CN219685916U - 一种钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻孔装置，包括主座和安装在主座上的主架，所述主架的外侧套设有升降架，所述主架的一侧开设有导向槽，所述升降架的内侧设置有导向座，所述导向槽的内侧底部设置有第二支撑弹簧，所述导向座的下侧与第二支撑弹簧的上端固定连接，所述主架的上端一侧和主座的上侧之间设置有导向柱，所述导向柱的下端外侧套设有第一支撑弹簧，所述升降架的一侧设置有压板，所述压板滑动套设在导向柱上；通过设计的第一支撑弹簧和第二支撑弹簧，在使用时通过压板和导向座分别压在第一支撑弹簧和第二支撑弹簧上进行支撑，在升降架下滑钻孔时通过第一支撑弹簧和第二支撑弹簧的支撑进行缓冲并提供阻力，从而减慢下降速度，避免钻头下降过快。

Description

一种钻孔装置

技术领域

本实用新型属于钻孔装置技术领域，具体涉及一种钻孔装置。

背景技术

钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。钻孔设备常用的有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床、手电钻等；

目前通过电钻进行钻孔，在使用时钻头安装在升降钻孔架上，在使用时操作升降进行钻孔，下降速度不好控制，从而出现钻头接触物品过快而出现钻头损坏或钻孔位置偏移的现象，因此需要设计一种钻孔装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻孔装置，包括主座和安装在主座上的主架，所述主架的外侧套设有升降架，所述主架的一侧开设有导向槽，所述升降架的内侧设置有导向座，所述导向槽的内侧底部设置有第二支撑弹簧，所述导向座的下侧与第二支撑弹簧的上端固定连接，所述主架的上端一侧和主座的上侧之间设置有导向柱，所述导向柱的下端外侧套设有第一支撑弹簧，所述升降架的一侧设置有压板，所述压板滑动套设在导向柱上，且压板固定在第一支撑弹簧的上端。

优选的，所述主架的一侧固定连接有齿条，所述升降架的一端内部转动连接有齿轮，所述齿轮的一侧啮合在齿条上，所述升降架的一侧转动连接有把手，所述把手与齿轮的中部固定连接。

优选的，所述升降架的俯视形状设置为方形，所述导向座位于升降架的内部侧壁上，所述导向座的俯视大小与导向槽大小相匹配。

优选的，所述升降架的一侧设置有安装板，所述安装板的一侧安装钻头。

优选的，所述主座的一端设置有支撑座，所述支撑座的形状设置为U形，所述支撑座的两支脚滑动安装在主座内。

优选的，所述主座的一端内部设置有定位弹簧，所述定位弹簧的一端设置有定位珠，所述支撑座支脚的内侧开设有定位槽，所述定位珠卡合在定位槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设计的第一支撑弹簧和第二支撑弹簧，在使用时通过压板和导向座分别压在第一支撑弹簧和第二支撑弹簧上进行支撑，在升降架下滑钻孔时通过第一支撑弹簧和第二支撑弹簧的支撑进行缓冲并提供阻力，从而减慢下降速度，避免钻头下降过快。

2.通过设计的支撑座，在使用时通过支撑座支撑物品，从而方便进行钻孔，且通过定位珠和定位槽的卡合方便在支撑座调整位置后进行定位，从而减少在支撑物品时支撑座滑动的现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的升降架连接结构示意图；

图3为本实用新型的支撑座安装结构示意图；

图中：1、主座；2、主架；3、升降架；4、导向柱；5、压板；6、第一支撑弹簧；7、安装板；8、把手；9、齿条；10、支撑座；11、齿轮；12、第二支撑弹簧；13、定位槽；14、定位珠；15、定位弹簧；16、导向座；17、导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种钻孔装置，包括主座1和安装在主座1上的主架2，主架2的外侧套设有升降架3，升降架3的一侧设置有安装板7，安装板7的一侧安装钻头，在使用时方便安装不同的电钻，从而钻出不同大小的孔，主架2的一侧开设有导向槽17，升降架3的内侧设置有导向座16，导向槽17的内侧底部设置有第二支撑弹簧12，导向座16的下侧与第二支撑弹簧12的上端固定连接，主架2的上端一侧和主座1的上侧之间设置有导向柱4，导向柱4的下端外侧套设有第一支撑弹簧6，升降架3的一侧设置有压板5，压板5滑动套设在导向柱4上，且压板5固定在第一支撑弹簧6的上端，通过压板5和导向座16分别压在第一支撑弹簧6和第二支撑弹簧12上进行缓冲，从而避免在下降时速度不好掌握，通过第一支撑弹簧6和第二支撑弹簧12下降更加稳定；主架2的一侧固定连接有齿条9，升降架3的一端内部转动连接有齿轮11，齿轮11的一侧啮合在齿条9上，升降架3的一侧转动连接有把手8，把手8与齿轮11的中部固定连接，在使用时通过把手8转动齿轮11，齿轮11在齿条9上滚动，带动升降架3升降；升降架3的俯视形状设置为方形，导向座16位于升降架3的内部侧壁上，导向座16的俯视大小与导向槽17大小相匹配，在使用时方便升降架3升降滑动。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：在使用时通过压板5和导向座16分别压在第一支撑弹簧6和第二支撑弹簧12上进行支撑，在升降架3下滑钻孔时通过第一支撑弹簧6和第二支撑弹簧12的支撑进行缓冲并提供阻力，从而减慢下降速度，避免钻头下降过快。

实施例二：

请参阅图1至图3所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：主座1的一端设置有支撑座10，支撑座10的形状设置为U形，支撑座10的两支脚滑动安装在主座1内；主座1的一端内部设置有定位弹簧15，定位弹簧15的一端设置有定位珠14，支撑座10支脚的内侧开设有定位槽13，定位珠14卡合在定位槽13内，根据物品大小拉出支撑座10，配合定位弹簧15的弹性使定位珠14在定位槽13之间移动并停止移动后卡合在定位槽13内辅助定位，方便对物品进行支撑。

采用上述技术方案的支撑座10，在使用时通过支撑座10支撑物品，从而方便进行钻孔，且通过定位珠14和定位槽13的卡合方便在支撑座10调整位置后进行定位，从而减少在支撑物品时支撑座10滑动的现象。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时根据物品大小拉出支撑座10，配合定位弹簧15的弹性使定位珠14在定位槽13之间移动并停止移动后卡合在定位槽13内辅助定位，通过安装板7对电钻固定，通过把手8转动齿轮11，齿轮11在齿条9上滚动，带动升降架3下降，通过压板5和导向座16分别压在第一支撑弹簧6和第二支撑弹簧12上进行缓冲，从而避免在下降时速度不好掌握，通过第一支撑弹簧6和第二支撑弹簧12下降更加稳定，且在松手时第一支撑弹簧6和第二支撑弹簧12的弹力推动升降架3上升，方便电钻回收，避免出现电钻不动而出现损坏的现象。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种钻孔装置，包括主座(1)和安装在主座(1)上的主架(2)，其特征在于：所述主架(2)的外侧套设有升降架(3)，所述主架(2)的一侧开设有导向槽(17)，所述升降架(3)的内侧设置有导向座(16)，所述导向槽(17)的内侧底部设置有第二支撑弹簧(12)，所述导向座(16)的下侧与第二支撑弹簧(12)的上端固定连接，所述主架(2)的上端一侧和主座(1)的上侧之间设置有导向柱(4)，所述导向柱(4)的下端外侧套设有第一支撑弹簧(6)，所述升降架(3)的一侧设置有压板(5)，所述压板(5)滑动套设在导向柱(4)上，且压板(5)固定在第一支撑弹簧(6)的上端。

2.根据权利要求1所述的一种钻孔装置，其特征在于：所述主架(2)的一侧固定连接有齿条(9)，所述升降架(3)的一端内部转动连接有齿轮(11)，所述齿轮(11)的一侧啮合在齿条(9)上，所述升降架(3)的一侧转动连接有把手(8)，所述把手(8)与齿轮(11)的中部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钻孔装置，其特征在于：所述升降架(3)的俯视形状设置为方形，所述导向座(16)位于升降架(3)的内部侧壁上，所述导向座(16)的俯视大小与导向槽(17)大小相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种钻孔装置，其特征在于：所述升降架(3)的一侧设置有安装板(7)，所述安装板(7)的一侧安装钻头。

5.根据权利要求1所述的一种钻孔装置，其特征在于：所述主座(1)的一端设置有支撑座(10)，所述支撑座(10)的形状设置为U形，所述支撑座(10)的两支脚滑动安装在主座(1)内。

6.根据权利要求5所述的一种钻孔装置，其特征在于：所述主座(1)的一端内部设置有定位弹簧(15)，所述定位弹簧(15)的一端设置有定位珠(14)，所述支撑座(10)支脚的内侧开设有定位槽(13)，所述定位珠(14)卡合在定位槽(13)内。