CN210306917U - 数控车床加工装置的驱动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了数控车床加工装置的驱动机构，包括底座、驱动机构和加工装置；底座的顶面倾斜设置；底座的倾斜面上横向设置有安装槽和两条滑轨；两条滑轨分别位于安装槽的两侧；加工装置滑动设置在滑轨上；驱动机构包括驱动装置、支撑件、伸缩杆和固定块；驱动装置设置在底座上；支撑件设置在安装槽的槽壁之间；伸缩杆包括丝杆和转筒；丝杆一端与驱动装置传动连接；丝杆的另一端转动设置在支撑件内；转筒通过螺纹旋合转动套设在丝杆上；固定块套设在转筒的外侧；固定块固定在加工装置的底部；固定块滑动设置在安装槽的槽壁之间。本实用新型可以保证数控车床加工装置的平稳运行，保证了水平的生产质量。

Description

数控车床加工装置的驱动机构

技术领域

本实用新型涉及数控车床领域，具体涉及数控车床加工装置的驱动机构。

背景技术

数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。

现有部分数控车床加工装置的驱动机构，还存在有驱动加工装置运行过程不够稳定的情况，加工装置运行不稳定会降低产品的生产质量。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题提供了一种可以保证数控车床加工装置平稳运行的驱动机构。

本实用新型为实现其技术效果而采用的解决方案为：

数控车床加工装置的驱动机构，包括底座、驱动机构和加工装置；所述底座的顶面倾斜设置；所述底座的倾斜面上横向设置有安装槽和两条滑轨；两条所述滑轨分别位于所述安装槽的两侧；所述加工装置滑动设置在所述滑轨上；所述驱动机构包括驱动装置、支撑件、伸缩杆和固定块；所述驱动装置设置在所述底座上；所述支撑件设置在所述安装槽的槽壁之间；所述伸缩杆包括丝杆和转筒；所述丝杆一端与所述驱动装置传动连接；所述丝杆的另一端转动设置在所述支撑件内；所述转筒通过螺纹旋合转动套设在所述丝杆上；所述固定块套设在所述转筒的外侧；所述固定块固定在所述加工装置的底部；所述固定块滑动设置在所述安装槽的槽壁之间。

优选地，所述底座的顶面呈45°角倾斜设置。

优选地，所述加工装置包括固定座、刀具驱动装置、转动架和刀具；所述固定座滑动设置在所述滑轨上；所述固定块固定在所述固定座的底部；所述刀具驱动装置设置在所述固定座上；所述转动架与所述刀具驱动装置的输出端传动连接；所述刀具设置在所述转动架上。

优选地，所述固定座的底部还设置有导块；所述导块滑动套设在所述滑轨上。

优选地，所述底座上还设置有两条支撑轨；两条所述支撑轨分别位于所述安装槽的两侧，并且其中一条所述支撑轨位于其中一条所述滑轨的内侧，另一条所述支撑轨位于另一条所述滑轨的内侧；所述导块的底部滑动贴靠在所述支撑轨的顶部。

优选地，所述安装槽的两个槽壁上设置有滑槽；所述固定块的两侧设置有滑块；所述滑块滑动设置在所述滑槽内。

优选地，所述转筒的一端设置有固定板；所述固定板转动套设在所述丝杆的外侧；所述固定板固定在所述固定块的一端。

本实用新型的有益效果为：丝杆始终维持在一个水平面上转动，通过转动控制转筒带动加工装置的移动，并且固定块滑动设置在安装槽的槽壁之间，转筒不会出现晃动的情况，因此加工装置运行移动过程始终保持平稳。

附图说明

图1为本实用新型实施例公开的数控车床加工装置的驱动机构整体示意图；

图2为本实用新型实施例公开的滑槽和固定块展示图；

图3为本实用新型实施例公开的转筒和导块展示图；

图4为本实用新型实施例公开的固定块和滑块展示图。

标识说明：1-底座，11-安装槽，111-滑槽，12-滑轨，13-支撑轨，21-驱动装置，22-支撑件，23-伸缩杆，231-丝杆，232-转筒，233-固定板，24-固定块，241-滑块，31-固定座，导块-311，32-刀具驱动装置，33-转动架，34-刀具。

具体实施方式

请参考图1-4，本实用新型优选实施例中公开了数控车床加工装置的驱动机构，包括底座1、驱动机构和加工装置；底座1的顶面倾斜设置；底座1的倾斜面上横向设置有安装槽11和两条滑轨12；两条滑轨12分别位于安装槽11的两侧；加工装置滑动设置在滑轨12上；驱动机构包括驱动装置21、支撑件22、伸缩杆23和固定块24；驱动装置21设置在底座1上；支撑件22设置在安装槽11的槽壁之间；伸缩杆23包括丝杆231和转筒 232；丝杆231一端与驱动装置21传动连接；丝杆231的另一端转动设置在支撑件22内；转筒232通过螺纹旋合转动套设在丝杆231上；固定块24套设在转筒232的外侧；固定块 24固定在加工装置的底部；固定块24滑动设置在安装槽11的槽壁之间。

在本实用新型优选实施例中，驱动装置21为电机。

在本实用新型优选实施例中，底座1的顶面呈45°角倾斜设置。

在本实用新型优选实施例中，加工装置包括固定座31、刀具驱动装置32、转动架33和刀具34；固定座31滑动设置在滑轨12上；固定块24固定在固定座31的底部；刀具驱动装置32设置在固定座24上；转动架33与刀具驱动装置32的输出端传动连接；刀具34 设置在转动架33上。

在本实用新型优选实施例中，固定座31的底部还设置有导块311；导块311滑动套设在滑轨12上。

在本实用新型优选实施例中，底座1上还设置有两条支撑轨13；两条支撑轨13分别位于安装槽11的两侧，并且其中一条支撑轨13位于其中一条滑轨12的内侧，另一条支撑轨13位于另一条滑轨12的内侧；导块311的底部滑动贴靠在支撑轨13的顶部。

在本实用新型优选实施例中，安装槽11的两个槽壁上设置有滑槽111；固定块24的两侧设置有滑块241；滑块241滑动设置在滑槽111内。

在本实用新型优选实施例中，转筒232的一端设置有固定板233；固定板233转动套设在丝杆231的外侧；固定板233固定在固定块24的一端。

由上述描述可知，本实用新型可以保证数控车床加工装置的平稳运行，保证了水平的生产质量。

以上结合说明书附图对本实用新型的优选实施例进行了详细阐述，应该说明的是，本实用新型的保护范围包括但不限于上述实施例；说明书附图中公开的具体件也只是本实用新型的较佳实施例，所述领域的技术人员还可以在此基础上开发出其他实施例，任何不脱离本实用新型创新理念的简单变形或等同替换，均涵盖于本实用新型，属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.数控车床加工装置的驱动机构，其特征在于：包括底座、驱动机构和加工装置；

所述底座的顶面倾斜设置；所述底座的倾斜面上横向设置有安装槽和两条滑轨；两条所述滑轨分别位于所述安装槽的两侧；

所述加工装置滑动设置在所述滑轨上；

所述驱动机构包括驱动装置、支撑件、伸缩杆和固定块；所述驱动装置设置在所述底座上；所述支撑件设置在所述安装槽的槽壁之间；所述伸缩杆包括丝杆和转筒；所述丝杆一端与所述驱动装置传动连接；所述丝杆的另一端转动设置在所述支撑件内；所述转筒通过螺纹旋合转动套设在所述丝杆上；所述固定块套设在所述转筒的外侧；所述固定块固定在所述加工装置的底部；所述固定块滑动设置在所述安装槽的槽壁之间。

2.根据权利要求1所述的数控车床加工装置的驱动机构，其特征在于：所述底座的顶面呈45°角倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的数控车床加工装置的驱动机构，其特征在于：所述加工装置包括固定座、刀具驱动装置、转动架和刀具；所述固定座滑动设置在所述滑轨上；所述固定块固定在所述固定座的底部；所述刀具驱动装置设置在所述固定座上；所述转动架与所述刀具驱动装置的输出端传动连接；所述刀具设置在所述转动架上。

4.根据权利要求3所述的数控车床加工装置的驱动机构，其特征在于：所述固定座的底部还设置有导块；所述导块滑动套设在所述滑轨上。

5.根据权利要求4所述的数控车床加工装置的驱动机构，其特征在于：所述底座上还设置有两条支撑轨；两条所述支撑轨分别位于所述安装槽的两侧，并且其中一条所述支撑轨位于其中一条所述滑轨的内侧，另一条所述支撑轨位于另一条所述滑轨的内侧；所述导块的底部滑动贴靠在所述支撑轨的顶部。

6.根据权利要求1所述的数控车床加工装置的驱动机构，其特征在于：所述安装槽的两个槽壁上设置有滑槽；所述固定块的两侧设置有滑块；所述滑块滑动设置在所述滑槽内。

7.根据权利要求1所述的数控车床加工装置的驱动机构，其特征在于：所述转筒的一端设置有固定板；所述固定板转动套设在所述丝杆的外侧；所述固定板固定在所述固定块的一端。

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