CN217166500U - 一种数控车床加工用自动送料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控车床加工用自动送料机构，包括工作台，所述工作台下设有支撑组件，所述工作台上表面的一端固定有上料壳，所述上料壳上端开口，所述上料壳两侧壁的下端均开设有通孔，且所述上料壳一侧固定有与所述通孔相匹配的弧形滑板，所述工作台上表面远离所述上料壳的一端固定有第一滑槽。本送料机构能够通过控制电机工作带动第一滑柱在第一滑槽内进行往复运动，从而能够通过推料柱不断的将上料壳内的工件从弧形滑板上推出完成上料，使得数控车床对工件进行加工处理，工人只需将工件放入到上料壳内即可，操作简单快捷，降低工作人员操作难度。

Description

一种数控车床加工用自动送料机构

技术领域

本实用新型涉及数控车床的送料机构技术领域，具体来说，涉及一种数控车床加工用自动送料机构。

背景技术

数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。

目前市场上，用于加工圆柱或圆筒形状的工件的数控车床的自动送料装置在进行工作时，大多操作复杂，无法自动无间隙的完成工件的上料过程，而且在补充送料装置内工件的操作较为繁琐，增加工作人员操作难度。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控车床加工用自动送料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控车床加工用自动送料机构包括工作台，所述工作台下设有支撑组件，所述工作台上表面的一端固定有上料壳，所述上料壳上端开口，所述上料壳两侧壁的下端均开设有通孔，且所述上料壳一侧固定有与所述通孔相匹配的弧形滑板，所述工作台上表面远离所述上料壳的一端固定有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有第一滑柱，所述第一滑柱靠近所述上料壳一端固定有与所述通孔相匹配的推料柱，所述第一滑柱上表面远离所述推料柱一端固定有垫块，所述垫块上固定有限位滑轨，所述工作台上固定有L形安装板，所述L形安装板上固定有电机，所述电机的转轴贯穿所述L形安装板，所述电机的转轴下端外壁固定套设有连接板，所述连接板远离所述电机的一端固定嵌设有限位柱，且所述限位柱与所述限位滑轨滑动连接。

进一步的，所述支撑组件包括液压缸和法兰盘，所述工作台底面的四个角均固定有液压缸，且所述液压缸下端外壁均固定套设有法兰盘。

进一步的，所述上料壳倾斜设置在所述工作台上，且所述上料壳与所述工作台之间固定有数量为两个支撑柱。

进一步的，所述推料柱靠近所述通孔一端加工有倒圆角，且所述工作台上固定有与所述推料柱相匹配的弧形限位槽。

进一步的，所述工作台上固定有第二滑槽，且所述第二滑槽和所述第一滑槽平行设置，所述工作台上固定有轴承，且所述轴承位于所述第一滑槽和所述第二滑槽之间，所述轴承上固定有转动轴，所述转动轴上端外壁固定套设有齿轮，所述第二滑槽内滑动设有第二滑柱，所述第一滑柱和所述第二滑柱一侧外壁的上端均固定嵌设有与所述齿轮相啮合的齿板。

进一步的，所述第一滑槽和所述第二滑槽两侧内壁均开设有限位槽，所述第一滑柱和所述第二滑柱两侧外壁均固定有与所述限位槽相匹配的限位块。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置工作台、上料壳、弧形滑板、第一滑槽、第一滑柱、推料柱、垫块、限位滑轨、L形安装板、电机、连接板和限位柱，能够通过控制电机工作带动第一滑柱在第一滑槽内进行往复运动，从而能够通过推料柱不断的将上料壳内的工件从弧形滑板上推出完成上料，使得数控车床对工件进行加工处理，工人只需将工件放入到上料壳内即可，操作简单快捷，降低工作人员操作难度；

2、本实用新型通过设置液压缸和法兰盘，能够通过控制液压缸的伸缩对工作台的高度进行调节，从而能够适应不同高度的数控车床，通过法兰盘能够对液压缸的底端进行固定；

3、本实用新型通过设置第二滑槽、轴承、转动轴、齿轮、第二滑柱和齿板，能够利用第一滑柱的往复运动驱动第二滑柱也能够进行往复运动，从而能够在第二滑柱的一端也安装上料壳、弧形滑板和推料柱，从而能够同时进行两台数控机床的同时上料；

4、本实用新型通过设置限位槽和限位块，能够对第一滑柱和第二滑柱进行限位，使得第一滑柱和第二滑柱始终沿着直线进行运动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种数控车床加工用自动送料机构的立体图一；

图2是根据本实用新型实施例的一种数控车床加工用自动送料机构的立体图二；

图3是根据本实用新型实施例的一种数控车床加工用自动送料机构中上料壳的截面图；

图4是根据本实用新型实施例的一种数控车床加工用自动送料机构中工作台的剖视图；

图5是根据本实用新型实施例的一种数控车床加工用自动送料机构中第一滑柱和推料柱的结构示意图。

附图标记：

1、工作台；2、上料壳；3、通孔；4、弧形滑板；5、第一滑槽；6、第一滑柱；7、推料柱；8、垫块；9、限位滑轨；10、L形安装板；11、电机；12、连接板；13、限位柱；14、液压缸；15、法兰盘；16、支撑柱；17、弧形限位槽；18、第二滑槽；19、轴承；20、转动轴；21、齿轮；22、第二滑柱；23、齿板；24、限位槽；25、限位块；26、工件。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例：

请参阅图1-5，根据本实用新型实施例的一种数控车床加工用自动送料机构，包括工作台1，所述工作台1下设有支撑组件，所述工作台1上表面的一端固定有上料壳2，所述上料壳2上端开口，所述上料壳2两侧壁的下端均开设有通孔3，且所述上料壳2一侧固定有与所述通孔3相匹配的弧形滑板4，所述工作台1上表面远离所述上料壳2的一端固定有第一滑槽5，所述第一滑槽5内滑动设有第一滑柱6，所述第一滑柱6靠近所述上料壳2一端固定有与所述通孔3相匹配的推料柱7，所述第一滑柱6上表面远离所述推料柱7一端固定有垫块8，所述垫块8上固定有限位滑轨9，所述工作台1上固定有L形安装板10，所述L形安装板10上固定有电机11，所述电机11的转轴贯穿所述L形安装板10，所述电机11的转轴下端外壁固定套设有连接板12，所述连接板12远离所述电机11的一端固定嵌设有限位柱13，且所述限位柱13与所述限位滑轨9滑动连接，能够通过控制电机11工作带动第一滑柱6在第一滑槽5内进行往复运动，从而能够通过推料柱7不断的将上料壳2内的工件26从弧形滑板4上推出完成上料，使得数控车床对工件26进行加工处理，工人只需将工件26放入到上料壳2内即可，操作简单快捷，降低工作人员操作难度。

在进一步的实施例中，所述支撑组件包括液压缸14和法兰盘15，所述工作台1底面的四个角均固定有液压缸14，且所述液压缸14下端外壁均固定套设有法兰盘15，能够通过控制液压缸14的伸缩对工作台1的高度进行调节，从而能够适应不同高度的数控车床，通过法兰盘15能够对液压缸14的底端进行固定。

在进一步的实施例中，所述上料壳2倾斜设置在所述工作台1上，且所述上料壳2与所述工作台1之间固定有数量为两个支撑柱16，支撑柱16能够起到承托和固定上料壳2的作用。

在进一步的实施例中，所述推料柱7靠近所述通孔3一端加工有倒圆角，且所述工作台1上固定有与所述推料柱7相匹配的弧形限位槽17，弧形限位槽17能够对推料柱7起到承托和导向的作用。

在进一步的实施例中，所述工作台1上固定有第二滑槽18，且所述第二滑槽18和所述第一滑槽5平行设置，所述工作台1上固定有轴承19，且所述轴承19位于所述第一滑槽5和所述第二滑槽18之间，所述轴承19上固定有转动轴20，所述转动轴20上端外壁固定套设有齿轮21，所述第二滑槽18内滑动设有第二滑柱22，所述第一滑柱6和所述第二滑柱22一侧外壁的上端均固定嵌设有与所述齿轮21相啮合的齿板23，能够利用第一滑柱6的往复运动驱动第二滑柱22也能够进行往复运动，从而能够在第二滑柱22的一端也安装对应的上料壳2、弧形滑板4和推料柱7，从而能够同时进行两台数控机床的同时上料。

在进一步的实施例中，所述第一滑槽5和所述第二滑槽18两侧内壁均开设有限位槽24，所述第一滑柱6和所述第二滑柱22两侧外壁均固定有与所述限位槽24相匹配的限位块25，能够对第一滑柱6和第二滑柱22进行限位，使得第一滑柱6和第二滑柱22始终沿着直线进行运动。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，从上料壳2的上端向上料壳2内放入工件26，工件26在重力的作用下滑入上料壳2的底部，控制电机11工作，电机11能够带动连接板12和限位柱13沿着电机11的转轴进行转动，使得限位柱13能够在限位滑轨9内进行往复运动，第一滑槽5内的第一滑柱6只能在第一滑槽5内进行直线运动，并且第一滑柱6的运动轨迹与限位滑轨9相互垂直，使得限位柱13在转动过程中能够带动限位滑轨9和第一滑柱6沿着第一滑槽5进行往复运动，从而能够通过推料柱7不断的将上料壳2内的工件26从弧形滑板4上推出完成上料，使得数控车床对工件26进行加工处理，工人只需将工件26放入到上料壳2内即可，操作简单快捷，降低工作人员操作难度，而且能够通过控制液压缸14的伸缩对工作台1的高度进行调节，从而能够适应不同高度的数控车床，通过法兰盘15能够对液压缸14的底端进行固定，并且第一滑柱6在往复运动过程中能够通过第一滑柱6一侧的齿板23带动齿轮21进行转动，使得齿轮21能够通过第二滑柱22一侧的齿板23带动第二滑柱22在第二滑槽18内进行往复运动，从而能够利用第一滑柱6的往复运动驱动第二滑柱22也能够进行往复运动，从而能够在第二滑柱22的一端也安装对应的上料壳2、弧形滑板4和推料柱7，从而能够同时进行两台数控机床的同时上料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种数控车床加工用自动送料机构，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)下设有支撑组件，所述工作台(1)上表面的一端固定有上料壳(2)，所述上料壳(2)上端开口，所述上料壳(2)两侧壁的下端均开设有通孔(3)，且所述上料壳(2)一侧固定有与所述通孔(3)相匹配的弧形滑板(4)，所述工作台(1)上表面远离所述上料壳(2)的一端固定有第一滑槽(5)，所述第一滑槽(5)内滑动设有第一滑柱(6)，所述第一滑柱(6)靠近所述上料壳(2)一端固定有与所述通孔(3)相匹配的推料柱(7)，所述第一滑柱(6)上表面远离所述推料柱(7)一端固定有垫块(8)，所述垫块(8)上固定有限位滑轨(9)，所述工作台(1)上固定有L形安装板(10)，所述L形安装板(10)上固定有电机(11)，所述电机(11)的转轴贯穿所述L形安装板(10)，所述电机(11)的转轴下端外壁固定套设有连接板(12)，所述连接板(12)远离所述电机(11)的一端固定嵌设有限位柱(13)，且所述限位柱(13)与所述限位滑轨(9)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种数控车床加工用自动送料机构，其特征在于，所述支撑组件包括液压缸(14)和法兰盘(15)，所述工作台(1)底面的四个角均固定有液压缸(14)，且所述液压缸(14)下端外壁均固定套设有法兰盘(15)。

3.根据权利要求1所述的一种数控车床加工用自动送料机构，其特征在于，所述上料壳(2)倾斜设置在所述工作台(1)上，且所述上料壳(2)与所述工作台(1)之间固定有数量为两个支撑柱(16)。

4.根据权利要求1所述的一种数控车床加工用自动送料机构，其特征在于，所述推料柱(7)靠近所述通孔(3)一端加工有倒圆角，且所述工作台(1)上固定有与所述推料柱(7)相匹配的弧形限位槽(17)。

5.根据权利要求1所述的一种数控车床加工用自动送料机构，其特征在于，所述工作台(1)上固定有第二滑槽(18)，且所述第二滑槽(18)和所述第一滑槽(5)平行设置，所述工作台(1)上固定有轴承(19)，且所述轴承(19)位于所述第一滑槽(5)和所述第二滑槽(18)之间，所述轴承(19)上固定有转动轴(20)，所述转动轴(20)上端外壁固定套设有齿轮(21)，所述第二滑槽(18)内滑动设有第二滑柱(22)，所述第一滑柱(6)和所述第二滑柱(22)一侧外壁的上端均固定嵌设有与所述齿轮(21)相啮合的齿板(23)。

6.根据权利要求5所述的一种数控车床加工用自动送料机构，其特征在于，所述第一滑槽(5)和所述第二滑槽(18)两侧内壁均开设有限位槽(24)，所述第一滑柱(6)和所述第二滑柱(22)两侧外壁均固定有与所述限位槽(24)相匹配的限位块(25)。

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