CN218874447U - 立卧式动梁复合加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及数控车床生产加工技术领域,尤其为立卧式动梁复合加工设备,包括底座,所述底座的外围一侧较短边侧壁上安装有正反电机,所述底座的顶部安装有加工仓,所述底座的顶部长度方向位于加工仓的内侧开设有凹槽,所述凹槽的内侧两个较长侧壁上对称开完有滑槽,所述加工仓的外围一较短边侧壁上安装有仓门,所述加工仓的顶部一侧斜面上嵌入式安装有透视窗,本实用新型中,通过正反电机、螺纹杆、加工台以及转动伸缩杆,使得该数控车床在整个生产加工过程中,通过立式以及卧式两种加工模式可以在不去人工干涉加工件位置的情况下对加工件的五个面进行加工,从而有效提高了数控车床的生产加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控车床生产加工技术领域,具体为立卧式动梁复合加工设备。
背景技术
数控车床是通过数字程序控制设备运行对加工件进行加,但是目前的数控车床要么是立式垂直向下的加工模式,要么是卧式的复合型加工模式,加工效率低,不能在不用调节加工件位置的情况下一次性对加工件的五个面进行加工操作。
因此设计立卧式动梁复合加工设备以改变上述技术缺陷,提高整体实用性,显得尤为重要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供立卧式动梁复合加工设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
立卧式动梁复合加工设备,包括底座,所述底座的外围一侧较短边侧壁上安装有正反电机,所述底座的顶部安装有加工仓,所述底座的顶部长度方向位于加工仓的内侧开设有凹槽,所述凹槽的内侧两个较长侧壁上对称开完有滑槽,所述加工仓的外围一较短边侧壁上安装有仓门,所述加工仓的顶部一侧斜面上嵌入式安装有透视窗,所述加工仓的内侧较长一侧面上安装有加工设备,所述凹槽的内侧两个较窄侧面之间连接有螺纹杆,所述螺纹杆的外环面上套设安装有加工台,所述加工台的外部两侧面上对称安装有滑块,所述加工台的顶部安装有转动伸缩杆,所述转动伸缩杆的顶部安装有固定板,所述固定板的顶部两端呈镜像安装有支撑板,所述支撑板的内侧面顶部固定安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆远离支撑板的一端安装有夹块,所述固定板的顶部位于两个支撑板之间安装有定位槽。
作为本实用新型优选的方案,所述正反电机的输出端延伸至底座的内部与螺纹杆的一端进行连接,且所述螺纹杆在凹槽的内侧为转动连接。
作为本实用新型优选的方案,所述加工仓的顶部安装有透视窗的一侧面一端安装有控制面板。
作为本实用新型优选的方案,所述加工台的外围两侧面上开设有螺纹孔,且所述加工台通过螺纹孔与螺纹杆之间为螺纹连接,且所述加工台通过滑块与滑槽之间为滑动连接。
作为本实用新型优选的方案,所述加工仓的内侧顶部与一侧面上均安装有加工设备。
作为本实用新型优选的方案,所述定位槽的内侧面长宽尺寸与加工件的底部长宽尺寸相同。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,通过设置的正反电机、螺纹杆、加工台以及转动伸缩杆,使得该数控车床在整个生产加工过程中,通过立式以及卧式两种加工模式可以在不去人工干涉加工件位置的情况下对加工件的五个面进行加工,从而有效提高了数控车床的生产加工效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型底座顶部结构示意图;
图3为本实用新型加工仓内部结构示意图。
图中:1、底座;101、凹槽;102、滑槽;2、正反电机;3、加工仓;4、仓门;5、透视窗;6、加工设备;7、螺纹杆;8、加工台;9、滑块;10、转动伸缩杆;11、固定板;12、支撑板;13、电动伸缩杆;14、夹块;15、定位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固设于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例,请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:
立卧式动梁复合加工设备,包括底座1,底座1的外围一侧较短边侧壁上安装有正反电机2,底座1的顶部安装有加工仓3,底座1的顶部长度方向位于加工仓3的内侧开设有凹槽101,凹槽101的内侧两个较长侧壁上对称开完有滑槽102,加工仓3的外围一较短边侧壁上安装有仓门4,加工仓3的顶部一侧斜面上嵌入式安装有透视窗5,加工仓3的内侧较长一侧面上安装有加工设备6,凹槽101的内侧两个较窄侧面之间连接有螺纹杆7,螺纹杆7的外环面上套设安装有加工台8,加工台8的外部两侧面上对称安装有滑块9,加工台8的顶部安装有转动伸缩杆10,转动伸缩杆10的顶部安装有固定板11,固定板11的顶部两端呈镜像安装有支撑板12,支撑板12的内侧面顶部固定安装有电动伸缩杆13,电动伸缩杆13远离支撑板12的一端安装有夹块14,固定板11的顶部位于两个支撑板12之间安装有定位槽15;
其中正反电机2的输出端延伸至底座1的内部与螺纹杆7的一端进行连接,且螺纹杆7在凹槽101的内侧为转动连接,从而使正反电机2能够带动螺纹杆7转动,加工仓3的顶部安装有透视窗5的一侧面一端安装有控制面板,从而便于对设备上电力器件进行调控,加工台8的外围两侧面上开设有螺纹孔,且加工台8通过螺纹孔与螺纹杆7之间为螺纹连接,且加工台8通过滑块9与滑槽102之间为滑动连接,从而使螺纹杆7转动时能够带动加工台8在滑槽102的内侧进行滑动,加工仓3的内侧顶部与一侧面上均安装有加工设备6,从而实现立卧式了加工状态,定位槽15的内侧面长宽尺寸与加工件的底部长宽尺寸相同,便于加工件的放置。
本实用新型工作流程:在复合数控车床的生产加工过程中,将加工将放置在定位槽15的内侧,然后通过控制面板启动电动伸缩杆13带动夹块14加工件进行稳定加持,此时位于加工仓3内侧顶部的加工设备5会对加工件的顶部进行加工,加工完成后再由加工仓3内部侧面上的加工设备对6对加工件的一侧面进行加工,当加工件的一侧面加工完成后转动伸缩杆10将加工件进行转动,从而使加工仓3内部侧面上的加工设备6依次对加工件上剩余的三个面进行加工,在加工的过程中转动伸缩杆10还可以调节加工件的高度便于进行加工,整个加合数控车床的生产加工过程中,通过立式以及卧式两种加工模式可以在不去人工干涉加工件位置的情况下对加工件的五个面进行加工,从而有效提高了数控车床的生产加工效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.立卧式动梁复合加工设备,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的外围一侧较短边侧壁上安装有正反电机(2),所述底座(1)的顶部安装有加工仓(3),所述底座(1)的顶部长度方向位于加工仓(3)的内侧开设有凹槽(101),所述凹槽(101)的内侧两个较长侧壁上对称开完有滑槽(102),所述加工仓(3)的外围一较短边侧壁上安装有仓门(4),所述加工仓(3)的顶部一侧斜面上嵌入式安装有透视窗(5),所述加工仓(3)的内侧较长一侧面上安装有加工设备(6),所述凹槽(101)的内侧两个较窄侧面之间连接有螺纹杆(7),所述螺纹杆(7)的外环面上套设安装有加工台(8),所述加工台(8)的外部两侧面上对称安装有滑块(9),所述加工台(8)的顶部安装有转动伸缩杆(10),所述转动伸缩杆(10)的顶部安装有固定板(11),所述固定板(11)的顶部两端呈镜像安装有支撑板(12),所述支撑板(12)的内侧面顶部固定安装有电动伸缩杆(13),所述电动伸缩杆(13)远离支撑板(12)的一端安装有夹块(14),所述固定板(11)的顶部位于两个支撑板(12)之间安装有定位槽(15)。
2.根据权利要求1所述的立卧式动梁复合加工设备,其特征在于:所述正反电机(2)的输出端延伸至底座(1)的内部与螺纹杆(7)的一端进行连接,且所述螺纹杆(7)在凹槽(101)的内侧为转动连接。
3.根据权利要求1所述的立卧式动梁复合加工设备,其特征在于:所述加工仓(3)的顶部安装有透视窗(5)的一侧面一端安装有控制面板。
4.根据权利要求1所述的立卧式动梁复合加工设备,其特征在于:所述加工台(8)的外围两侧面上开设有螺纹孔,且所述加工台(8)通过螺纹孔与螺纹杆(7)之间为螺纹连接,且所述加工台(8)通过滑块(9)与滑槽(102)之间为滑动连接。
5.根据权利要求1所述的立卧式动梁复合加工设备,其特征在于:所述加工仓(3)的内侧顶部与一侧面上均安装有加工设备(6)。
6.根据权利要求1所述的立卧式动梁复合加工设备,其特征在于:所述定位槽(15)的内侧面长宽尺寸与加工件的底部长宽尺寸相同。
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