CN218873753U

CN218873753U - 一种主轴并联座

Info

Publication number: CN218873753U
Application number: CN202320000252.9U
Authority: CN
Inventors: 陈嘉韵; 关文锋
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2023-01-02
Filing date: 2023-01-02
Publication date: 2023-04-18
Anticipated expiration: 2033-01-02

Abstract

本实用新型公开了一种主轴并联座，包括平板，所述平板的正面设置有限位板，所述限位板的侧面固定安装有安装座。本实用新型拼搭焊接非整体钢、铝加工而成，大大减少了重量、加工余量，有效降低成本，安装座宽度尺寸大，抱紧主轴面积大，所以刚性好，焊接为一体后，全部精度要求部位加工一次装夹完成，精度高，没有重复定位误差，且所有工序完成时才做切开缝处理，两个或多个主轴置于安装座上并联，主轴之间距离为定值，安装座安装在一个等宽限位板和限位销内，限制其多方向摆动，有利于刀具的调节，节省对刀时间一半或以上，同时解决了现有的五金加工对同一位置上须有两个或两个以上刀具加工不精准，同时不便于维护的问题。

Description

一种主轴并联座

技术领域

本实用新型涉及五金工件加工技术领域，具体为一种主轴并联座。

背景技术

针对五金工件加工中对同一位置需两个或多个刀具进行先后加工的场合，现主要使用的是动力头上加装多轴器来实现，多个轴之间安装同类或不同类型刀具，传统市场上多轴器主要分为固定式和可调式，固定式是安装刀具的主轴直接连接于一齿轮箱，齿轮箱中间部位直接与动力头直接相连接，加工不同工件或不同孔位置需要配备不同的齿轮箱，此齿轮箱需要按照不同工件孔位需求而订制加工，此过程周期长，工艺复杂，不易维护，可调式每根轴可单独调节，摆臂上有长条槽孔，配合单个螺丝使其有很大的加工适用范围，此结构有很大的灵活性和平面自由度，但也造成无法较精确的使轴往某一直线调节，往往是靠人工边锁紧螺丝边敲打轴的形式来调节，此种方式费时费力，也不精准，过于依赖工人的感觉经验，有些案例当中，多轴器安装不同刀具对同一位置进行先后轮流加工的，第一刀具因尺寸偏差而需微调时，往往第二刀具要跟着相应调节，此种方式容易造成两刀具的加工进刀不同轴，第二刀具寿命短，加工成品质量不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种主轴并联座，具备易维护和加工精度高的优点，解决了现有的五金加工对同一位置上须有两个或两个以上刀具加工不精准，同时不便于维护的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种主轴并联座，包括平板异形安装底板，所述平板的正面设置有限位板，所述限位板的侧面固定安装有安装座，所述安装座正面的四角处均开设有限位销，所述安装座的内部固定安装有两个主轴，所述安装座之间的两侧均固定安装有间隔块，所述间隔块相对远离的一侧均设置有调节螺栓，所述主轴的内部设置有旋转轴，所述旋转轴的顶部固定安装有传动轮，所述旋转轴的底部固定安装有刀具，所述安装座正面的中间处设置有抱紧螺丝，所述安装座正面的两侧均设置有安装座压紧块，所述安装座压紧块的正面设置有安装座压紧螺丝，所述平板固定安装于异形安装底板的顶部，所述异形安装底板的左侧固定安装有驱动气缸，所述异形安装底板的右侧固定安装有固定架，所述固定架的右侧固定安装有连接立板。

优选的，所述主轴的内部为中空，所述主轴内部的两端均设置有轴承，所述旋转轴贯穿主轴。

优选的，所述主轴的表面设置有抱紧环，所述主轴之间设置有形变缝。

优选的，所述主轴、安装座和安装座压紧块均为定制件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型安装座的宽度设置与凸起物（限位板和限位销）等宽或在平板上设置等宽凹槽，拼搭焊接非整体钢、铝加工而成，大大减少了重量、加工余量，有效降低成本，安装座宽度尺寸大，抱紧主轴面积大，所以刚性好，焊接为一体后，全部精度要求部位加工一次装夹完成，精度高，没有重复定位误差，且所有工序完成时才做切开缝处理，两个或多个主轴置于安装座上并联，主轴之间距离为定值，安装座安装在一个等宽限位板和限位销内，限制其多方向摆动，有利于刀具的调节，节省对刀时间一半或以上，同时解决了现有的五金加工对同一位置上须有两个或两个以上刀具加工不精准，同时不便于维护的问题。

2、本实用新型通过设置轴承用于旋转轴维修更换时容易拆装，通过设置形变缝用于在使抱紧螺丝锁紧时，抱紧环有形变空间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型整机结构示意图。

图中：1、平板；2、传动轮；3、旋转轴；4、安装座；5、调节螺栓；6、安装座压紧螺丝；7、安装座压紧块；8、限位销；9、主轴；10、刀具；11、抱紧螺丝；12、间隔块；13、限位板；14、异形安装底板；15、驱动气缸；16、固定架；17、连接立板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种主轴并联座，包括平板1异形安装底板14，平板1的正面设置有限位板13，限位板13的侧面固定安装有安装座4，安装座4正面的四角处均开设有限位销8，安装座4的内部固定安装有两个主轴9，安装座4之间的两侧均固定安装有间隔块12，间隔块12相对远离的一侧均设置有调节螺栓5，主轴9的内部设置有旋转轴3，旋转轴3的顶部固定安装有传动轮2，旋转轴3的底部固定安装有刀具10，安装座4正面的中间处设置有抱紧螺丝11，安装座4正面的两侧均设置有安装座压紧块7，安装座压紧块7的正面设置有安装座压紧螺丝6，平板1固定安装于异形安装底板14的顶部，异形安装底板14的左侧固定安装有驱动气缸15，异形安装底板14的右侧固定安装有固定架16，固定架16的右侧固定安装有连接立板17，安装座4的宽度设置与凸起物（限位板13和限位销8）等宽或在平板1上设置等宽凹槽，拼搭焊接非整体钢、铝加工而成，大大减少了重量、加工余量，有效降低成本，安装座4宽度尺寸大，抱紧主轴9面积大，所以刚性好，焊接为一体后，全部精度要求部位加工一次装夹完成，精度高，没有重复定位误差，且所有工序完成时才做切开缝处理，两个或多个主轴9置于安装座4上并联，主轴9之间距离为定值，安装座4安装在一个等宽限位板13和限位销8内，限制其多方向摆动，有利于刀具10的调节，节省对刀时间一半或以上。

主轴9的内部为中空，主轴9内部的两端均设置有轴承，旋转轴3贯穿主轴9，通过设置轴承用于旋转轴3维修更换时容易拆装。

主轴9的表面设置有抱紧环，主轴9之间设置有形变缝，通过设置形变缝用于在使抱紧螺丝11锁紧时，抱紧环有形变空间。

主轴9、安装座4和安装座压紧块7均为定制件。

使用时，主要针对五金工件加工中对同一位置需两个或多个刀具10进行先后加工的场合，例如：先钻孔后攻牙，在五金零件制造过程中，上一工序无法突破融合节省多一道加工工序，或者，后工序中存在同一位置上须有两个或两个以上刀具10先后加工的情况时，尤为适用，通过铜铝挤压型材产出的拉手、散热器等产品运用比较广泛，对铜铝和锌合金压铸类产品也非常适用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种主轴并联座，包括平板（1）和异形安装底板（14），其特征在于：所述平板（1）的正面设置有限位板（13），所述限位板（13）的侧面固定安装有安装座（4），所述安装座（4）正面的四角处均开设有限位销（8），所述安装座（4）的内部固定安装有两个主轴（9），所述安装座（4）之间的两侧均固定安装有间隔块（12），所述间隔块（12）相对远离的一侧均设置有调节螺栓（5），所述主轴（9）的内部设置有旋转轴（3），所述旋转轴（3）的顶部固定安装有传动轮（2），所述旋转轴（3）的底部固定安装有刀具（10），所述安装座（4）正面的中间处设置有抱紧螺丝（11），所述安装座（4）正面的两侧均设置有安装座压紧块（7），所述安装座压紧块（7）的正面设置有安装座压紧螺丝（6），所述平板（1）固定安装于异形安装底板（14）的顶部，所述异形安装底板（14）的左侧固定安装有驱动气缸（15），所述异形安装底板（14）的右侧固定安装有固定架（16），所述固定架（16）的右侧固定安装有连接立板（17）。

2.根据权利要求1所述的一种主轴并联座，其特征在于：所述主轴（9）的内部为中空，所述主轴（9）内部的两端均设置有轴承，所述旋转轴（3）贯穿主轴（9）。

3.根据权利要求1所述的一种主轴并联座，其特征在于：所述主轴（9）的表面设置有抱紧环，所述主轴（9）之间设置有形变缝。

4.根据权利要求1所述的一种主轴并联座，其特征在于：所述主轴（9）、安装座（4）和安装座压紧块（7）均为定制件。