CN211613923U - 一种u型螺栓弯曲成型的方法装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种U型螺栓弯曲成型的方法装置，属于机械加工技术领域；包括底座(2)，旋转盘(3)，中心柱(4)，棍柱Ⅰ(8)，棍柱Ⅱ(9)，支撑架(5)；旋转盘通过轴承与底座进行连接可实现回转运动，中心柱与旋转盘固位连接，通过支撑架凹槽固位零件(1)一端，零件另一端通过中心柱与棍柱Ⅰ上的凹槽固位，弯曲成型时对旋转盘施加作用力使其作回转运动带动零件旋转，零件在中心柱、棍柱Ⅰ、棍柱Ⅱ联合作用下围绕中心柱等直径弯曲。对比已有技术，本实用新型解决了方U型螺栓R10弯曲处受力不均匀导致弯曲处变形的制造问题，应用该装置进行方U型螺栓加工，具有提高产品质量一致性及生产效率的效果。

Description

一种U型螺栓弯曲成型的方法装置

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种螺栓弯曲成型的装置，特别涉及一种方U型螺栓弯曲成型的装置。

背景技术

方U型螺栓是我公司某产品底盘连接主梁与副梁的锁紧装置(如图1所示)，作用是防止车辆在转弯、负重等情况下，发生位移。

由于被锁紧零件结构和形状的特殊性，方U型螺栓需设计成R10弯曲过度弧，但是会增加方U型螺栓的制造难度及弯曲处开裂的风险。

目前使用的弯曲工装，弯曲时零件径向塑性流动不可控导致R10弯曲处受力不均匀，且使用该工装工人操作劳动强度较大，需要设计一种增强导向性且受力均匀的装置以解决方U型螺栓弯曲成型的问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的局限，解决方U型螺栓R10弯曲处受力不均匀导致弯曲处变形的制造问题，提出一种方U型螺栓弯曲成型的装置，该装置增强了导向性且受力均匀。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的。

一种方U型螺栓弯曲成型的装置，包括；底座，旋转盘，中心柱，棍柱Ⅰ，棍柱Ⅱ，支撑架；旋转盘通过轴承与底座进行连接可实现回转运动，中心柱与旋转盘固位连接，通过支撑架凹槽固位零件一端，零件另一端通过中心柱与棍柱Ⅰ上的凹槽固位，弯曲成型时对旋转盘施加作用力使其作回转运动带动零件旋转，零件在中心柱、棍柱Ⅰ、棍柱Ⅱ联合作用下围绕中心柱等直径弯曲。

作为优选，为使零件弯曲时受力均匀，棍柱Ⅱ上开设凹槽。

作为优选，为适应不同型号零件的加工，所述装置还包括立板，棍柱Ⅰ和棍柱Ⅱ分别通过调节螺栓与一块立板固位连接，通过调节螺栓前后位置的调节，调节棍柱Ⅰ、棍柱Ⅱ与中心柱的中心距。

作为优选，为简化弯曲点的确定，所述装置还包括限位装置，当零件端部固位于限位装置时，其位于棍柱Ⅰ和中心柱之间的点即为弯曲点。

作为优选，所述限位装置上设有多块限位板，分别用于不同弯曲点的确定。

作为优选，所述限位装置上设有标尺和限位板，通过移动限位板到不同标尺位置用于不同弯曲点的确定。

有益效果

对比现有技术，本实用新型提出的方U型螺栓弯曲成型的装置，解决了方 U型螺栓R10弯曲处受力不均匀导致弯曲处变形的制造问题，应用该装置进行方 U型螺栓加工，具有提高产品质量一致性及生产效率的效果。

附图说明

图1为方U型螺栓工作状态示意图；

图2为本实用新型实施例一种方U型螺栓弯曲成型的装置正视图；

图3为一种方U型螺栓弯曲成型的装置后视图；

附图标记：1-零件，2-底座，3-旋转盘，4-中心柱，5-支撑架，6-限位装置，7-调节螺栓，8-棍柱Ⅰ，9-棍柱Ⅱ，10-立板。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的优选实施方式进行详细说明。

一种方U型螺栓弯曲成型的装置，包括；底座，旋转盘，中心柱，棍柱Ⅰ，棍柱Ⅱ，支撑架；底座为固定板，旋转盘通过轴承与底座进行连接可实现回转运动，中心柱与旋转盘固位连接，通过支撑架凹槽固位零件一端，零件另一端通过中心柱与棍柱Ⅰ上的凹槽固位，棍柱Ⅰ和棍柱Ⅱ中心在同一水平线上且与零件平行，弯曲成型时对旋转盘施加作用力使其作回转运动带动零件旋转，零件在中心柱、棍柱Ⅰ、棍柱Ⅱ联合作用下围绕中心柱等直径弯曲。通过棍柱Ⅰ的限定，保证了零件在弯曲处不变形，进而保证了方U型螺栓弯曲处的刚强度。

作为优选，为使零件弯曲时受力均匀，棍柱Ⅱ上开设凹槽。

作为优选，为使零件受力弯曲时不发生位置窜动，棍柱Ⅱ设有两块凸板，将零件限位于凸板内。

作为优选，为适应不同型号零件的加工，所述装置还包括立板I和立板II，棍柱Ⅰ和棍柱Ⅱ分别通过螺栓与立板I和立板II固位连接，通过螺栓前后位置的调节，调节棍柱Ⅰ、棍柱Ⅱ与中心柱的中心距。与棍柱Ⅰ相连的立板既可以固位安装于旋转盘上，也可以固位安装于底座上。当安装于旋转盘上时，棍柱Ⅰ和中心柱一同随旋转盘转动，棍柱Ⅰ在零件弯曲的过程中与零件的受力接触点不变。当安装于底座上时，中心柱随旋转盘转动，棍柱Ⅰ在零件弯曲的过程中与零件的受力接触点不断改变，对零件弯曲部位从外缘逐点给予向内的支撑力。棍柱Ⅱ位置始终不变，不随旋转盘的转动而变化位置，在零件弯曲过程中，始终克服扭矩提供零件的向内支撑力，保证零件按预订角度弯曲。图2和图3 所示的结构，是采用杠杆原理，通过旋转盘上伸出一长杆，沿周向推动长杆带动旋转盘转动实现零件的弯曲。不限于此，还可以通过电机控制旋转盘转动实现零件的弯曲。

作为优选，为简化弯曲点的确定，所述装置还包括限位装置，当零件端部固位于限位装置时，其位于棍柱Ⅰ和中心柱之间的点即为弯曲点。

作为优选，所述限位装置上设有多块限位板，分别用于不同弯曲点的确定，限位板位置可以采用活动连接方式固位于预设位置，如通过调节螺栓固位，或通过卡槽固位等等。

作为优选，所述限位装置上设有标尺和限位板，通过移动限位板到不同标尺位置用于不同弯曲点的确定。如限位板上设有凹槽，通过在限位装置两侧板上前后滑动移动位置，通过设在侧板上的标尺将限位板滑动到预定位置后，通过调节螺栓固位。

如图2、3所示，一种方U型螺栓弯曲成型的装置，包括；零件1、底座2、旋转盘3、中心柱4、支撑架5、限位装置6、调节螺栓7、棍柱Ⅰ8、棍柱Ⅱ9、立板10。其中，底座2为固定板，旋转盘通过轴承与固定板进行连接实现回转运动，棍柱Ⅰ、Ⅱ通过立板及调节螺栓与底座连接，并可通过调节螺栓实现前后移动，从而调节与中心柱间的间距，中心柱与旋转盘紧固连接，工作时通过限位装置将零件弯曲尺寸固定，对旋转盘施加作用力使其作回转运动带动零件旋转，零件在中心柱、棍柱Ⅰ、棍柱Ⅱ联合作用下围绕中心柱等直径弯曲。中心柱4为R10规格，对应加工内角为R10的方U型螺栓。

底座2固定不动，与旋转盘3通过轴承连接，起连接、支撑作用；通过焊接方式将立板10固定于底座上，棍柱Ⅰ和棍柱Ⅱ分别通过调节螺栓7与立板10 固位连接，实现微调功能，通过调节螺栓调整棍柱Ⅰ、棍柱Ⅱ与中心柱之间的间隙。弯曲工作时，棍柱Ⅰ8、棍柱Ⅱ9与固定座不发生相对运动。旋转盘3与底座作相对回转运动，提供弯曲时的动力；中心柱4通过螺纹连接固定在旋转盘3上，旋转盘与固定座通过轴承连接在工作时带动中心柱4与棍柱Ⅰ8、棍柱Ⅱ9发生相对回转运动。支撑架5，在工作时起导向支撑作用。限位装置6，在工作精确控制弯曲尺寸。

弯曲过程：转动旋转盘，中心柱随之转动，调整零件与中心柱、棍柱Ⅰ之间的间隙使其前段在摩擦力作用下沿中心柱回转方向运动，在棍柱Ⅱ反作用力下零件后端保持原方向状态，这样根据旋转盘转动90°，零件的前段就与后段形成了90°弯曲角度。

通过控制上述旋转盘的旋转速度可控制零件在一定时间范围内旋转90度。

虽然结合了附图描述了本实用新型的实施方式，但是对于本领域技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种U型螺栓弯曲成型的方法装置，其特征在于：包括底座(2)，旋转盘(3)，中心柱(4)，棍柱Ⅰ(8)，棍柱Ⅱ(9)，支撑架(5)；旋转盘通过轴承与底座进行连接可实现回转运动，中心柱与旋转盘固位连接，通过支撑架凹槽固位零件(1)一端，零件另一端通过中心柱与棍柱Ⅰ上的凹槽固位，弯曲成型时对旋转盘施加作用力使其作回转运动带动零件旋转，零件在中心柱、棍柱Ⅰ、棍柱Ⅱ联合作用下围绕中心柱等直径弯曲。

2.根据权利要求1所述的一种U型螺栓弯曲成型的方法装置，其特征在于：棍柱Ⅱ上开设凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种U型螺栓弯曲成型的方法装置，其特征在于：所述装置还包括立板(10)，棍柱Ⅰ和棍柱Ⅱ分别通过调节螺栓(7)与一块立板固位连接，通过调节螺栓前后位置的调节，调节棍柱Ⅰ、棍柱Ⅱ与中心柱的中心距。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种U型螺栓弯曲成型的方法装置，其特征在于：所述装置还包括限位装置(6)，当零件端部固位于限位装置时，其位于棍柱Ⅰ和中心柱之间的点即为弯曲点。

5.根据权利要求4所述的一种U型螺栓弯曲成型的方法装置，其特征在于：所述限位装置上设有多块限位板，分别用于不同弯曲点的确定。

6.根据权利要求4所述的一种U型螺栓弯曲成型的方法装置，其特征在于：所述限位装置上设有标尺和限位板，通过移动限位板到不同标尺位置用于不同弯曲点的确定。

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