CN218875129U - 一种内涨式砂轮模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种内涨式砂轮模具，包括：外模套，所述外模套设置为中空状，用于装载砂轮；限位板，两块所述限位板分别设置在外模套内腔两端部；内涨组件，所述内涨组件设置在外模套内腔，用于挤压砂轮的内壁，所述内涨组件包括多个内涨滑块，所述内涨滑块的两端部滑动设置在限位板上；芯棒，所述芯棒活动插接在多个内涨滑块形成的内腔之间，用于挤压多个内涨滑块向外滑动挤压砂轮内壁。本申请模具压制后的砂轮密度在内孔到外径有明显的磨粒浓度递减，使用本申请的压制模具成型的砂轮进行高速磨削时，磨削外径越小磨料浓度越高，旋转时的动态硬度越高，即工件表面质量即粗糙度越低。

Description

一种内涨式砂轮模具

技术领域

本申请属于砂轮技术领域，尤其是涉及一种内涨式砂轮模具。

背景技术

随着砂轮制作技术的进步。强度、耐磨性、整体稳定性逐步成为了现如今好砂轮的新标准。砂轮在使用过程外径不断地磨损、消耗，会导致实际磨削线速度下降。以3w转/分钟，直径100mm的砂轮为例，砂轮外径每下降2mm，会导致实际线速度下降2％，由157m/s降至153.8m/s。在高速磨削中对工件表面质量影响的直接因素就是砂轮线速度，线速度越高每个磨粒受到的切削力越小，每次切削的切削厚度减小，会使得工件的表面粗糙度减小。而在实际使用中砂轮外径会不断减小，导致线速度随着使用情况不断下降，相应的工件表面粗糙度越来越差，或者是表面粗糙度呈现出不稳定的状态。而如果砂轮的内部呈现出随着外径减小，硬度越来越高的情况，就可以在一定程度上弥补线速度减小导致磨削工件表面粗糙度质量下降的情况。在目前的状况下并没有特别完善的成型出此种结构砂轮的成熟方案。往往是借助于其他参数的修改来弥补这一项参数的不足。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为解决现有技术中的不足，从而提供一种内涨式砂轮模具，通过模具的斜楔内涨的二次压制，能够达到砂轮硬度在直径方向的递减或者递增，砂轮的内部呈现出随着外径减小，硬度越来越高，从而弥补线速度减小导致磨削工件表面粗糙度质量下降的情况。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种内涨式砂轮模具，包括：

外模套，所述外模套设置为中空状，用于装载砂轮；

限位板，两块所述限位板分别设置在外模套内腔两端部；

内涨组件，所述内涨组件设置在外模套内腔，用于挤压砂轮的内壁，所述内涨组件包括多个内涨滑块，所述内涨滑块的两端部滑动设置在限位板上；

芯棒，所述芯棒活动插接在多个内涨滑块形成的内腔之间，用于挤压多个内涨滑块向外滑动挤压砂轮内壁。

优选地，本实用新型的一种内涨式砂轮模具，所述内涨组件与外模套的内腔同轴设置。

优选地，本实用新型的一种内涨式砂轮模具，所述外模套的内壁与内涨组件的外壁之间设置有砂轮装载腔，用于放置砂轮。

优选地，本实用新型的一种内涨式砂轮模具，所述内涨滑块外壁设置为弧形面，且垂直于限位板的上板面。

优选地，本实用新型的一种内涨式砂轮模具，所述内涨滑块的内壁设置为斜面，且下端部比上端部厚。

优选地，本实用新型的一种内涨式砂轮模具，所述芯棒与内涨滑块的内壁的接触部设置为圆台状。

优选地，本实用新型的一种内涨式砂轮模具，所述内涨滑块的高度低于外模套的深度。

优选地，本实用新型的一种内涨式砂轮模具，两个所述内涨滑块之间无机械连接关系。

优选地，本实用新型的一种内涨式砂轮模具，所述限位板设置为圆形板，且限位板与内涨滑块的接触面设置有沿其径向方向的导向槽，所述内涨滑块的两端部设置有滑块，所述滑块滑动安装在导向槽内。

本实用新型的有益效果是：

1.砂轮密度在内孔到外径有明显的磨粒浓度递减，使用本申请的压制模具成型的砂轮进行高速磨削时，磨削外径越小磨料浓度越高，旋转时的动态硬度越高，即工件表面质量即粗糙度越低，

2.砂轮内孔凸台对与粘接或装配使用时，可以起到增加粘接强度、增加装配键的作用，能够从装配角度略微加强砂轮强度。

3.使用本申请的模具压制过程操作简单，在搭配气动元件回弹滑块、气动推杆辅助限位板动作后能实现自动化脱膜，内涨滑块边面是有角度的斜面，出模时可避免摩擦。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请的技术方案进一步说明。

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例芯棒结构示意图；

图3是本申请实施例内涨组件的结构示意图(压制前)；

图4是本申请实施例内涨组件的结构示意图(压制后)；

图5是本申请实施例砂轮压制后的三维结构示意图；

图6是本申请实施例砂轮压制后的俯视结构示意图。

图中的附图标记为：

外模套1；

限位板2；

内涨组件3；

内涨滑块31

芯棒4。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请的技术方案。

实施例

本实施例提供一种内涨式砂轮模具，包括：

外模套1，在本实施例中，外模套1设置为中空圆管状，外模套1的内腔设置有装载砂轮的工位；

限位板2，两块限位板2分别设置在外模套1内腔两端部，限位板2包括上限位板和下限位板，分别安装在外模套1内腔的上下端口，限位板2设置为圆形板，为方便维护及取出砂轮，限位板2与外模套1设置为可拆卸式的，限位板2与内涨滑块31的接触面设置有沿其径向方向的导向槽；

内涨组件3，内涨组件3设置在外模套1内腔，外模套1的内壁与内涨组件3的外壁之间设置有砂轮装载腔，用于放置砂轮，内涨组件3与外模套1的内腔同轴设置，用于挤压砂轮的内壁，具体地，内涨组件3包括四个相同的内涨滑块31，内涨滑块31两端部滑动设置在限位板2上；

优选地，本实施例的一种内涨式砂轮模具，内涨滑块31外壁设置为弧形面，且垂直于限位板2的板面，内涨滑块31下端部设置有滑块，滑块滑动安装在限位板2的导向槽内，可以理解的是，为延长内涨滑块31沿导向槽滑动行程，从而适应不同厚度的砂轮挤压成型，延长导向槽的长度，当四个内涨滑块31向内滑动收缩至靠拢，此时能放置的砂轮厚度最厚，当四个内涨滑块31向外滑动扩张，两个相邻内涨滑块31间隙增大。

芯棒4，芯棒4活动插接在多个内涨滑块31形成的内腔之间，用于挤压多个内涨滑块31向外滑动挤压砂轮内壁，具体地，为保证芯棒4挤压内涨滑块31向外扩张滑动，将内涨滑块31的内壁设置为斜面，且下端部比上端部厚，将芯棒4与内涨滑块31的内壁的接触部设置为圆台状，工作时，将待挤压的砂轮放置在外模套1内壁与内涨组件3外壁的工作位内，将芯棒4的细径端插入四个内涨滑块31之间的中心孔内，向下挤压芯棒4，由于斜楔机构将垂直运动及力传递至内涨滑块，滑块顺着导向槽方向外扩，实现砂轮压制内孔的内涨。

优选地，本实施例的一种内涨式砂轮模具，内涨滑块31的高度低于外模套1的深度，在外模套1的内腔上端口设置上限位板5。

优选地，本实施例的一种内涨式砂轮模具，内涨滑块边面是有角度的斜面，出模时可避免摩擦。

其余配件可以根据实际生产选配，在本实施例中，滑块与限位板2的导向槽之间设置气动或弹性回弹机构(图中为画出标识)，具体地，在滑块与限位板2的导向槽之间设置气缸或弹簧，，实现每次压制完成后的砂轮内孔的自动脱膜，内涨滑块31与气缸推杆相连即可实现砂轮整体的脱膜。

操作时，使用压缩弹簧限制上限位板，然后下压芯棒4，斜楔机构将垂直运动及力传递至内涨滑块31，限位板端面有能够对滑块运动起导向作用的导向槽，内涨滑块31顺着导向槽方向外扩，实现砂轮压制内孔的内涨。

参照图5和图6，使用本申请的模具对压制好的砂轮进行实验，使用本申请的模具进行二次压制完成的砂轮使用切分法进行分区域磨料浓度检测，依据实际实验结果看，砂轮在A、B、C、D方向磨料浓度由内孔到外径递减明显，其他区域相对较不明显，内外相差5％。

以上述依据本申请的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项申请技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项申请的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种内涨式砂轮模具，其特征在于，包括：

外模套(1)，所述外模套(1)设置为中空状，用于装载砂轮；

限位板(2)，两块所述限位板(2)分别设置在外模套(1)内腔的两端部；

内涨组件(3)，所述内涨组件(3)设置在外模套(1)内腔，用于挤压砂轮的内壁，所述内涨组件(3)包括多个内涨滑块(31)，所述内涨滑块(31)的两端部滑动设置在限位板(2)上；

芯棒(4)，所述芯棒活动插接在多个内涨滑块(31)形成的内腔之间，用于挤压多个内涨滑块(31)向外滑动挤压砂轮内壁。

2.根据权利要求1所述的一种内涨式砂轮模具，其特征在于，所述内涨组件(3)与外模套(1)的内腔同轴设置。

3.根据权利要求2所述的一种内涨式砂轮模具，其特征在于，所述外模套(1)的内壁与内涨组件(3)的外壁之间设置有砂轮装载腔，用于放置砂轮。

4.根据权利要求3所述的一种内涨式砂轮模具，其特征在于，所述内涨滑块(31)外壁设置为弧形面，且垂直于限位板(2)的上板面。

5.根据权利要求4所述的一种内涨式砂轮模具，其特征在于，所述内涨滑块(31)的内壁设置为斜面，且下端部比上端部厚。

6.根据权利要求1所述的一种内涨式砂轮模具，其特征在于，所述芯棒(4)与内涨滑块(31)的内壁的接触部设置为圆台状。

7.根据权利要求5所述的一种内涨式砂轮模具，其特征在于，所述内涨滑块(31)的高度低于外模套(1)的深度。

8.根据权利要求7所述的一种内涨式砂轮模具，其特征在于，两个所述内涨滑块(31)之间无机械连接关系。

9.根据权利要求1所述的一种内涨式砂轮模具，其特征在于，所述限位板(2)设置为圆形板，且限位板(2)与内涨滑块(31)的接触面设置有沿其径向方向的导向槽，所述内涨滑块(31)两端部设置有滑块，所述滑块滑动安装在导向槽内。

Images