CN219005048U - 金刚石锯片焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金刚石锯片生产技术领域，公开了金刚石锯片焊接机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有机身，所述底板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有送料槽，所述送料槽的外表面固定连接有第一气缸。本实用新型具有以下优点和效果：夹片对锯片基体进行夹持，使锯片基体被固定在送料槽内，避免倾倒，安装杆与穿孔的位置对应，使送料槽进行移动，带动滑块在滑槽内滑动，从而使锯片基体移动，移动时对应安装杆，安装杆贯穿穿孔，使锯片基体被安装在安装杆上，随后将夹片复位，完成锯片基体的安装，安装方式简单，节省工作人员的提起，避免工作人员手抬锯片基体，提高安装时的安全性。

Description

金刚石锯片焊接机

技术领域

本实用新型涉及金刚石锯片生产技术领域，特别涉及金刚石锯片焊接机。

背景技术

金刚石锯片焊接机是一种专门将金刚石刀头焊接在圆形基体上的焊接设备。采用上述焊接机焊接的金刚石锯片具有刀头牢固、精度高、使用稳定性高等优点。

在现有技术中，中国专利公开号CN204565369U公开了一种金刚石锯片焊接机，属于焊接技术领域。它解决了现有的金刚石锯片焊接机焊接质量不稳定的问题。本金刚石锯片焊接机包括机架、焊条座、蘸胶工位和滑板，滑板与机架之间通过能使滑板沿相对于金刚石锯片厚度方向移动的第一导向组件相连接；焊条座和蘸胶工位均固定在滑板上；滑板与机架之间设有能使滑板静止的锁止结构。本金刚石锯片焊接机自动控制，具有调节速度快且精度高的优点；因而实现焊接每张金刚石锯片均测量锯片基体，均调节焊条座、蘸胶工位、刀头夹持装置等部件的位置，既提高锯片质量一致性，又保证焊接效率。

但是该实用新型在实际使用时，锯片基体的体积较大，自身的重量较重，当焊接时，需要将锯片基体与焊接机进行连接安装，需要工作人员将锯片抬起，较为耗费人力，安装锯片基体时较为不便，且抬起锯片，工作人员的手部用力容易使工作人员的手部出现损伤，存在安全隐患，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供金刚石锯片焊接机，具有安装方式简单，节省工作人员的提起，避免工作人员手抬锯片基体，提高安装时的安全性的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：金刚石锯片焊接机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有机身，所述底板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有送料槽，所述送料槽的外表面固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第一推杆，所述第一推杆延伸至送料槽的内部，所述第一推杆的一端固定连接有夹片，所述机身的一侧面滑动连接有安装条，所述安装条的一侧面固定连接有安装杆，所述送料槽的内壁设置有锯片基体，所述锯片基体的外表面开设有穿孔，所述送料槽的内壁固定连接有垫层。

通过采用上述技术方案，工作人员在使用时，将锯片基体放进送料槽，锯片基体的底部与垫层接触，对锯片基体进行支撑，工作人员启动第一气缸，驱动第一推杆延伸，使夹片对锯片基体进行夹持，使锯片基体被固定在送料槽内，避免倾倒，安装杆与穿孔的位置对应，使送料槽进行移动，带动滑块在滑槽内滑动，从而使锯片基体移动，移动时对应安装杆，安装杆贯穿穿孔，使锯片基体被安装在安装杆上，随后将夹片复位，完成锯片基体的安装，安装方式简单，节省工作人员的提起，避免工作人员手抬锯片基体，提高安装时的安全性。

本实用新型的进一步设置为：所述机身的内部留有第一驱动腔，所述第一驱动腔的内壁固定连接有第二气缸。

通过采用上述技术方案，第二气缸固定在第一驱动腔内，安装时，工作人员启动第二气缸。

本实用新型的进一步设置为：所述第二气缸的输出端固定连接有第二推杆，所述第二推杆延伸至机身的外表面并与送料槽固定连接。

通过采用上述技术方案，第二推杆进行伸缩，带动送料槽进行移动。

本实用新型的进一步设置为：所述机身的一侧面开设有滑道，所述滑道的内壁滑动连接有抬升块，所述抬升块的一端与安装条固定连接。

通过采用上述技术方案，安装后，抬升块在滑道内滑动，带动安装条向上移动，从而将锯片基体抬起，便于调节与焊接头之间的距离。

本实用新型的进一步设置为：所述机身的内部留有第二驱动腔，所述第二驱动腔的内壁固定连接有第三气缸，所述第三气缸的输出端固定连接有第三推杆，所述第三推杆延伸至滑道的内部并与抬升块固定连接。

通过采用上述技术方案，通过启动第三气缸，第三推杆推动抬升块，便于锯片基体的抬升。

本实用新型的进一步设置为：所述安装杆的外表面螺纹连接有锁紧帽，所述锁紧帽的外表面固定连接有防滑套。

通过采用上述技术方案，当锯片基体套在安装杆上后，工作人员扭动锁紧帽，防滑套便于工作人员手部扭动，从而避免锯片基体从安装杆上脱落。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过底板、机身、滑槽、滑块、送料槽、第一气缸、第一推杆、夹片、安装条、安装杆、锯片基体、穿孔和垫层之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员在使用时，将锯片基体放进送料槽，锯片基体的底部与垫层接触，对锯片基体进行支撑，工作人员启动第一气缸，驱动第一推杆延伸，使夹片对锯片基体进行夹持，使锯片基体被固定在送料槽内，避免倾倒，安装杆与穿孔的位置对应，使送料槽进行移动，带动滑块在滑槽内滑动，从而使锯片基体移动，移动时对应安装杆，安装杆贯穿穿孔，使锯片基体被安装在安装杆上，随后将夹片复位，完成锯片基体的安装，安装方式简单，节省工作人员的提起，避免工作人员手抬锯片基体，提高安装时的安全性。

2、本实用新型，通过第一驱动腔、第二气缸、第二推杆、滑道、抬升块、第二驱动腔、第三气缸、第三推杆、锁紧帽和防滑套之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，第二气缸固定在第一驱动腔内，安装时，工作人员启动第二气缸，第二推杆进行伸缩，带动送料槽进行移动，安装后，抬升块在滑道内滑动，带动安装条向上移动，从而将锯片基体抬起，便于调节与焊接头之间的距离，通过启动第三气缸，第三推杆推动抬升块，便于锯片基体的抬升，当锯片基体套在安装杆上后，工作人员扭动锁紧帽，防滑套便于工作人员手部扭动，从而避免锯片基体从安装杆上脱落。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型送料槽结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型锁紧帽结构示意图。

图中，1、底板；2、机身；3、滑槽；4、滑块；5、送料槽；6、第一气缸；7、第一推杆；8、夹片；9、安装条；10、安装杆；11、锯片基体；12、穿孔；13、第一驱动腔；14、第二气缸；15、第二推杆；16、滑道；17、抬升块；18、第二驱动腔；19、第三气缸；20、第三推杆；21、锁紧帽；22、防滑套；23、垫层。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，金刚石锯片焊接机，包括底板1，底板1的顶部固定连接有机身2，底板1的顶部开设有滑槽3，滑槽3的内壁滑动连接有滑块4，滑块4的顶部固定连接有送料槽5，送料槽5的外表面固定连接有第一气缸6，第一气缸6的输出端固定连接有第一推杆7，第一推杆7延伸至送料槽5的内部，第一推杆7的一端固定连接有夹片8，机身2的一侧面滑动连接有安装条9，安装条9的一侧面固定连接有安装杆10，送料槽5的内壁设置有锯片基体11，锯片基体11的外表面开设有穿孔12，送料槽5的内壁固定连接有垫层23，工作人员在使用时，将锯片基体11放进送料槽5，锯片基体11的底部与垫层23接触，对锯片基体11进行支撑，工作人员启动第一气缸6，驱动第一推杆7延伸，使夹片8对锯片基体11进行夹持，使锯片基体11被固定在送料槽5内，避免倾倒，安装杆10与穿孔12的位置对应，使送料槽5进行移动，带动滑块4在滑槽3内滑动，从而使锯片基体11移动，移动时对应安装杆10，安装杆10贯穿穿孔12，使锯片基体11被安装在安装杆10上，随后将夹片8复位，完成锯片基体11的安装，安装方式简单，节省工作人员的提起，避免工作人员手抬锯片基体11，提高安装时的安全性，机身2的内部留有第一驱动腔13，第一驱动腔13的内壁固定连接有第二气缸14，第二气缸14固定在第一驱动腔13内，安装时，工作人员启动第二气缸14，第二气缸14的输出端固定连接有第二推杆15，第二推杆15延伸至机身2的外表面并与送料槽5固定连接，第二推杆15进行伸缩，带动送料槽5进行移动，机身2的一侧面开设有滑道16，滑道16的内壁滑动连接有抬升块17，抬升块17的一端与安装条9固定连接，安装后，抬升块17在滑道16内滑动，带动安装条9向上移动，从而将锯片基体11抬起，便于调节与焊接头之间的距离，机身2的内部留有第二驱动腔18，第二驱动腔18的内壁固定连接有第三气缸19，第三气缸19的输出端固定连接有第三推杆20，第三推杆20延伸至滑道16的内部并与抬升块17固定连接，通过启动第三气缸19，第三推杆20推动抬升块17，便于锯片基体11的抬升，安装杆10的外表面螺纹连接有锁紧帽21，锁紧帽21的外表面固定连接有防滑套22，当锯片基体11套在安装杆10上后，工作人员扭动锁紧帽21，防滑套22便于工作人员手部扭动，从而避免锯片基体11从安装杆10上脱落。

本实用新型中，通过底板1、机身2、滑槽3、滑块4、送料槽5、第一气缸6、第一推杆7、夹片8、安装条9、安装杆10、锯片基体11、穿孔12和垫层23之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员在使用时，将锯片基体11放进送料槽5，锯片基体11的底部与垫层23接触，对锯片基体11进行支撑，工作人员启动第一气缸6，驱动第一推杆7延伸，使夹片8对锯片基体11进行夹持，使锯片基体11被固定在送料槽5内，避免倾倒，安装杆10与穿孔12的位置对应，使送料槽5进行移动，带动滑块4在滑槽3内滑动，从而使锯片基体11移动，移动时对应安装杆10，安装杆10贯穿穿孔12，使锯片基体11被安装在安装杆10上，随后将夹片8复位，完成锯片基体11的安装，安装方式简单，节省工作人员的提起，避免工作人员手抬锯片基体11，提高安装时的安全性，通过第一驱动腔13、第二气缸14、第二推杆15、滑道16、抬升块17、第二驱动腔18、第三气缸19、第三推杆20、锁紧帽21和防滑套22之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，第二气缸14固定在第一驱动腔13内，安装时，工作人员启动第二气缸14，第二推杆15进行伸缩，带动送料槽5进行移动，安装后，抬升块17在滑道16内滑动，带动安装条9向上移动，从而将锯片基体11抬起，便于调节与焊接头之间的距离，通过启动第三气缸19，第三推杆20推动抬升块17，便于锯片基体11的抬升，当锯片基体11套在安装杆10上后，工作人员扭动锁紧帽21，防滑套22便于工作人员手部扭动，从而避免锯片基体11从安装杆10上脱落。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.金刚石锯片焊接机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有机身(2)，所述底板(1)的顶部开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内壁滑动连接有滑块(4)，所述滑块(4)的顶部固定连接有送料槽(5)，所述送料槽(5)的外表面固定连接有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)的输出端固定连接有第一推杆(7)，所述第一推杆(7)延伸至送料槽(5)的内部，所述第一推杆(7)的一端固定连接有夹片(8)，所述机身(2)的一侧面滑动连接有安装条(9)，所述安装条(9)的一侧面固定连接有安装杆(10)，所述送料槽(5)的内壁设置有锯片基体(11)，所述锯片基体(11)的外表面开设有穿孔(12)，所述送料槽(5)的内壁固定连接有垫层(23)。

2.根据权利要求1所述的金刚石锯片焊接机，其特征在于：所述机身(2)的内部留有第一驱动腔(13)，所述第一驱动腔(13)的内壁固定连接有第二气缸(14)。

3.根据权利要求2所述的金刚石锯片焊接机，其特征在于：所述第二气缸(14)的输出端固定连接有第二推杆(15)，所述第二推杆(15)延伸至机身(2)的外表面并与送料槽(5)固定连接。

4.根据权利要求1所述的金刚石锯片焊接机，其特征在于：所述机身(2)的一侧面开设有滑道(16)，所述滑道(16)的内壁滑动连接有抬升块(17)，所述抬升块(17)的一端与安装条(9)固定连接。

5.根据权利要求4所述的金刚石锯片焊接机，其特征在于：所述机身(2)的内部留有第二驱动腔(18)，所述第二驱动腔(18)的内壁固定连接有第三气缸(19)，所述第三气缸(19)的输出端固定连接有第三推杆(20)，所述第三推杆(20)延伸至滑道(16)的内部并与抬升块(17)固定连接。

6.根据权利要求1所述的金刚石锯片焊接机，其特征在于：所述安装杆(10)的外表面螺纹连接有锁紧帽(21)，所述锁紧帽(21)的外表面固定连接有防滑套(22)。

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