CN218874188U - 一种自动对焊平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动对焊平台,涉及自动对焊技术领域,包括焊接平台,所述焊接平台的顶部四周位置上可拆卸式安装有升降柱,所述升降柱的顶部可拆卸式连接有焊接顶板,所述焊接顶板的底端上可拆卸式安装有焊接头,所述焊接平台的底端两侧边缘位置上固定连接有支撑腿。本实用新型通过将待焊接的钢板放置在承托板的顶部上,配合滑动块滑动在滑槽的外表面左右移动调节位置,此时配合两侧推动杆向内推动贴合片,促使贴合片贴合在钢板的两侧外表面上,以此进行固定限位,再配合焊接头进行焊接处理,解决现有的焊接装置不具备固定作用,导致焊机时钢板位置偏移,从而降低焊接精准率的问题,以达到固定限位的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动对焊技术领域,具体涉及一种自动对焊平台。
背景技术
在对钢板的组装中,一般需要对两块钢板进行焊接,在传统技术中,一般都是通过固定装置将其中一块钢板的位置进行固定,然后焊接人员一只手手持其中另一块钢板,另一只手通过点焊机进行焊接,但是这种对两块钢板之间的焊接,两个钢板之间的焊接角度完全靠焊接人员的手感,这就使得两块钢板之间的焊接角度不够精确,而且在焊接过程中钢板容易发生角度位移,出现错位偏。
现有技术中,提出了公开号为CN212946140U,公开日为2021年04月13日的中国实用新型专利文件,来解决上述存在的技术问题,该专利文献所公开的技术方案如下:一种焊接装置用行走结构,包括固定支架、行走支架、第一连接板和第二连接板,控制驱动电机运行,通过行走齿轮在行走齿条行走,来带动第二连接板在行走滑轨上滑动运行,第二连接板下表面固定有升降装置,升降装置安装有焊接装置,通过随着第二连接板的滑动进行定点焊接工作。
针对现有技术存在以下问题:
1、现有的焊接装置不具备固定作用,导致焊机时钢板位置偏移,从而降低焊接精准率的问题;
2、在焊接的过程中会产生大量的高温,高温长时间堆积会影响后续工件的加工,降低焊接率的问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种自动对焊平台,以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
一种自动对焊平台,包括焊接平台,所述焊接平台的顶部四周位置上可拆卸式安装有升降柱,所述升降柱的顶部可拆卸式连接有焊接顶板,所述焊接顶板的底端上可拆卸式安装有焊接头,所述焊接平台的底端两侧边缘位置上固定连接有支撑腿。
所述焊接平台包括平台壳体,所述平台壳体的顶部开设有滑槽,所述滑槽的外表面上滑动连接有滑动块。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述滑动块的顶部固定连接有承托板,所述滑槽的左右两侧上均固定连接有支撑底座,所述支撑底座的顶部外表面上可拆卸式安装有限位组件。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述限位组件的内部转动连接有转轴,所述转轴的左侧外表面上活动连接有推动杆,所述推动杆的另一端上可拆卸式连接有贴合片。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述平台壳体的内部设置有降温腔,所述平台壳体的顶部位于支撑底座的内侧开设有排风口,所述排风口的底端固定连接在降温腔的顶部。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述排风口的内部可拆卸式安装有排气泵,所述降温腔的内部顶端上可拆卸式安装有降温器,所述降温腔的底端内壁上可拆卸式连接有灰尘滤网。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述支撑腿的内部螺纹套接有丝杆,所述丝杆的另一端螺纹连接有螺纹槽,所述螺纹槽位于左侧支撑腿的内侧上,所述丝杆的外表面上活动套接有清扫块。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述丝杆的右侧上可拆卸式连接有主动轮,所述主动轮的右侧外表面上可拆卸式连接有传动电机,所述主动轮的外表面上活动套接有传动带,所述传动带的另一端上活动套接有从动轮。
由于采用了上述技术方案,本实用新型相对现有技术来说,取得的技术进步是:
1、本实用新型提供一种自动对焊平台,采用承托板、滑动块、滑槽、推动杆、贴合片和焊接头之间的配合,通过将待焊接的钢板放置在承托板的顶部上,配合滑动块滑动在滑槽的外表面左右移动调节位置,此时配合两侧推动杆向内推动贴合片,促使贴合片贴合在钢板的两侧外表面上,以此进行固定限位,再配合焊接头进行焊接处理,解决现有的焊接装置不具备固定作用,导致焊机时钢板位置偏移,从而降低焊接精准率的问题,以达到固定限位的效果。
2、本实用新型提供一种自动对焊平台,采用降温腔、灰尘滤网、降温器、排气泵、焊接平台、传动电机、主动轮、传动轮、丝杆和清扫块之间的配合,通过外界设备将空气注入降温腔的内部,配合灰尘滤网对空气中的杂质进行过滤处理,气体被排入降温腔中,配合降温器进行降温,降温后的气体通过排气泵被排入焊接平台的顶部,对焊接产品进行快速降温散热处理,灰尘滤网上的杂质通过启动传动电机,利用传动电机带动主动轮促使从动轮转动,从而带动丝杆运动,以此带动清扫块左右移动,通过清扫块对灰尘滤网上的杂质进行清理,解决在焊接的过程中会产生大量的高温,高温长时间堆积会影响后续工件的加工,降低焊接率的问题,以达到快速降温的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的焊接平台结构示意图;
图3为本实用新型的降温腔结构剖面示意图;
图4为本实用新型的支撑腿结构示意图。
图中:1、焊接平台;11、平台壳体;12、滑槽;13、滑动块;14、承托板;15、支撑底座;16、限位组件;17、转轴;18、推动杆;19、贴合片;110、降温腔;111、排风口;112、排气泵;113、降温器;114、灰尘滤网;2、升降柱;3、焊接顶板;4、焊接头;5、支撑腿;51、丝杆;52、螺纹槽;53、清扫块;54、主动轮;55、传动电机;56、传动带;57、从动轮。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明:
实施例1
如图1-4所示,本实用新型提供了一种自动对焊平台,包括焊接平台1,焊接平台1的顶部四周位置上可拆卸式安装有升降柱2,升降柱2的顶部可拆卸式连接有焊接顶板3,所诉焊接顶板3的底端上可拆卸式安装有焊接头4,焊接平台1的底端两侧边缘位置上固定连接有支撑腿5。
进一步的是,通过将待焊接的钢板放置在焊接平台1的顶部外表面上,配合焊接平台1上的组件对钢板进行固定限位作用,使用焊接头4进行焊接处理,再通过焊接平台1内部的组件对焊接产品进行快速降温处理。
实施例2
如图1-4所示,在实施例1的基础上,本实用新型提供一种技术方案:优选的,焊接平台1包括平台壳体11,平台壳体11的顶部开设有滑槽12,滑槽12的外表面上滑动连接有滑动块13,滑动块13的顶部固定连接有承托板14,滑槽12的左右两侧上均固定连接有支撑底座15,支撑底座15的顶部外表面上可拆卸式安装有限位组件16,限位组件16的内部转动连接有转轴17,转轴17的左侧外表面上活动连接有推动杆18,推动杆18的另一端上可拆卸式连接有贴合片19,平台壳体11的内部设置有降温腔110,平台壳体11的顶部位于支撑底座15的内侧开设有排风口111,排风口111的底端固定连接在降温腔110的顶部,排风口111的内部可拆卸式安装有排气泵112,降温腔110的内部顶端上可拆卸式安装有降温器113,降温腔110的底端内壁上可拆卸式连接有灰尘滤网114。
进一步的是,通过将待焊接的钢板放置在承托板14的顶部上,配合滑动块13滑动在滑槽12的外表面左右移动调节位置,此时配合两侧推动杆18向内推动贴合片19,促使贴合片19贴合在钢板的两侧外表面上,以此进行固定限位,再配合焊接头4进行焊接处理。
实施例3
如图1-4所示,在实施例1的基础上,本实用新型提供一种技术方案:优选的,支撑腿5的内部螺纹套接有丝杆51,丝杆51的另一端螺纹连接有螺纹槽52,螺纹槽52位于左侧支撑腿5的内侧上,丝杆51的外表面上活动套接有清扫块53,丝杆51的右侧上可拆卸式连接有主动轮54,主动轮54的右侧外表面上可拆卸式连接有传动电机55,主动轮54的外表面上活动套接有传动带56,传动带56的另一端上活动套接有从动轮57。
进一步的是,通过外界设备将空气注入降温腔110的内部,配合灰尘滤网114对空气中的杂质进行过滤处理,气体被排入降温腔110中,配合降温器113进行降温,降温后的气体通过排气泵112被排入焊接平台1的顶部,对焊接产品进行快速降温散热处理,灰尘滤网114上的杂质通过启动传动电机55,利用传动电机55带动主动轮54促使从动轮57转动,从而带动丝杆51运动,以此带动清扫块53左右移动,通过清扫块53对灰尘滤网114上的杂质进行清理。
下面具体说一下该自动对焊平台的工作原理。
如图1-4所示,使用时通过将待焊接的钢板放置在承托板14的顶部上,配合滑动块13滑动在滑槽12的外表面左右移动调节位置,此时配合两侧推动杆18向内推动贴合片19,促使贴合片19贴合在钢板的两侧外表面上,以此进行固定限位,再配合焊接头4进行焊接处理,再通过外界设备将空气注入降温腔110的内部,配合灰尘滤网114对空气中的杂质进行过滤处理,气体被排入降温腔110中,配合降温器113进行降温,降温后的气体通过排气泵112被排入焊接平台1的顶部,对焊接产品进行快速降温散热处理,灰尘滤网114上的杂质通过启动传动电机55,利用传动电机55带动主动轮54促使从动轮57转动,从而带动丝杆51运动,以此带动清扫块53左右移动,通过清扫块53对灰尘滤网114上的杂质进行清理。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述,但在本实用新型基础上,可以对之做一些修改或改进,这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此,在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进,均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种自动对焊平台,包括焊接平台(1),其特征在于:所述焊接平台(1)的顶部四周位置上可拆卸式安装有升降柱(2),所述升降柱(2)的顶部可拆卸式连接有焊接顶板(3),所述焊接顶板(3)的底端上可拆卸式安装有焊接头(4),所述焊接平台(1)的底端两侧边缘位置上固定连接有支撑腿(5);
所述焊接平台(1)包括平台壳体(11),所述平台壳体(11)的顶部开设有滑槽(12),所述滑槽(12)的外表面上滑动连接有滑动块(13)。
2.根据权利要求1所述的一种自动对焊平台,其特征在于:所述滑动块(13)的顶部固定连接有承托板(14),所述滑槽(12)的左右两侧上均固定连接有支撑底座(15),所述支撑底座(15)的顶部外表面上可拆卸式安装有限位组件(16)。
3.根据权利要求2所述的一种自动对焊平台,其特征在于:所述限位组件(16)的内部转动连接有转轴(17),所述转轴(17)的左侧外表面上活动连接有推动杆(18),所述推动杆(18)的另一端上可拆卸式连接有贴合片(19)。
4.根据权利要求2所述的一种自动对焊平台,其特征在于:所述平台壳体(11)的内部设置有降温腔(110),所述平台壳体(11)的顶部位于支撑底座(15)的内侧开设有排风口(111),所述排风口(111)的底端固定连接在降温腔(110)的顶部。
5.根据权利要求4所述的一种自动对焊平台,其特征在于:所述排风口(111)的内部可拆卸式安装有排气泵(112),所述降温腔(110)的内部顶端上可拆卸式安装有降温器(113),所述降温腔(110)的底端内壁上可拆卸式连接有灰尘滤网(114)。
6.根据权利要求1所述的一种自动对焊平台,其特征在于:所述支撑腿(5)的内部螺纹套接有丝杆(51),所述丝杆(51)的另一端螺纹连接有螺纹槽(52),所述螺纹槽(52)位于左侧支撑腿(5)的内侧上,所述丝杆(51)的外表面上活动套接有清扫块(53)。
7.根据权利要求6所述的一种自动对焊平台,其特征在于:所述丝杆(51)的右侧上可拆卸式连接有主动轮(54),所述主动轮(54)的右侧外表面上可拆卸式连接有传动电机(55),所述主动轮(54)的外表面上活动套接有传动带(56),所述传动带(56)的另一端上活动套接有从动轮(57)。
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