CN218874500U - 模芯式快速夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及零件加工技术领域，具体是模芯式快速夹具，包括底架，设于所述底架上的模座，与所述模座可拆卸连接的模芯，以及设于所述模座上的定位机构，所述定位机构用于限制所述模座与所述模芯配合时的相对位置，所述模芯上至少设有一个装夹工位，所述装夹工位用于供所述模芯在脱离所述模座后装夹工件。本实用新型的模芯式快速夹具，将底架固定在加工中心或加工机床上，然后可以将多个工件在机外装夹在模芯上，然后将模芯插入模座中，完成模芯与模座的快速连接，实现将工件固定在加工设备上，大大减少了在机内装夹时，设备的停机时间，提高了设备的使用效率。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及工件加工技术领域，具体涉及模芯式快速夹具。
【背景技术】
目前，工件在加工中心、加工机床上进行加工时，多数采用机内单个装夹工件，装夹时间长，设备停机时间占比高，设备使用效率低，而且更换批次时其工件的固定基准发生变化将导致需要重新调机对位，大大增加操作人员的劳动强度，而对于尺寸较小的工件，如手表的表扣、表珠等工件，其精度要求高，每次更换批次调机过程十分繁琐，难以提高生产效率。
【实用新型内容】
为了解决机内装夹影响设备使用效率，每次仅装夹一个工件，导致频繁停开机，更换批次都需要繁琐的调机，难以提高生产效率的技术问题，本实用新型提供了模芯式快速夹具。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
模芯式快速夹具，包括底架，设于所述底架上的模座，与所述模座可拆卸连接的模芯，以及设于所述模座上的定位机构，所述定位机构用于限制所述模座与所述模芯配合时的相对位置，所述模芯上至少设有一个装夹工位，所述装夹工位用于供所述模芯在脱离所述模座后装夹工件。
如上所述的模芯式快速夹具，所述定位机构包括设于所述模座上并供所述模芯插入的导向槽，以及设于所述导向槽末端并用于限制所述模芯插入深度的定位件，所述定位件用于限制所述模芯相对所述模座的纵向位置。
如上所述的模芯式快速夹具，所述导向槽呈倒T形，所述导向槽内侧壁上设有定位波珠，所述定位波珠用于顶压所述模芯，以在限制其相对所述模座的横向位置，所述导向槽的底面用于承载所述模芯。
如上所述的模芯式快速夹具，所述导向槽的侧壁与底面之间设有往所述模座内部凹陷设置的第一排屑槽，所述定位件上设有往其内部凹陷设置的第二排屑槽，所述第二排屑槽对应所述导向槽底面设置，以使所述导向槽底面与所述定位件之间断开连接以用于排屑。
如上所述的模芯式快速夹具，所述导向槽侧壁上设有用于通过喷气清理所述导向槽内的碎屑的喷气孔。
如上所述的模芯式快速夹具，所述定位件上设有朝向所述导向槽方向设置的传感器，所述传感器用于检测所述模芯插入所述导向槽中的位置。
如上所述的模芯式快速夹具，还包括设于所述底架上并用于固定工件位置的夹紧固定机构。
如上所述的模芯式快速夹具，所述夹紧固定机构包括驱动气缸，设于所述驱动气缸活塞端上的固定板，以及设于所述固定板上并对应所述装夹工位设置的垫块。
如上所述的模芯式快速夹具，所述模芯上设有拉柄。
如上所述的模芯式快速夹具，所述底架上设有用于与加工机床连接的连接机构，所述连接机构包括设于所述底架上的连接槽，以及设于所述连接槽上的连接件。
与现有技术相比，本实用新型的有如下优点：
本实用新型的模芯式快速夹具，将底架固定在加工中心或加工机床上，然后可以将多个工件在机外装夹在模芯上，然后将模芯插入模座中，完成模芯与模座的快速连接，实现将工件固定在加工设备上，大大减少了在机内装夹时，设备的停机时间，提高了设备的使用效率。另外模座统一的定位基准，可使不同批次零件定位基准一致，减少调机重新对位的时间，提高工作效率。
【附图说明】
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实施例的结构示意图一；
图2是本实施例的模芯与模座拆卸的示意图；
图3是本实施例的结构示意图二。
【具体实施方式】
为了使本实用新型所解决的技术问题技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1至图3，模芯式快速夹具，包括底架1，设于所述底架1上的模座2，与所述模座2可拆卸连接的模芯3，以及设于所述模座2上的定位机构4，所述定位机构4用于限制所述模座2与所述模芯3配合时的相对位置，所述模芯3上至少设有一个装夹工位31，所述装夹工位31用于供所述模芯3在脱离所述模座2后装夹工件。
本实用新型实施例的模芯式快速夹具，将底架固定在加工中心或加工机床上，然后可以将多个工件8在机外装夹在模芯上，然后将模芯插入模座中，完成模芯与模座的快速连接，实现将工件固定在加工设备上，大大减少了在机内装夹时，设备的停机时间，提高了设备的使用效率。另外模座统一的定位基准，可使不同批次零件定位基准一致，减少调机重新对位的时间，提高工作效率。
进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述定位机构 4包括设于所述模座2上并供所述模芯3插入的导向槽41，以及设于所述导向槽41末端并用于限制所述模芯3插入深度的定位件42，所述定位件42用于限制所述模芯3相对所述模座2的纵向位置。
进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述导向槽 41呈倒T形，所述导向槽41内侧壁上设有定位波珠413，所述定位波珠413用于顶压所述模芯3，以在限制其相对所述模座2的横向位置，所述导向槽41的底面用于承载所述模芯3。导向槽呈T型，模芯插入导向槽后，只能沿插入方向退出导向槽。
进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述导向槽 41呈倒T形，所述导向槽41内侧壁上设有定位波珠413，所述定位波珠413用于顶压所述模芯3，以在限制其相对所述模座2的横向位置，所述导向槽41的底面用于承载所述模芯3。定位波珠有利于模芯与模座配合滑动，同时对模芯进行顶压。
进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述导向槽 41的侧壁与底面之间设有往所述模座2内部凹陷设置的第一排屑槽 414，所述定位件42上设有往其内部凹陷设置的第二排屑槽415，所述第二排屑槽415对应所述导向槽41底面设置，以使所述导向槽41 底面与所述定位件42之间断开连接以用于排屑。工件在加工时产生的碎屑通过第一排屑槽和第二排屑槽排出，避免影响模芯与模座的配合精度。
进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述导向槽 41侧壁上设有用于通过喷气清理所述导向槽41内的碎屑的喷气孔 411。喷气孔与喷气装置连接，工件加工完成后，抽出模芯，喷气装置以设定的间隔时间自动启动喷气，对导向槽内的碎屑进行清理。
进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述定位件 42上设有朝向所述导向槽41方向设置的传感器5，所述传感器5用于检测所述模芯3插入所述导向槽41中的位置。传感器为距离传感器，用于确定模芯是否插入到位，抵压在定位件上。
进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，还包括设于所述底架1上并用于固定工件位置的夹紧固定机构6。夹紧固定机构用于限制模芯相对所述模座的竖直位置。
进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述夹紧固定机构6包括驱动气缸61，设于所述驱动气缸61活塞端上的固定板 62，以及设于所述固定板62上并对应所述装夹工位31设置的垫块 63。固定板顶压在工件上，保证加工时，工件的位置保持固定。垫块采用柔性材质制成，避免刮花工件。
进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述模芯3 上设有拉柄32。拉柄可以将模芯快速抽出进行替换。
进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述底架1 上设有用于与加工机床连接的连接机构7，所述连接机构7包括设于所述底架1上的连接槽71，以及设于所述连接槽71上的连接件72。
本实施例的工作原理如下：
本实用新型实施例的模芯式快速夹具，将底架固定在加工中心或加工机床上，然后将工件安装在模芯上，采用模芯与模座的快速拆卸连接，实现将工件固定在加工中心或加工机床上，且达到对工件的地位都保持一致的效果，且加工中心或加工机床在工作时，可以在另一模芯上安装工件，减少了工件在加工中心或加工机床上的装夹时间，和减少工件的对位时间，提高加工效率。
如上是结合具体内容提供的实施方式，并不认定本申请的具体实施只局限于这些说明。凡与本申请的方法结构等近似雷同，或是对于本申请构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本申请的保护范围。
Claims (10)
1.模芯式快速夹具，其特征在于：包括底架(1)，设于所述底架(1)上的模座(2)，与所述模座(2)可拆卸连接的模芯(3)，以及设于所述模座(2)上的定位机构(4)，所述定位机构(4)用于限制所述模座(2)与所述模芯(3)配合时的相对位置，所述模芯(3)上至少设有一个装夹工位(31)，所述装夹工位(31)用于供所述模芯(3)在脱离所述模座(2)后装夹工件。
2.根据权利要求1所述的模芯式快速夹具，其特征在于：所述定位机构(4)包括设于所述模座(2)上并供所述模芯(3)插入的导向槽(41)，以及设于所述导向槽(41)末端并用于限制所述模芯(3)插入深度的定位件(42)，所述定位件(42)用于限制所述模芯(3)相对所述模座(2)的纵向位置。
3.根据权利要求2所述的模芯式快速夹具，其特征在于：所述导向槽(41)呈倒T形，所述导向槽(41)内侧壁上设有定位波珠(413)，所述定位波珠(413)用于顶压所述模芯(3)，以在限制其相对所述模座(2)的横向位置，所述导向槽(41)的底面用于承载所述模芯(3)。
4.根据权利要求2所述的模芯式快速夹具，其特征在于：所述导向槽(41)的侧壁与底面之间设有往所述模座(2)内部凹陷设置的第一排屑槽(414)，所述定位件(42)上设有往其内部凹陷设置的第二排屑槽(415)，所述第二排屑槽(415)对应所述导向槽(41)底面设置，以使所述导向槽(41)底面与所述定位件(42)之间断开连接以用于排屑。
5.根据权利要求2所述的模芯式快速夹具，其特征在于：所述导向槽(41)侧壁上设有用于通过喷气清理所述导向槽(41)内的碎屑的喷气孔(411)。
6.根据权利要求2所述的模芯式快速夹具，其特征在于：所述定位件(42)上设有朝向所述导向槽(41)方向设置的传感器(5)，所述传感器(5)用于检测所述模芯(3)插入所述导向槽(41)中的位置。
7.根据权利要求1所述的模芯式快速夹具，其特征在于：还包括设于所述底架(1)上并用于固定工件位置的夹紧固定机构(6)。
8.根据权利要求7所述的模芯式快速夹具，其特征在于：所述夹紧固定机构(6)包括驱动气缸(61)，设于所述驱动气缸(61)活塞端上的固定板(62)，以及设于所述固定板(62)上并对应所述装夹工位(31)设置的垫块(63)。
9.根据权利要求1所述的模芯式快速夹具，其特征在于：所述模芯(3)上设有拉柄(32)。
10.根据权利要求1所述的模芯式快速夹具，其特征在于：所述底架(1)上设有用于与加工机床连接的连接机构(7)，所述连接机构(7)包括设于所述底架(1)上的连接槽(71)，以及设于所述连接槽(71)上的连接件(72)。
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| CN202222346403.4U CN218874500U (zh) | 2022-09-02 | 2022-09-02 | 模芯式快速夹具 |
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| CN218874500U true CN218874500U (zh) | 2023-04-18 |
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| CN202222346403.4U Active CN218874500U (zh) | 2022-09-02 | 2022-09-02 | 模芯式快速夹具 |
Country Status (1)
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