CN218874229U - 一种钣金件焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及焊接工装技术领域，特别是一种钣金件焊接工装，包括安装板，所述安装板的一侧设置有调节构件，所述调节构件包括调节框，所述调节框的一侧固定连接有分隔板。本实用新型的优点在于：通过安装板、调节框、分隔板、限位柱、移动板、支撑板、轴承和丝杆之间的配合设置，将焊接工装固定完成之后，首先需要对需要焊接钣金件的长度进行测量并得出长度数据，随后转动丝杆，通过螺纹传动可以带动移动板在调节框内部滑动，进而可以带动支撑板进行平行位移，直至两个支撑板之间的间距与钣金件的长度相等后停止转动丝杆，可以及时根据钣金件的大小规格对支撑板间距进行调节，使其可以适用于多种尺寸的钣金件的加工需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接工装技术领域，特别是一种钣金件焊接工装。
背景技术
在钣金件加工工艺中，很多金属产品件是先经过冲压成型，然后再用电阻点焊或者弧焊焊接，这种加工方式在汽车行业应用尤其广泛；已冲压成型的钣金件在焊接过程中，为了保证焊接精度，通常需要用夹具进行夹紧定位。
如申请号为CN202121724695.X的一种钣金件焊接工装，本实用新型设计的钣金件焊接定位装置，通过设置的紧固结构和调控结构之间的配合作用，对于钣金工件能够进行很好的固定工作，并且还能根据实际需求对其进行翻转调整，以满足实际焊接加工需求，进而提高工作效率。
类似于上述钣金件焊接工装还存在以下不足：钣金件种类较多，其形状以及大小都不相同，而上述焊接工装支撑板之间的间距是固定的，只能对特定大小的金属工件进行固定，难以适用于多种尺寸的钣金件的加工需求，因此需要一种钣金件焊接工装来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
为此，本实用新型的一个目的在于提出一种钣金件焊接工装，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种钣金件焊接工装，包括安装板，所述安装板的一侧设置有调节构件，所述调节构件包括调节框，所述调节框的一侧固定连接有分隔板，所述分隔板的一侧固定连接有限位柱，所述限位柱的一侧滑动连接有移动板，所述移动板的顶面固定连接有支撑板，所述移动板的侧面固定连接有轴承，所述移动板通过轴承转动连接有丝杆。
由上述任一方案优选的是，所述安装板的数量为若干个，若干个所述安装板均匀分为两组，两组所述安装板对称分布在调节框的一侧，采用上述技术方案可以达到的技术效果是：当需要对钣金件进行焊接作业时，首先需要将焊接工装移至焊接工位上，随后使用紧固件通过安装板将调节框固定在焊接工位上，可以在焊接作业时将焊接工装进行固定，防止焊接时工装发生晃动。
由上述任一方案优选的是，所述调节框的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的数量为两个，两个所述螺纹孔对称分布在调节框的一侧，所述螺纹孔的螺纹螺距与丝杆的螺纹螺距相适配。所述移动板的数量为两个，两个所述移动板对称分布在调节框的一侧，所述移动板与调节框滑动连接，采用上述技术方案可以达到的技术效果是：将焊接工装固定完成之后，首先需要对需要焊接钣金件的长度进行测量并得出长度数据，随后转动丝杆，通过螺纹传动可以带动移动板在调节框内部滑动，进而可以带动支撑板进行平行位移，直至两个支撑板之间的间距与钣金件的长度相等后停止转动丝杆，可以及时根据钣金件的大小规格对支撑板间距进行调节，使其可以适用于多种尺寸的钣金件的加工需求。
由上述任一方案优选的是，所述移动板的一侧开设有限位孔，所述限位孔的数量为两个，两个所述限位孔对称分布在移动板的一侧，所述限位孔的直径大小与限位柱的直径大小相等，采用上述技术方案可以达到的技术效果是：移动板在运动的同时，将都会相对于限位柱的进行滑动，通过限位柱可以对移动板进行限位，使其运动的更加稳定。
由上述任一方案优选的是，所述支撑板的一侧设置有角度调节构件，所述角度调节构件的一侧固定连接有转动板，所述转动板的一侧固定连接有固定架。所述固定架的一侧螺纹连接有螺纹紧固件，所述固定架的数量为两个，两个所述固定架对称分布在转动板的一侧，采用上述技术方案可以达到的技术效果是：将支撑板之间的间距调节完成之后，随后通过螺纹紧固件将钣金件固定在固定架上，并通过角度调节构件对钣金件的角度进行调节，最后可以进行焊接作业。
与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：
通过安装板、调节框、分隔板、限位柱、移动板、支撑板、轴承和丝杆之间的配合设置，将焊接工装固定完成之后，首先需要对需要焊接钣金件的长度进行测量并得出长度数据，随后转动丝杆，通过螺纹传动可以带动移动板在调节框内部滑动，进而可以带动支撑板进行平行位移，直至两个支撑板之间的间距与钣金件的长度相等后停止转动丝杆，可以及时根据钣金件的大小规格对支撑板间距进行调节，使其可以适用于多种尺寸的钣金件的加工需求。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的装配体结构示意图；
图2为本实用新型实施例一的调节框结构示意图；
图3为本实用新型实施例一的支撑板结构示意图；
图4为本实用新型实施例二的装配体结构示意图。
图中：1-安装板，2-调节构件，201-调节框，202-分隔板，203-限位柱，204-移动板，205-支撑板，206-轴承，207-丝杆，208-气缸，3-螺纹孔，4-限位孔，5-角度调节构件，6-转动板，7-固定架，8-螺纹紧固件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下。
实施例一：如图1至图3所示，一种钣金件焊接工装，它包括安装板1，安装板1的一侧设置有调节构件2，调节构件2包括调节框201，调节框201的一侧固定连接有分隔板202，分隔板202的一侧固定连接有限位柱203，限位柱203的一侧滑动连接有移动板204，移动板204的顶面固定连接有支撑板205，移动板204的侧面固定连接有轴承206，移动板204通过轴承206转动连接有丝杆207。
作为本实用新型的一种可选技术方案，安装板1的数量为若干个，若干个安装板1均匀分为两组，两组安装板1对称分布在调节框201的一侧，当需要对钣金件进行焊接作业时，首先需要将焊接工装移至焊接工位上，随后使用紧固件通过安装板1将调节框201固定在焊接工位上。
作为本实用新型的一种可选技术方案，调节框201的一侧开设有螺纹孔3，螺纹孔3的数量为两个，两个螺纹孔3对称分布在调节框201的一侧，螺纹孔3的螺纹螺距与丝杆207的螺纹螺距相适配。移动板204的数量为两个，两个移动板204对称分布在调节框201的一侧，移动板204与调节框201滑动连接，将焊接工装固定完成之后，首先需要对需要焊接钣金件的长度进行测量并得出长度数据，随后转动丝杆207，通过螺纹传动可以带动移动板204在调节框201内部滑动，进而可以带动支撑板205进行平行位移，直至两个支撑板205之间的间距与钣金件的长度相等后停止转动丝杆207。
作为本实用新型的一种可选技术方案，支撑板205的一侧设置有角度调节构件5，角度调节构件5的一侧固定连接有转动板6，转动板6的一侧固定连接有固定架7。固定架7的一侧螺纹连接有螺纹紧固件8，固定架7的数量为两个，两个固定架7对称分布在转动板6的一侧，将支撑板205之间的间距调节完成之后，随后通过螺纹紧固件8将钣金件固定在固定架7上，并通过角度调节构件5对钣金件的角度进行调节，最后可以进行焊接作业。
一种钣金件焊接工装，工作原理如下：
1)：当需要对钣金件进行焊接作业时，首先需要将焊接工装移至焊接工位上，随后使用紧固件通过安装板1将调节框201固定在焊接工位上。
2)：将焊接工装固定完成之后，首先需要对需要焊接钣金件的长度进行测量并得出长度数据，随后转动丝杆207，通过螺纹传动可以带动移动板204在调节框201内部滑动，进而可以带动支撑板205进行平行位移，直至两个支撑板205之间的间距与钣金件的长度相等后停止转动丝杆207。
3)：将支撑板205之间的间距调节完成之后，随后通过螺纹紧固件8将钣金件固定在固定架7上，并通过角度调节构件5对钣金件的角度进行调节，最后可以进行焊接作业。
如图4所示，本实用新型实施例二的一种钣金件焊接工装。
本实用新型的实施例二，工作过程如下：相比于实施例一，实施例二将丝杆207更换成了气缸208，通过气缸208带动移动板204进行移动更加省力。
综上，该钣金件焊接工装，通过安装板1、调节框201、分隔板202、限位柱203、移动板204、支撑板205、轴承206和丝杆207之间的配合设置，将焊接工装固定完成之后，首先需要对需要焊接钣金件的长度进行测量并得出长度数据，随后转动丝杆207，通过螺纹传动可以带动移动板204在调节框201内部滑动，进而可以带动支撑板205进行平行位移，直至两个支撑板205之间的间距与钣金件的长度相等后停止转动丝杆207，可以及时根据钣金件的大小规格对支撑板205间距进行调节，使其可以适用于多种尺寸的钣金件的加工需求。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的实用新型内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。
Claims (7)
1.一种钣金件焊接工装，其特征在于：包括安装板(1)，所述安装板(1)的一侧设置有调节构件(2)，所述调节构件(2)包括调节框(201)，所述调节框(201)的一侧固定连接有分隔板(202)，所述分隔板(202)的一侧固定连接有限位柱(203)，所述限位柱(203)的一侧滑动连接有移动板(204)，所述移动板(204)的顶面固定连接有支撑板(205)，所述移动板(204)的侧面固定连接有轴承(206)，所述移动板(204)通过轴承(206)转动连接有丝杆(207)。
2.根据权利要求1所述的一种钣金件焊接工装，其特征在于：所述安装板(1)的数量为若干个，若干个所述安装板(1)均匀分为两组，两组所述安装板(1)对称分布在调节框(201)的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种钣金件焊接工装，其特征在于：所述调节框(201)的一侧开设有螺纹孔(3)，所述螺纹孔(3)的数量为两个，两个所述螺纹孔(3)对称分布在调节框(201)的一侧，所述螺纹孔(3)的螺纹螺距与丝杆(207)的螺纹螺距相适配。
4.根据权利要求3所述的一种钣金件焊接工装，其特征在于：所述移动板(204)的数量为两个，两个所述移动板(204)对称分布在调节框(201)的一侧，所述移动板(204)与调节框(201)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种钣金件焊接工装，其特征在于：所述移动板(204)的一侧开设有限位孔(4)，所述限位孔(4)的数量为两个，两个所述限位孔(4)对称分布在移动板(204)的一侧，所述限位孔(4)的直径大小与限位柱(203)的直径大小相等。
6.根据权利要求5所述的一种钣金件焊接工装，其特征在于：所述支撑板(205)的一侧设置有角度调节构件(5)，所述角度调节构件(5)的一侧固定连接有转动板(6)，所述转动板(6)的一侧固定连接有固定架(7)。
7.根据权利要求6所述的一种钣金件焊接工装，其特征在于：所述固定架(7)的一侧螺纹连接有螺纹紧固件(8)，所述固定架(7)的数量为两个，两个所述固定架(7)对称分布在转动板(6)的一侧。
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