：所述悬挂架为相互平行布置的两副，所述色线壶通过销轴转动连接在两副悬挂架中间。

3.根据权利要求1所述的一种用于胎面胶料的巡边画线装置，其特征在于：所述色线壶包括壶身，所述壶身上设有收口状的出墨嘴，所述出墨嘴上转动连接有画线轮，所述画线轮的外周面一部分位于出墨嘴内，一部分位于出墨嘴外用于对胎面胶料滚动画线。

4.根据权利要求1所述的一种用于胎面胶料的巡边画线装置，其特征在于：所述伸缩机构为气缸伸缩装置、液压缸伸缩装置或电动伸缩杆。

5.根据权利要求1所述的一种用于胎面胶料的巡边画线装置，其特征在于：还包括主动控制机构，所述主动控制机构包括PLC控制器和光电传感器，所述光电传感器固定在悬挂上，所述光电传感器的检测端朝向辊床的输送面，所述PLC控制器用于接收光电传感器的检测信号，以及用于控制伸缩机构、第一伺服电机和第二伺服电机运动。

6.根据权利要求5所述的一种用于胎面胶料的巡边画线装置，其特征在于：所述光电传感器为对射式光电传感器，所述辊床的底部设有与对射式光电传感器配合反光板。

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