CN218874472U - 一种车削找正机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种车削找正机构,包括箱体,箱体上表面一边缘处固定安装侧板,侧板右侧面固定安装卡盘,卡盘右侧面边缘处固定安装有水平布置的空心管,空心管远离卡盘的一端外表面螺纹连接用于限制滑动杆位置的夹紧螺丝,滑动杆安插在空心管内,滑动杆远离空心管的一端固定连接支撑杆,支撑杆另一端固定连接支撑弧形工件的第一固定块,第一固定块呈弧形状,第一固定块弧形外表面中部位置螺纹连接螺杆,第一固定块内侧通过多个弹簧固定连接第二固定块,螺杆与第二固定块上表面接触,本实用新型通过对弧形工件进行二次加固,使弧形工件在加工时不会出现摆动,由此可以正常车削加工。
Description
技术领域
本实用新型是一种车削找正机构,属于车削工件找正领域。
背景技术
在车削加工中,多使用卡盘实现待加工部件的固定,然后通过电机带动卡盘旋转,由车刀对旋转的工件进行车削加工,加工过后的工件常使用百分表进行找正,但在工作中,对于一些弧形工件加工,弧形工件一端通过卡盘夹持,在旋转过程中另一端会因离心较大出现大幅度的摆动,旋转过快也可能使卡盘夹持松动,使弧形工件飞出,对人员和设备造成损害。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种车削找正机构,以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型通过对弧形工件进行二次加固,使弧形工件在加工时不会出现摆动,由此可以正常车削加工。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种车削找正机构,包括箱体,所述箱体上表面一边缘处固定安装侧板,所述侧板右侧面固定安装卡盘,所述卡盘右侧面边缘处固定安装有水平布置的空心管,所述空心管远离卡盘的一端外表面螺纹连接用于限制滑动杆位置的夹紧螺丝,所述滑动杆安插在空心管内,所述滑动杆远离空心管的一端固定连接支撑杆,所述支撑杆另一端固定连接支撑弧形工件的第一固定块,所述第一固定块呈弧形状,所述第一固定块弧形外表面中部位置螺纹连接螺杆,所述第一固定块内侧通过多个弹簧固定连接第二固定块,所述螺杆与第二固定块上表面接触。
进一步地,所述箱体的上表面中心位置开设有凹槽,所述箱体内正面和背面下部位置均开设有水平布置的导向槽,所述箱体内设有用于滑动百分表的滑杆,所述滑杆的两端分别延伸至两个导向槽内,所述滑杆的上表面固定连接锥形柱,所述锥形柱上端竖向开设有第二螺纹孔,所述第二螺纹孔内螺纹连接螺纹柱,所述螺纹柱背离锥形柱的一端固定连接百分表。
进一步地,所述滑动杆面向夹紧螺丝的一面均匀开设有多个与夹紧螺丝相配合的盲孔,多个所述盲孔水平等距布置。
进一步地,所述箱体上表面中心位置开设的凹槽内两个相平行的侧面上均粘贴有橡胶片,所述橡胶片呈水平状布置。
进一步地,所述第一固定块弧形外表面中部位置开设有第一螺纹孔,所述第一螺纹孔内螺纹连接螺杆。
进一步地,所述螺杆上螺纹连接有螺帽,所述螺帽设置在第一固定块背离第二固定块的一侧。
本实用新型的有益效果:
通过根据弧形工件的长度,调节滑动杆在空心管内的位置,从而改变支撑弧形工件的第一固定块的位置,当第一固定块处于弧形工件外侧最突出的位置时,用夹紧螺丝对准滑动杆上面的盲孔,并固定住,就可以完成第一固定块的位置固定,方便快捷,也可以通过拧动第二固定块上表面接触的螺杆改变第二固定块的位置,使其可以适用于不同宽度弧形工件的支撑,增加了适用范围,弧形工件削整时,先将弧形工件未支撑的部分进行削整,削整完成的部分进行掉头用卡盘夹紧,再将未削整的部分用同样的工序进行削整。
加工后的工件常用百分表进行找正,需要检测工件表面的削整情况,所以百分表需要多次移动工作,因此在箱体内设有滑杆,滑杆的两端分别延伸至箱体内正面和背面下部位置均开设水平布置的导向槽内,在滑杆上端连接有百分表,通过滑杆在导向槽内滑动带动百分表滑动工作,百分表的下表面固定连接的螺纹柱螺纹连接在圆锥柱上端竖向开设的螺纹孔内,通过拧动螺纹柱可以改变百分表的竖向位置,可以使百分表适用于不同的工件找正。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种车削找正机构的剖视图;
图2为本实用新型一种车削找正机构中卡盘与第一固定块的装配示意图;
图3为本实用新型一种车削找正机构中滑杆与锥形柱的装配示意图;
图4为本实用新型一种车削找正机构中空心管与滑动杆的装配示意图;
图5为本实用新型一种车削找正机构中第一固定块与第二固定块的装配示意图;
图中:1-箱体、2-橡胶片、3-百分表、4-螺纹柱、5-锥形柱、6-滑杆、7-卡盘、8-侧板、9-空心管、10-夹紧螺丝、11-滑动杆、12-支撑杆、13-第一固定块、14-螺杆、15-第二固定块、16-导向槽、17-盲孔、18-弹簧、19-螺帽、20-第二螺纹孔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1、图3和图5所示,本实用新型提供一种技术方案:一种车削找正机构,包括箱体1,箱体1上表面一边缘处固定安装侧板8,侧板8右侧面安装有固定弧形工件的卡盘7,在卡盘7右侧面边缘处固定安装水平布置的空心管9,并且空心管9远离卡盘7的一端外表面螺纹连接夹紧螺丝10,夹紧螺丝10用于限制滑动杆11的位置,滑动杆11安插在空心管9内,并且滑动杆11面向夹紧螺丝10的一面均匀开设有多个与夹紧螺丝10相配合水平等距布置的盲孔17,滑动杆11远离空心管9的一端固定连接支撑杆12,支撑杆12另一端固定连接支撑弧形工件的第一固定块13,根据弧形工件的长度,调节滑动杆11在空心管9内的位置,从而改变支撑弧形工件的第一固定块13的位置,当第一固定块13处于弧形工件外侧最突出的位置时,用夹紧螺丝10对准滑动杆11上面的盲孔17,并固定住,就可以完成第一固定块13的位置固定,方便快捷。
如图3所示,第一固定块13弧形外表面中部位置开设有第一螺纹孔,第一螺纹孔内螺纹连接螺杆14,第一固定块13内侧通过多个弹簧18固定连接第二固定块15,并且螺杆14与第二固定块15上表面接触,可以通过拧动螺杆14改变第二固定块15的位置,使其可以适用于不同宽度弧形工件的支撑,增加了适用范围,并且螺杆14上螺纹连接有螺帽19,螺帽19设置在第一固定块13背离第二固定块15的一侧,拧动螺帽19与第二固定块15接触,可以防止螺杆14随意转动,增加了稳固的作用,弧形工件削整时,先将弧形工件未支撑的部分进行削整,削整完成的部分进行掉头用卡盘7夹紧,再将未削整的部分用同样的工序进行削整。
如图1、图2和图4所示,箱体1的上表面中心位置开设有凹槽,并且箱体1内正面和背面下部位置均开设有水平布置的导向槽16,箱体1内设有用于滑动百分表3的滑杆6,并且滑杆6的两端分别延伸至两个导向槽16内,滑杆6的上表面固定连接锥形柱5,锥形柱5上端竖向开设有第二螺纹孔20,第二螺纹孔20内螺纹连接螺纹柱4,螺纹柱4背离锥形柱5的一端固定连接百分表3,可以通过拧动螺纹柱4改变百分表3的竖向位置,可以使百分表3适用于不同的工件找正,并且凹槽内两个相平行的侧面上均粘贴有水平布置的橡胶片2,可以减小箱体1内的滑杆6带动螺纹柱4滑动时与箱体1之间产生的碰撞力。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种车削找正机构,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)上表面一边缘处固定安装侧板(8),所述侧板(8)右侧面固定安装卡盘(7),所述卡盘(7)右侧面边缘处固定安装有水平布置的空心管(9),所述空心管(9)远离卡盘(7)的一端外表面螺纹连接用于限制滑动杆(11)位置的夹紧螺丝(10),所述滑动杆(11)安插在空心管(9)内,所述滑动杆(11)远离空心管(9)的一端固定连接支撑杆(12),所述支撑杆(12)另一端固定连接支撑弧形工件的第一固定块(13),所述第一固定块(13)呈弧形状,所述第一固定块(13)弧形外表面中部位置螺纹连接螺杆(14),所述第一固定块(13)内侧通过多个弹簧(18)固定连接第二固定块(15),所述螺杆(14)与第二固定块(15)上表面接触。
2.根据权利要求1所述的一种车削找正机构,其特征在于:所述箱体(1)的上表面中心位置开设有凹槽,所述箱体(1)内正面和背面下部位置均开设有水平布置的导向槽(16),所述箱体(1)内设有用于滑动百分表(3)的滑杆(6),所述滑杆(6)的两端分别延伸至两个导向槽(16)内,所述滑杆(6)的上表面固定连接锥形柱(5),所述锥形柱(5)上端竖向开设有第二螺纹孔(20),所述第二螺纹孔(20)内螺纹连接螺纹柱(4),所述螺纹柱(4)背离锥形柱(5)的一端固定连接百分表(3)。
3.根据权利要求1所述的一种车削找正机构,其特征在于:所述滑动杆(11)面向夹紧螺丝(10)的一面均匀开设有多个与夹紧螺丝(10)相配合的盲孔(17),多个所述盲孔(17)水平等距布置。
4.根据权利要求2所述的一种车削找正机构,其特征在于:所述箱体(1)上表面中心位置开设的凹槽内两个相平行的侧面上均粘贴有橡胶片(2),所述橡胶片(2)呈水平状布置。
5.根据权利要求1所述的一种车削找正机构,其特征在于:所述第一固定块(13)弧形外表面中部位置开设有第一螺纹孔,所述第一螺纹孔内螺纹连接螺杆(14)。
6.根据权利要求1所述的一种车削找正机构,其特征在于:所述螺杆(14)上螺纹连接有螺帽(19),所述螺帽(19)设置在第一固定块(13)背离第二固定块(15)的一侧。
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CN202223119029.0U Active CN218874472U (zh) | 2022-11-24 | 2022-11-24 | 一种车削找正机构 |
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