CN216829705U

CN216829705U - 一种台式钻床用定位夹座

Info

Publication number: CN216829705U
Application number: CN202122819373.XU
Authority: CN
Inventors: 梅军阳; 黄林著; 周金; 杨建章; 钟云能; 陈辉
Original assignee: Yuxi Xinxing Iron And Steel Co ltd
Current assignee: Wugang Group Kunming Iron and Steel Co Ltd
Priority date: 2021-11-17
Filing date: 2021-11-17
Publication date: 2022-06-28
Anticipated expiration: 2031-11-17

Abstract

本实用新型公开了一种台式钻床用定位夹座，包括夹座主体，所述夹座主体的正中间位置设置有定位台，所述定位台的正中间设置有避让槽，所述避让槽内设置有红外传感器，所述避让槽的外侧设置有两个回型排屑槽且其中一个所述回型排屑槽设置在另一个所述回型排屑槽的内侧中部，所述回型排屑槽的底端内部均匀设置有多处排屑孔，所述定位台的四周侧面均设置有多处第一限位槽。本实用新型中，可以通过两组不同的夹块应用于台式钻床中对工件的夹持固定，其操作简单，在不对夹具进行更换的前提下，可适用于不同尺寸及不规则形状的工件的夹持，而且可以快速排出碎屑，具有良好的使用灵活性，减少了工作的流程，投入的成本低。

Description

一种台式钻床用定位夹座

技术领域

本实用新型涉及台式钻床设备领域，尤其涉及一种台式钻床用定位夹座。

背景技术

台式钻床简称台钻，是指可安放在作业台上，主轴竖直布置的小型钻床。台式钻床钻孔直径一般在13毫米以下，一般不超过25毫米。其主轴变速一般通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给靠手动操作。

目前的台式钻床用的定位夹座大多既能对固定尺寸大小的工件或者规则形状的工件进行定位，当更换不同尺寸大小的工件或者不规则形状的工件时，需要拆卸更换对应的定位夹座，其成本投入较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种台式钻床用定位夹座。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种台式钻床用定位夹座，包括夹座主体，所述夹座主体的正中间位置设置有定位台，所述定位台的正中间设置有避让槽，所述避让槽内设置有红外传感器，所述避让槽的外侧设置有两个回型排屑槽且其中一个所述回型排屑槽设置在另一个所述回型排屑槽的内侧中部，所述回型排屑槽的底端内部均匀设置有多处排屑孔，所述定位台的四周侧面均设置有多处第一限位槽，所述第一限位槽内部均固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨上均匀设置有多处第一限位孔，所述第一滑轨上均设置有第一基准座，所述第一基准座一侧均设置有第一蝴蝶头紧固丝杆，所述第一基准座一侧均设置有第一蝴蝶头调节丝杆，所述第一蝴蝶头调节丝杆的端头处均固定连接有第一夹块，所述定位台的四角处均设置有第二限位槽，所述第二限位槽内均固定有第二滑轨，所述第二滑轨上均匀设置有多处第二限位孔，所述第二滑轨上均设置有第二基准座，所述第二基准座上均设置有第二蝴蝶头紧固丝杆，所述第二基准座上均设置有第二蝴蝶头调节丝杆，所述第二蝴蝶头调节丝杆的端头处均固定连接有第二夹块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述红外传感器的上表面低于避让槽的上表面且所述红外传感器通过单片机与台式钻床的数控中心相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述排屑孔将回型排屑槽的上下表面贯通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一基准座均通过第一蝴蝶头紧固丝杆与第一限位孔和第一滑轨相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一夹块的表面为平面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二基准座均通过第二蝴蝶头紧固丝杆和第二限位孔与第二滑轨相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二夹块的表面为圆弧面。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，首先可以通过两组不同的夹块应用于台式钻床中对工件的夹持固定，其操作简单，在不对夹具进行更换的前提下，可适用于不同尺寸及不规则形状的工件的夹持，而且可以快速排出碎屑，具有良好的使用灵活性，减少了工作的流程，投入的成本低。

附图说明

图1为本实用新型提出的台式钻床用定位夹座的俯视图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图1中B处放大图；

图4为本实用新型提出的台式钻床用定位夹座的正视图；

图5为图4中C处放大图；

图6为本实用新型提出的台式钻床用定位夹座的侧视图；

图7为图6中D处放大图。

图例说明：

1、夹座主体；2、定位台；3、避让槽；4、红外传感器；5、回型排屑槽；6、排屑孔；7、第一限位槽；8、第一滑轨；9、第一限位孔；10、第一基准座；11、第一蝴蝶头紧固丝杆；12、第一蝴蝶头调节丝杆；13、第一夹块；14、第二限位槽；15、第二滑轨；16、第二限位孔；17、第二基准座；18、第二蝴蝶头紧固丝杆；19、第二蝴蝶头调节丝杆；20、第二夹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-7，本实用新型提供的一种实施例：一种台式钻床用定位夹座，包括夹座主体1，夹座主体1的正中间位置设置有定位台2，通过定位台2固定在机床上，定位台2的正中间设置有避让槽3，避让槽3内设置有红外传感器4，通过避让台2将红外传感器4进行安装，避让槽3的外侧设置有两个回型排屑槽5且其中一个回型排屑槽5设置在另一个回型排屑槽5的内侧中部，回型排屑槽5的底端内部均匀设置有多处排屑孔6，回型排屑槽5的排屑孔6进行排屑，通过定位台2的四周侧面均设置有多处第一限位槽7，第一限位槽7内部均固定连接有第一滑轨8，通过第一限位槽7安装第一滑轨8，第一滑轨8上均匀设置有多处第一限位孔9，第一滑轨8上均设置有第一基准座10，第一基准座10一侧均设置有第一蝴蝶头紧固丝杆11，第一基准座10一侧均设置有第一蝴蝶头调节丝杆12，第一蝴蝶头调节丝杆12的端头处均固定连接有第一夹块13，通过调节第一基准座10的位置可以将第一夹块13进行固定，定位台2的四角处均设置有第二限位槽14，第二限位槽14内均固定连接有第二滑轨15，通过第二限位槽14可以将第二滑轨15进行安装固定，第二滑轨15上均匀设置有多处第二限位孔16，第二滑轨15上均设置有第二基准座17，第二基准座17上均设置有第二蝴蝶头紧固丝杆18，第二基准座17上均设置有第二蝴蝶头调节丝杆19，第二蝴蝶头调节丝杆19的端头处均固定连接有第二夹块20，通过调节第二基准座17在第二蝴蝶头紧固丝杆18和第二蝴蝶头调节丝杆19的作用下将第二夹块20位置。

红外传感器4的上表面低于避让槽3的上表面且红外传感器4通过单片机与台式钻床的数控中心相连接，红外传感器4主要用于监测定位台2上是否有工件，当红外传感器4未检测到定位台2上有工件时，会将信号反馈至单片机，通过单片机向台式钻床的数控中心传递信号，此时即使启动台式钻床也不会工作，以此保证工作的安全性，排屑孔6将回型排屑槽5的上下表面贯通，回型排屑槽5主要用于排放台式钻床上产生的碎屑，通过排屑孔6可快速将其排出，其操作简单，便于清理碎屑，第一基准座10均通过第一蝴蝶头紧固丝杆11与第一限位孔9和第一滑轨8相连接，第一基准座10在第一滑轨8上确定位置后，在第一蝴蝶头紧固丝杆11与第一限位孔9的共同作用下可将第一基准座10固定，其中，第一蝴蝶头紧固丝杆11与第一限位孔9之间为间隙配合，第一基准座10可沿第一滑轨8方向移动，待其位置确定后，在第一蝴蝶头紧固丝杆11与第一限位孔9的共同作用下可将第一基准座10快速固定，再旋转第一蝴蝶头调节丝杆12，在螺纹的作用下，带动第一夹块13将工件夹持固定，其中，通过多处第一夹块13可夹持不规则形状的工件，其适用性较强，第一夹块13的表面为平面，第一夹块13主要用于夹持不规则形状工件的夹持固定，第二基准座17均通过第二蝴蝶头紧固丝杆18和第二限位孔16与第二滑轨15相连接，第二基准座17在第二滑轨15上确定位置后，在第二蝴蝶头紧固丝杆18与第二限位孔16的共同作用下可将第二基准座17固定，其中，第二蝴蝶头紧固丝杆18与第二限位孔16之间为间隙配合，第二基准座17可沿第二滑轨15方向移动，待其位置确定后，在第二蝴蝶头紧固丝杆18与第二限位孔16的共同作用下可将第二基准座17快速固定，再旋转第二蝴蝶头调节丝杆19，在螺纹的作用下，带动第二夹块20将工件夹持固定，其中，仅通过四处第二夹块20即可轻松夹持规则形状的工件，其操作简单，夹持更迅速，第二夹块20的表面为圆弧面，第二夹块20主要用于规则形状工件的夹持固定。

工作原理：将夹座主体1与台式钻床的工作台相固定，当需要定位的待加工工件为规则形状的工件时，根据其尺寸大小，将第二基准座17可沿第二滑轨15方向移动，待其位置确定后，在第二蝴蝶头紧固丝杆18与第二限位孔16的共同作用下可将第二基准座17快速固定，再旋转第二蝴蝶头调节丝杆19，在螺纹的作用下，带动四处第二夹块20将工件夹持固定，其操作简单，仅需四处第二夹块20即可快速将工件夹持固定，当需要定位的待加工工件为不规则形状的工件时，根据其尺寸大小及不规则的形状，选用合适数量的第一基准座10，将第一基准座10可沿第一滑轨8方向移动，待其位置确定后，在第一蝴蝶头紧固丝杆11与第一限位孔9的共同作用下可将第一基准座10快速固定，再旋转第一蝴蝶头调节丝杆12，在螺纹的作用下，带动多处第一夹块13将工件夹持固定，当红外传感器4检测到定位台2上有工件时，台式钻床才能正常运行，当红外传感器4未检测到定位台2上有工件时，会将信号反馈至单片机，通过单片机向台式钻床的数控中心传递信号，此时即使启动台式钻床也不会工作，以此保证工作的安全性，其中回型排屑槽5主要用于排放台式钻床上产生的碎屑，通过排屑孔6可快速将其排出，其操作简单，便于清理碎屑。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种台式钻床用定位夹座，包括夹座主体（1），其特征在于：所述夹座主体（1）的正中间位置设置有定位台（2），所述定位台（2）的正中间设置有避让槽（3），所述避让槽（3）内设置有红外传感器（4），所述避让槽（3）的外侧设置有两个回型排屑槽（5）且其中一个所述回型排屑槽（5）设置在另一个所述回型排屑槽（5）的内侧中部，所述回型排屑槽（5）的底端内部均匀设置有多处排屑孔（6），所述定位台（2）的四周侧面均设置有多处第一限位槽（7），所述第一限位槽（7）内部均固定连接有第一滑轨（8），所述第一滑轨（8）上均匀设置有多处第一限位孔（9），所述第一滑轨（8）上均设置有第一基准座（10），所述第一基准座（10）一侧均设置有第一蝴蝶头紧固丝杆（11），所述第一基准座（10）一侧均设置有第一蝴蝶头调节丝杆（12），所述第一蝴蝶头调节丝杆（12）的端头处均固定连接有第一夹块（13），所述定位台（2）的四角处均设置有第二限位槽（14），所述第二限位槽（14）内均固定连接有第二滑轨（15），所述第二滑轨（15）上均匀设置有多处第二限位孔（16），所述第二滑轨（15）上均设置有第二基准座（17），所述第二基准座（17）上均设置有第二蝴蝶头紧固丝杆（18），所述第二基准座（17）上均设置有第二蝴蝶头调节丝杆（19），所述第二蝴蝶头调节丝杆（19）的端头处均固定连接有第二夹块（20）。

2.根据权利要求1所述的一种台式钻床用定位夹座，其特征在于：所述红外传感器（4）的上表面低于避让槽（3）的上表面且所述红外传感器（4）通过单片机与台式钻床的数控中心相连接。

3.根据权利要求1所述的一种台式钻床用定位夹座，其特征在于：所述排屑孔（6）将回型排屑槽（5）的上下表面贯通。

4.根据权利要求1所述的一种台式钻床用定位夹座，其特征在于：所述第一基准座（10）均通过第一蝴蝶头紧固丝杆（11）与第一限位孔（9）和第一滑轨（8）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种台式钻床用定位夹座，其特征在于：所述第一夹块（13）的表面为平面。

6.根据权利要求1所述的一种台式钻床用定位夹座，其特征在于：所述第二基准座（17）均通过第二蝴蝶头紧固丝杆（18）和第二限位孔（16）与第二滑轨（15）相连接。

7.根据权利要求1所述的一种台式钻床用定位夹座，其特征在于：所述第二夹块（20）的表面为圆弧面。