CN210474476U - 木板上色生产线 - Google Patents
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Abstract
木板上色生产线涉及一种木材加工机构，特别是一种木材上色生产设备。包括上色机，在所述上色机前面设有自动进板机，自动进板机与上色机之间设有由自动进板机控制升降的前升降台，在上色机后设有后升降台，在所述上色机的进板口的支板梁的左右端设有两个成八字形安装的导向块，在导向块的后端设有导向轮。本实用新型、解决了现有技术配备人员多，劳动强度大，人工成本高，操作困难，木板送入位置、方向易发生偏差，木板上色不均匀，上色质量差，易出现卡板现象和机械事故的问题，具有无需人工送板，能自动矫正送板方向，上色质量好，操作简单，自动化程度和生产效率高，能显著降低人工成本的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种木材加工机构，特别是一种木材上色生产设备。
背景技术
木板在加工过程中需要进行上色。在而上色工序主要靠人工来完成，劳动强度大，生产效率低，现在虽然人们开发出了上色机，但还是需要人工辅助，将木板一块一块的送入上色机，一台上色机至少需要配备4个工人，劳动强度依然大，人工成本高，并且操作难度大，往往出现木板送入上色机时，送入位置、方向发生偏差，导致木板上色不均匀，影响上色质量，甚至出现卡板现象，引起机械事故。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，公开一种无需人工送板的，能自动矫正送板方向，上色质量好，操作简单，自动化程度和生产效率高，能显著降低人工成本的木板上色生产线。
本实用新型的技术解决方案是：木板上色生产线，包括上色机，其特殊之处在于；所述上色机前面设有自动进板机，自动进板机与上色机之间设有由自动进板机控制升降的前升降台，在上色机后设有后升降台，在所述上色机的进板口的支板梁的左右端设有两个成八字形安装的导向块，在导向块的后端设有导向轮。
进一步地，所述进板机，设有机架，在机架的左端通过铰接装置铰接有能上下摆动的气缸支架，在气缸支架的中心线位置上设有推进汽缸，在气缸支架上还设有推进架，所述推进架由两平行滑杆，左侧行程开关接触杆，板材推进块所组成，板材推进块的中部通过连接头与推进汽缸的推进轴相连，在板材推进块的两端设有与滑杆同向的板材贴压杆，在气缸支架的右端一侧设有侧杆，侧杆与板材贴压杆平行，在侧杆的端头设有可上下滑动的板材探测头，在板材探测头左侧的侧杆上还设有感应开关，感应开关与第一液压缸进行控制连接，在推进汽缸的左端设有行程开关和行程开关摆杆。
更进一步地，所述行程开关接触杆设在两垂直支柱上，两垂直支柱设在滑杆的左端，垂直支柱的高度要保证行程开关接触杆运行至左端极限位置时也能压住行程开关摆杆。
更进一步地，所述气缸支架的右端两侧分别设有两个滑杆导向套，滑杆套设在滑杆导向套中。
更进一步地，所述推进汽缸、推进架摆动气缸均与气动控制器进行气动控制连接。
本实用新型由于采用了以上技术方案，解决了现有技术配备人员多，劳动强度大，人工成本高，操作困难，木板送入位置、方向易发生偏差，木板上色不均匀，上色质量差，易出现卡板现象和机械事故的问题，具有无需人工送板，能自动矫正送板方向，上色质量好，操作简单，自动化程度和生产效率高，能显著降低人工成本的特点。
附图说明
图1为本实用新型的主视示意图；
图2为本实用新型的俯视示意图；
图3为本实用新型上色机的左视示意图；
图4为本实用新型中的进板机的主视放大示意图；
图5本实用新型中的进板机的俯视放大示意图。
图示标记说明：1-进板机，2-前升降台，3-上色机，4-后升降台，101-板材探测头，102-感应开关，103-板材贴压杆，104-侧杆，105-连接头，106-推进汽缸，107-行程开关，108-推进架，109-铰接装置，110-机架，111-气缸支架，112-滑杆导向套，113-板材推进块，114-推进架摆动气缸，115-行程开关摆杆，116-推进轴，117-气动控制器，118-滑杆，201-第一液压缸，202-第一抬升架，203-第一抬升架搁板，204-待上色木板，301-上色机架，302-抬升导向条，303-导向块，304-1#上色滚筒横向调节盘，305-3#上色滚筒，306-1#上色滚筒，307-4#上色滚筒纵向调节盘，308-2#上色滚筒，309-4#上色滚筒，310-后置滚轮，311-4#上色滚筒横向调节盘，312-导向轮，313-支板梁，401-第二液压缸，402-第二抬升架，403-第二抬升架搁板，404-上色木板。
具体实施方式
为了更清楚地理解本实用新型，下面结合附图1-5用具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
具本实施方式：木板上色生产线，包括上色机3，其特殊之处在于；所述上色机3前面设有自动进板机1，自动进板机1与上色机3之间设有由自动进板机1控制升降的前升降台2，在上色机3后设有后升降台4，在所述上色机3的进板口的支板梁313的左右端设有两个成八字形安装的导向块303，在导向块303的后端设有导向轮312。
进一步地，所述进板机1，设有机架110，在机架110的左端通过铰接装置109铰接有能上下摆动的气缸支架111，在气缸支架111的中心线位置上设有推进汽缸106，在气缸支架111上还设有推进架108，所述推进架108由两平行滑杆118，左侧行程开关接触杆121，板材推进块113所组成，板材推进块113的中部通过连接头105与推进汽缸106的推进轴116相连，在板材推进块113的两端设有与滑杆112同向的板材贴压杆103，在气缸支架111的右端一侧设有侧杆104，侧杆104与板材贴压杆103平行，在侧杆104的端头设有可上下滑动的板材探测头101，在板材探测头101左侧的侧杆104上还设有感应开关102，感应开关102与第一液压缸201进行控制连接，在推进汽缸106的左端设有行程开关107和行程开关摆杆115。
更进一步地，所述行程开关接触杆121设在两垂直支柱122上，两垂直支柱122设在滑杆118的左端，垂直支柱122的高度要保证行程开关接触杆121运行至左端极限位置时也能压住行程开关摆杆115。
更进一步地，所述气缸支架111的右端两侧分别设有两个滑杆导向套112，滑杆118套设在滑杆导向套112中。
更进一步地，所述推进汽缸106、推进架摆动气缸114均与气动控制器117进行气动控制连接。
其工作原理为：涂料由人工倒入至一、二号上色滚筒之间，一号上色滚筒可由其横向调节转盘致使其左右横移，以便增大或者缩小与二号上色滚筒之间的缝隙大小，即控制涂料流到下方板材上的量的大小。启动进板机1，推进汽缸106的推进轴116带动板材推进块113将待上色木板204推入上色机3的入板口，木板在推进过程中可能会产生偏移，这时由设在支板梁313左右端的两个成八字形安装的导向块303及导向轮312进行位置调正，确保木板准确送入上色机3内。木板夹在上色机上下两层的上色滚筒之间，通过上色滚筒的转动以及涂料的自然下流完成板材的上色，通过后置滚轮的传递，将上色后的木板送到后升降台4上。
实施例：如图1-5，木板上色生产线，包括上色机3，所述上色机3前面设有自动进板机1，自动进板机1与上色机3之间设有由自动进板机1控制升降的前升降台2，在上色机3后设有后升降台4，在所述上色机3的进板口的支板梁313的左右端设有两个成八字形安装的导向块303，在导向块303的后端设有导向轮312。所述进板机1，如图4-5，设有机架110，在机架110的左端通过铰接装置109铰接有能上下摆动的气缸支架111，在气缸支架111的中心线位置上设有推进汽缸106，在气缸支架111上还设有推进架108，所述推进架108由两平行滑杆118，左侧行程开关接触杆121，板材推进块113所组成，板材推进块113的中部通过连接头105与推进汽缸106的推进轴116相连，在板材推进块113的两端设有与滑杆112同向的板材贴压杆103，在气缸支架111的右端一侧设有侧杆104，侧杆104与板材贴压杆103平行，在侧杆104的端头设有可上下滑动的板材探测头101，在板材探测头101左侧的侧杆104上还设有感应开关102，感应开关102与第一液压缸201进行控制连接，在推进汽缸106的左端设有行程开关107和行程开关摆杆115。所述行程开关接触杆121设在两垂直支柱122上，两垂直支柱122设在滑杆118的左端，垂直支柱122的高度要保证行程开关接触杆121运行至左端极限位置时也能压住行程开关摆杆115。所述气缸支架111的右端两侧分别设有两个滑杆导向套112，滑杆118套设在滑杆导向套112中。所述推进汽缸106、推进架摆动气缸114均与气动控制器117进行气动控制连接。所述前升降台2，由设在前升降台2底部的第一液压缸201，由第一液压缸201驱动伸缩的第一抬升架202，设在第一抬升架202顶部的第一抬升架搁板203所组成，待上色木板204垛放在第一抬升架搁板203上。前升降台2的升降控制是由设在进板机1侧杆104上的感应开关102与第一液压缸201进行控制连接来实现的，当板材探测头101接触到待上色木板204并随之上升到控制位置时，被感应开关102感应到后，感应开关102控制第一液压缸201停止驱动，待上色木板204停止上升，这时进板机1的推进汽缸106的推进轴116带动板材推进块113将待上色木板204推入上色机3的入板口后回缩，板材探测头101下掉，离开感应开关102的感应区，这时感应开关102控制第一液压缸201驱动前升降台2上升，当上升到感应开关102感应到板材探测头101时，控制第一液压缸201停止驱动，完成一个工作循环。所述后升降台4，由设在后升降台4底部的第二液压缸401，由第二液压缸401驱动伸缩的第二抬升架402，设在第二抬升架402顶部的第二抬升架搁板403所组成，从上色机3出来的已上色木板404垛放在第二抬升架搁板403。后升降台4根据需要可随时控制其升降，使之处于所需要的高度。所述上色机3，设有上色机架301，在上色机架301的中上部并列设有1#上色滚筒306和2#上色滚筒308，在上色机架301的中下部并列设有3#上色滚筒305和4#上色滚筒309，在上色机架301的左侧上部前后设有1#上色滚筒横向调节盘304，在上色机架301的右侧中下部前后设有4#上色滚筒横向调节盘311，在上色机架301的顶部偏后的前后设有4#上色滚筒纵向调节盘307，在上色机架301的右侧中部设有后置滚轮310，在上色机架301的左侧的支板梁313的下面设有抬升导向条302。1#上色滚筒306和2#上色滚筒308由驱动机驱动（未画出）从逆时钟方向旋转，3#上色滚筒305和4#上色滚筒309，由驱动机驱动（未画出）从顺时钟方向旋转。上色机3可以直接从市场购买，本实施例的上色机的生产厂家为山东省临沂市浩金机械，未标注型号。
本实用新型由于采用了以上技术方案，解决了现有技术配备人员多，劳动强度大，人工成本高，操作困难，木板送入位置、方向易发生偏差，木板上色不均匀，上色质量差，易出现卡板现象和机械事故的问题，具有无需人工送板，能自动矫正送板方向，上色质量好，操作简单，自动化程度和生产效率高，能显著降低人工成本的特点。
本实用新型不限于上述以上实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.木板上色生产线，包括上色机，其特征在于：所述上色机前面设有自动进板机，自动进板机与上色机之间设有由自动进板机控制升降的前升降台，在上色机后设有后升降台，在所述上色机的进板口的支板梁的左右端设有两个成八字形安装的导向块，在导向块的后端设有导向轮。
2.根据权利要求1所述的木板上色生产线，其特征在于：所述进板机，设有机架，在机架的左端通过铰接装置铰接有能上下摆动的气缸支架，在气缸支架的中心线位置上设有推进汽缸，在气缸支架上还设有推进架，所述推进架由两平行滑杆，左侧行程开关接触杆，板材推进块所组成，板材推进块的中部通过连接头与推进汽缸的推进轴相连，在板材推进块的两端设有与滑杆同向的板材贴压杆，在气缸支架的右端一侧设有侧杆，侧杆与板材贴压杆平行，在侧杆的端头设有可上下滑动的板材探测头，在板材探测头左侧的侧杆上还设有感应开关，感应开关与第一液压缸进行控制连接，在推进汽缸的左端设有行程开关和行程开关摆杆。
3.根据权利要求2所述的木板上色生产线，其特征在于：所述行程开关接触杆设在两垂直支柱上，两垂直支柱设在滑杆的左端，垂直支柱的高度要保证行程开关接触杆运行至左端极限位置时也能压住行程开关摆杆。
4.根据权利要求2所述的木板上色生产线，其特征在于：所述气缸支架的右端两侧分别设有两个滑杆导向套，滑杆套设在滑杆导向套中。
5.根据权利要求2所述的木板上色生产线，其特征在于：所述推进汽缸、推进架摆动气缸均与气动控制器进行气动控制连接。
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